CN211866148U - 无纺布自动回料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种无纺布自动回料装置，包括水平设置的进料管、竖直设置于进料管下方的碎料管、存储箱和切割叶片，所述碎料管上端通过一输送管道与进料管贯通连接，所述碎料管下端与存储箱贯通连接，所述切割叶片可旋转的设置于碎料管内，所述进料管的上管壁上开有一进料口；所述存储箱下方安装有一第二电机，所述进料管内对称设置有两个挤压头，此两个挤压头分别设置于输送管道两侧，所述第一电动推杆与挤压头之间设置有一第一电机，所述第一电机的输出轴通过一同轴设置的转轴与挤压头连接。本实用新型能够实现对废弃无纺布的先压缩再粉碎，使得无纺布集中在一起，方便高效地进行粉碎回收，提升粉碎效果并且提高粉碎速度。

Description

无纺布自动回料装置

技术领域

本实用新型涉及无纺布自动回料装置领域，尤其涉及一种无纺布自动回料装置。

背景技术

在无纺布生产过程中，会产生一些不合格的无纺布产品，如果将这些不合格的无纺布产品丢弃会造成资源的浪费，因此人们便设计了无纺布回收装置，将不合格的无纺布碾碎进行回收利用。现有技术中的无纺布回料装置大多采用的是一对相互配合的粉碎辊来进行粉碎，虽然能够实现无纺布的打碎，但是在粉碎的过程中由于无纺布在投料时较为松散，造成粉碎速度慢且容易发生缠绕以及粉碎不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无纺布自动回料装置，该无纺布自动回料装置能够实现对废弃无纺布的先压缩再粉碎，使得无纺布集中在一起，方便高效地进行粉碎回收，提升粉碎效果并且提高粉碎速度。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种无纺布自动回料装置，包括水平设置的进料管、竖直设置于进料管下方的碎料管、存储箱和切割叶片，所述碎料管上端通过一输送管道与进料管贯通连接，所述碎料管下端与存储箱贯通连接，所述切割叶片可旋转的设置于碎料管内，所述进料管的上管壁上开有一进料口；

所述存储箱下方安装有一第二电机，所述碎料管内固定安装有一转动支架，所述转动支架上可转动的安装有一与碎料管同轴的连接轴，此连接轴上端与切割叶片连接，此连接轴下端穿过存储箱并与第二电机的输出轴同轴连接；

所述进料管内对称设置有两个挤压头，此两个挤压头分别设置于输送管道两侧，所述进料管的两个端面各固定有一第一电动推杆，此第一电动推杆一端与进料管连接，另一端与进料管内的挤压头连接；

所述第一电动推杆与挤压头之间设置有一第一电机，此第一电机通过一连接板固定安装于第一电动推杆上，所述第一电机的输出轴通过一同轴设置的转轴与挤压头连接。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述输送管道的直径小于碎料管的直径。

2. 上述方案中，所述转动支架与碎料管的内壁紧密连接。

3. 上述方案中，所述第二电机通过一安装支架固定于存储箱底面上。

4. 上述方案中，所述存储箱底面上开有一出料口。

5. 上述方案中，所述出料口底部设置有阀门。

6. 上述方案中，所述转轴上可转动的套装有一安装板，此安装板通过若干连接杆与连接板固定连接。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型无纺布自动回料装置，其能够实现对废弃无纺布的先压缩再粉碎，使得无纺布集中在一起，方便高效地进行粉碎回收，提升粉碎效果并且提高粉碎速度；另外，其第一电动推杆与挤压头之间设置有一第一电机，此第一电机通过一连接板固定安装于第一电动推杆上，所述第一电机的输出轴通过一同轴设置的转轴与挤压头连接，通过旋转的挤压头进行压合，在压合的过程中两个挤压头反向旋转，从而使得无纺布旋转整合到一起，能够提升压缩的效果。

附图说明

附图1为本实用新型无纺布自动回料装置局部结构剖视图；

附图2为本实用新型无纺布自动回料装置结构示意图；

附图3为本实用新型无纺布自动回料装置局部结构示意图。

以上附图中：1、进料管；2、转轴；3、第一电机；4、第一电动推杆；5、存储箱；7、出料口；8、第二电机；9、连接轴；10、转动支架；11、切割叶片；12、输送管道；13、挤压头；16、进料口；18、碎料管；22、连接板；23、安装板；25、连接杆。

具体实施方式

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

实施例1：一种无纺布自动回料装置，包括水平设置的进料管1、竖直设置于进料管1下方的碎料管18、存储箱5和切割叶片11，所述碎料管18上端通过一输送管道12与进料管1贯通连接，所述碎料管18下端与存储箱5贯通连接，所述切割叶片11可旋转的设置于碎料管18内，所述进料管1的上管壁上开有一进料口16；

所述存储箱5下方安装有一第二电机8，所述碎料管18内固定安装有一转动支架10，所述转动支架10上可转动的安装有一与碎料管18同轴的连接轴9，此连接轴9上端与切割叶片11连接，此连接轴9下端穿过存储箱5并与第二电机8的输出轴同轴连接；

所述进料管1内对称设置有两个挤压头13，此两个挤压头13分别设置于输送管道12两侧，所述进料管1的两个端面各固定有一第一电动推杆4，此第一电动推杆4一端与进料管1连接，另一端与进料管1内的挤压头13连接；

废弃无纺布进入进料管1后在两个挤压机构的挤压头13的作用下向中间靠拢，从而实现对废弃无纺布的压缩；

所述第一电动推杆4与挤压头13之间设置有一第一电机3，此第一电机3通过一连接板22固定安装于第一电动推杆4上，所述第一电机3的输出轴通过一同轴设置的转轴2与挤压头13连接；

通过第一电机3带动挤压头13的旋转，从而在两个挤压头13对无纺布进行压缩的同时能够对其进行旋转整合，两个挤压机构的第一电机3向相反方向旋转，这样能够方便无纺布的整合压缩。

上述输送管道12的直径小于碎料管18的直径；上述转动支架10与碎料管18的内壁紧密连接；上述第二电机8通过一安装支架固定于存储箱5底面上；上述出料口7底部设置有阀门。

实施例2：一种无纺布自动回料装置，包括水平设置的进料管1、竖直设置于进料管1下方的碎料管18、存储箱5和切割叶片11，所述碎料管18上端通过一输送管道12与进料管1贯通连接，所述碎料管18下端与存储箱5贯通连接，所述切割叶片11可旋转的设置于碎料管18内，所述进料管1的上管壁上开有一进料口16；

所述存储箱5下方安装有一第二电机8，所述碎料管18内固定安装有一转动支架10，所述转动支架10上可转动的安装有一与碎料管18同轴的连接轴9，此连接轴9上端与切割叶片11连接，此连接轴9下端穿过存储箱5并与第二电机8的输出轴同轴连接；

所述进料管1内对称设置有两个挤压头13，此两个挤压头13分别设置于输送管道12两侧，所述进料管1的两个端面各固定有一第一电动推杆4，此第一电动推杆4一端与进料管1连接，另一端与进料管1内的挤压头13连接；

所述第一电动推杆4与挤压头13之间设置有一第一电机3，此第一电机3通过一连接板22固定安装于第一电动推杆4上，所述第一电机3的输出轴通过一同轴设置的转轴2与挤压头13连接。

上述输送管道12的直径小于碎料管18的直径；上述存储箱5底面上开有一出料口7；上述出料口7底部设置有阀门；上述转轴2上可转动的套装有一安装板23，此安装板23通过若干连接杆25与连接板22固定连接。

采用上述无纺布自动回料装置时，其能够实现对废弃无纺布的先压缩再粉碎，使得无纺布集中在一起，方便高效地进行粉碎回收，提升粉碎效果并且提高粉碎速度；另外，其通过旋转的挤压头进行压合，在压合的过程中两个挤压头反向旋转，从而使得无纺布旋转整合到一起，能够提升压缩的效果。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种无纺布自动回料装置，其特征在于：包括水平设置的进料管（1）、竖直设置于进料管（1）下方的碎料管（18）、存储箱（5）和切割叶片（11），所述碎料管（18）上端通过一输送管道（12）与进料管（1）贯通连接，所述碎料管（18）下端与存储箱（5）贯通连接，所述切割叶片（11）可旋转的设置于碎料管（18）内，所述进料管（1）的上管壁上开有一进料口（16）；

所述存储箱（5）下方安装有一第二电机（8），所述碎料管（18）内固定安装有一转动支架（10），所述转动支架（10）上可转动的安装有一与碎料管（18）同轴的连接轴（9），此连接轴（9）上端与切割叶片（11）连接，此连接轴（9）下端穿过存储箱（5）并与第二电机（8）的输出轴同轴连接；

所述进料管（1）内对称设置有两个挤压头（13），此两个挤压头（13）分别设置于输送管道（12）两侧，所述进料管（1）的两个端面各固定有一第一电动推杆（4），此第一电动推杆（4）一端与进料管（1）连接，另一端与进料管（1）内的挤压头（13）连接；

所述第一电动推杆（4）与挤压头（13）之间设置有一第一电机（3），此第一电机（3）通过一连接板（22）固定安装于第一电动推杆（4）上，所述第一电机（3）的输出轴通过一同轴设置的转轴（2）与挤压头（13）连接。

2.根据权利要求1所述的无纺布自动回料装置，其特征在于：所述输送管道（12）的直径小于碎料管（18）的直径。

3.根据权利要求1所述的无纺布自动回料装置，其特征在于：所述转动支架（10）与碎料管（18）的内壁紧密连接。

4.根据权利要求1所述的无纺布自动回料装置，其特征在于：所述第二电机（8）通过一安装支架固定于存储箱（5）底面上。

5.根据权利要求1所述的无纺布自动回料装置，其特征在于：所述存储箱（5）底面上开有一出料口（7）。

6.根据权利要求5所述的无纺布自动回料装置，其特征在于：所述出料口（7）底部设置有阀门。

7.根据权利要求1所述的无纺布自动回料装置，其特征在于：所述转轴（2）上可转动的套装有一安装板（23），此安装板（23）通过若干连接杆（25）与连接板（22）固定连接。

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