CN111111863B - 用于无纺布的自动化加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种用于无纺布的自动化加工装置，包括水平设置的进料管、竖直设置于进料管下方的碎料管、存储箱和切割叶片，所述碎料管上端通过一输送管道与进料管贯通连接，所述碎料管下端与存储箱贯通连接，所述切割叶片可旋转的设置于碎料管内，所述进料管的上管壁上开有一进料口；所述碎料管内固定安装有一转动支架，所述挤压头为半球形凹槽，所述凹槽的内壁上设置有若干齿形块，此若干齿形块在周向上等间隔排列；所述存储箱远离输送管道的一侧表面上安装有一抽风机，此抽风机通过一连接管与存储箱连接。本发明能够实现对废弃无纺布的先压缩再粉碎，使得无纺布集中在一起，方便高效地进行粉碎回收，提升粉碎效果并且提高粉碎速度。

Description

用于无纺布的自动化加工装置
技术领域
本发明涉及用于无纺布的自动化加工装置领域，尤其涉及一种用于无纺布的自动化加工装置。
背景技术
在无纺布生产过程中，会产生一些不合格的无纺布产品，如果将这些不合格的无纺布产品丢弃会造成资源的浪费，因此人们便设计了无纺布回收装置，将不合格的无纺布碾碎进行回收利用。现有技术中的无纺布回料装置大多采用的是一对相互配合的粉碎辊来进行粉碎，虽然能够实现无纺布的打碎，但是在粉碎的过程中由于无纺布在投料时较为松散，造成粉碎速度慢且容易发生缠绕以及粉碎不均匀的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种用于无纺布的自动化加工装置，该用于无纺布的自动化加工装置能够实现对废弃无纺布的先压缩再粉碎，使得无纺布集中在一起，方便高效地进行粉碎回收，提升粉碎效果并且提高粉碎速度。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于无纺布的自动化加工装置，包括水平设置的进料管、竖直设置于进料管下方的碎料管、存储箱和切割叶片，所述碎料管上端通过一输送管道与进料管贯通连接，所述碎料管下端与存储箱贯通连接，所述切割叶片可旋转的设置于碎料管内，所述进料管的上管壁上开有一进料口；
所述存储箱下方安装有一第二电机，所述碎料管内固定安装有一转动支架，所述转动支架上可转动的安装有一与碎料管同轴的连接轴，此连接轴上端与切割叶片连接，此连接轴下端穿过存储箱并与第二电机的输出轴同轴连接；
所述进料管内对称设置有两个挤压头，此两个挤压头分别设置于输送管道两侧，所述进料管的两个端面各固定有一第一电动推杆，此第一电动推杆一端与进料管连接，另一端与进料管内的挤压头连接；
所述第一电动推杆与挤压头之间设置有一第一电机，此第一电机通过一连接板固定安装于第一电动推杆上，所述第一电机的输出轴通过一同轴设置的转轴与挤压头连接；
所述挤压头为半球形凹槽，此凹槽的外表面与进料管的内壁间隙配合，所述凹槽的内壁上设置有若干齿形块，此若干齿形块在周向上等间隔排列；
所述存储箱远离输送管道的一侧表面上安装有一抽风机，此抽风机通过一连接管与存储箱连接。
上述技术方案中进一步改进的方案如下：
1. 上述方案中，所述输送管道的直径小于碎料管的直径。
2. 上述方案中，所述第二电机通过一安装支架固定于存储箱底面上。
3. 上述方案中，所述存储箱底面上开有一出料口
4. 上述方案中，所述进料管的侧壁上开有一观察口，此观察口上设有防护玻璃。
5. 上述方案中，所述转轴上可转动的套装有一安装板，此安装板通过若干连接杆与连接板固定连接。
6. 上述方案中，所述齿形块位于挤压头靠近另一个挤压头的一端。
7. 上述方案中，所述抽风机通过一安装箱安装于存储箱上。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明用于无纺布的自动化加工装置，其能够实现对废弃无纺布的先压缩再粉碎，使得无纺布集中在一起，方便高效地进行粉碎回收，提升粉碎效果并且提高粉碎速度；另外，其第一电动推杆与挤压头之间设置有一第一电机，此第一电机通过一连接板固定安装于第一电动推杆上，所述第一电机的输出轴通过一同轴设置的转轴与挤压头连接，通过旋转的挤压头进行压合，在压合的过程中两个挤压头反向旋转，从而使得无纺布旋转整合到一起，能够提升压缩的效果。
2、本发明用于无纺布的自动化加工装置，其其挤压头为半球形凹槽，此凹槽的外表面与进料管的内壁间隙配合，所述凹槽的内壁上设置有若干齿形块，此若干齿形块在周向上等间隔排列，挤压头设置成半球形的槽状，便于容纳无纺布，设置的齿形块用于增加挤压头与无纺布布团之间的摩擦力，从而使得无纺布随挤压头的旋转而旋转，利于将无纺布压缩整合所述存储箱远离输送管道的一侧表面上安装有一抽风机，此抽风机通过一连接管与存储箱连接，抽风机用于提供风压，加速无纺布碎屑进入到存储箱内的过程。
附图说明
附图1为本发明用于无纺布的自动化加工装置局部结构剖视图；
附图2为本发明用于无纺布的自动化加工装置结构示意图；
附图3为本发明用于无纺布的自动化加工装置局部结构示意图；
附图4为本发明用于无纺布的自动化加工装置中挤压头的结构示意图。
以上附图中：1、进料管；2、转轴；3、第一电机；4、第一电动推杆；5、存储箱；7、出料口；8、第二电机；9、连接轴；10、转动支架；11、切割叶片；12、输送管道；13、挤压头；16、进料口；17、观察口；18、碎料管；19、安装箱；20、连接管；21、抽风机；22、连接板；23、安装板；24、齿形块；25、连接杆。
具体实施方式
在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
实施例1：一种用于无纺布的自动化加工装置，包括水平设置的进料管1、竖直设置于进料管1下方的碎料管18、存储箱5和切割叶片11，所述碎料管18上端通过一输送管道12与进料管1贯通连接，所述碎料管18下端与存储箱5贯通连接，所述切割叶片11可旋转的设置于碎料管18内，所述进料管1的上管壁上开有一进料口16；
所述存储箱5下方安装有一第二电机8，所述碎料管18内固定安装有一转动支架10，所述转动支架10上可转动的安装有一与碎料管18同轴的连接轴9，此连接轴9上端与切割叶片11连接，此连接轴9下端穿过存储箱5并与第二电机8的输出轴同轴连接；
所述进料管1内对称设置有两个挤压头13，此两个挤压头13分别设置于输送管道12两侧，所述进料管1的两个端面各固定有一第一电动推杆4，此第一电动推杆4一端与进料管1连接，另一端与进料管1内的挤压头13连接；
废弃无纺布进入进料管1后在两个挤压机构的挤压头13的作用下向中间靠拢，从而实现对废弃无纺布的压缩；
所述第一电动推杆4与挤压头13之间设置有一第一电机3，此第一电机3通过一连接板22固定安装于第一电动推杆4上，所述第一电机3的输出轴通过一同轴设置的转轴2与挤压头13连接；
通过第一电机3带动挤压头13的旋转，从而在两个挤压头13对无纺布进行压缩的同时能够对其进行旋转整合，两个挤压机构的第一电机3向相反方向旋转，这样能够方便无纺布的整合压缩；
所述挤压头13为半球形凹槽，此凹槽的外表面与进料管1的内壁间隙配合，所述凹槽的内壁上设置有若干齿形块24，此若干齿形块24在周向上等间隔排列；
挤压头13设置成半球形的槽状，便于容纳无纺布，设置的齿形块24用于增加挤压头13与无纺布布团之间的摩擦力，从而使得无纺布随挤压头13的旋转而旋转，利于将无纺布压缩整合；
所述存储箱5远离输送管道12的一侧表面上安装有一抽风机21，此抽风机21通过一连接管20与存储箱5连接，抽风机21用于提供风压，加速无纺布碎屑进入到存储箱5内的过程。
上述输送管道12的直径小于碎料管18的直径；上述第二电机8通过一安装支架固定于存储箱5底面上；上述存储箱5底面上开有一出料口7；上述进料管1的侧壁上开有一观察口17，此观察口17上设有防护玻璃；上述抽风机21通过一安装箱19安装于存储箱5上。
实施例2：一种用于无纺布的自动化加工装置，包括水平设置的进料管1、竖直设置于进料管1下方的碎料管18、存储箱5和切割叶片11，所述碎料管18上端通过一输送管道12与进料管1贯通连接，所述碎料管18下端与存储箱5贯通连接，所述切割叶片11可旋转的设置于碎料管18内，所述进料管1的上管壁上开有一进料口16；
所述存储箱5下方安装有一第二电机8，所述碎料管18内固定安装有一转动支架10，所述转动支架10上可转动的安装有一与碎料管18同轴的连接轴9，此连接轴9上端与切割叶片11连接，此连接轴9下端穿过存储箱5并与第二电机8的输出轴同轴连接；
所述进料管1内对称设置有两个挤压头13，此两个挤压头13分别设置于输送管道12两侧，所述进料管1的两个端面各固定有一第一电动推杆4，此第一电动推杆4一端与进料管1连接，另一端与进料管1内的挤压头13连接；
所述第一电动推杆4与挤压头13之间设置有一第一电机3，此第一电机3通过一连接板22固定安装于第一电动推杆4上，所述第一电机3的输出轴通过一同轴设置的转轴2与挤压头13连接；
所述挤压头13为半球形凹槽，此凹槽的外表面与进料管1的内壁间隙配合，所述凹槽的内壁上设置有若干齿形块24，此若干齿形块24在周向上等间隔排列；
所述存储箱5远离输送管道12的一侧表面上安装有一抽风机21，此抽风机21通过一连接管20与存储箱5连接。
上述第二电机8通过一安装支架固定于存储箱5底面上；上述进料管1的侧壁上开有一观察口17，此观察口17上设有防护玻璃，观察口17用于对进料管1内部的工作状况进行观察；
上述转轴2上可转动的套装有一安装板23，此安装板23通过若干连接杆25与连接板22固定连接；上述齿形块24位于挤压头13靠近另一个挤压头13的一端。
采用上述用于无纺布的自动化加工装置时，其能够实现对废弃无纺布的先压缩再粉碎，使得无纺布集中在一起，方便高效地进行粉碎回收，提升粉碎效果并且提高粉碎速度；另外，其通过旋转的挤压头进行压合，在压合的过程中两个挤压头反向旋转，从而使得无纺布旋转整合到一起，能够提升压缩的效果；
另外，其挤压头设置成半球形的槽状，便于容纳无纺布，设置的齿形块用于增加挤压头与无纺布布团之间的摩擦力，从而使得无纺布随挤压头的旋转而旋转，利于将无纺布压缩整合；另外，其抽风机用于提供风压，加速无纺布碎屑进入到存储箱内的过程。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于无纺布的自动化加工装置，其特征在于：包括水平设置的进料管（1）、竖直设置于进料管（1）下方的碎料管（18）、存储箱（5）和切割叶片（11），所述碎料管（18）上端通过一输送管道（12）与进料管（1）贯通连接，所述碎料管（18）下端与存储箱（5）贯通连接，所述切割叶片（11）可旋转的设置于碎料管（18）内，所述进料管（1）的上管壁上开有一进料口（16）；
所述存储箱（5）下方安装有一第二电机（8），所述碎料管（18）内固定安装有一转动支架（10），所述转动支架（10）上可转动的安装有一与碎料管（18）同轴的连接轴（9），此连接轴（9）上端与切割叶片（11）连接，此连接轴（9）下端穿过存储箱（5）并与第二电机（8）的输出轴同轴连接；
所述进料管（1）内对称设置有两个挤压头（13），此两个挤压头（13）分别设置于输送管道（12）两侧，所述进料管（1）的两个端面各固定有一第一电动推杆（4），此第一电动推杆（4）一端与进料管（1）连接，另一端与进料管（1）内的挤压头（13）连接；
所述第一电动推杆（4）与挤压头（13）之间设置有一第一电机（3），此第一电机（3）通过一连接板（22）固定安装于第一电动推杆（4）上，所述第一电机（3）的输出轴通过一同轴设置的转轴（2）与挤压头（13）连接；
所述挤压头（13）为半球形凹槽，此凹槽的外表面与进料管（1）的内壁间隙配合，所述凹槽的内壁上设置有若干齿形块（24），此若干齿形块（24）在周向上等间隔排列；
所述存储箱（5）远离输送管道（12）的一侧表面上安装有一抽风机（21），此抽风机（21）通过一连接管（20）与存储箱（5）连接。
2.根据权利要求1所述的用于无纺布的自动化加工装置，其特征在于：所述输送管道（12）的直径小于碎料管（18）的直径。
3.根据权利要求1所述的用于无纺布的自动化加工装置，其特征在于：所述第二电机（8）通过一安装支架固定于存储箱（5）底面上。
4.根据权利要求1所述的用于无纺布的自动化加工装置，其特征在于：所述存储箱（5）底面上开有一出料口（7）。
5.根据权利要求1所述的用于无纺布的自动化加工装置，其特征在于：所述进料管（1）的侧壁上开有一观察口（17），此观察口（17）上设有防护玻璃。
6.根据权利要求1所述的用于无纺布的自动化加工装置，其特征在于：所述转轴（2）上可转动的套装有一安装板（23），此安装板（23）通过若干连接杆（25）与连接板（22）固定连接。
7.根据权利要求1所述的用于无纺布的自动化加工装置，其特征在于：所述齿形块（24）位于挤压头（13）靠近另一个挤压头（13）的一端。
8.根据权利要求1所述的用于无纺布的自动化加工装置，其特征在于：所述抽风机（21）通过一安装箱（19）安装于存储箱（5）上。
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