CN212051733U - 一种吸附材料成网机熔喷设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸附材料成网机熔喷设备，包括箱体，还包括：驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有切割叶；进料管，所述进料管位于所述箱体的左侧面；螺旋片，所述螺旋片套设在所述转轴的外表面；下料筒，所述下料筒固定连接在所述箱体的两侧壁，且所述下料筒位于所述转轴的底端；支撑板，所述支撑板具有两个，且对称固定连接在所述箱体的下表面，右侧所述支撑板的内部穿插设置有输送绞龙；限位板，所述限位板的内部穿插设置有转杆；风杆，所述风杆贯穿至所述箱体的右侧面，所述风杆的左端固定连接有扇叶，通过一系列结构的设置使得本装置具备预加热效果好且能够自动进行物料输送的优点。

Description

一种吸附材料成网机熔喷设备

技术领域

本实用新型涉及熔喷设备技术领域，具体为一种吸附材料成网机熔喷设备。

背景技术

医用口罩制造用到的无纺布需要使用熔喷法工艺制造的熔喷无纺布，普通无纺布过滤效果达不到标准。熔喷无纺布的工艺过程:聚合物喂入---熔融挤出---纤维形成---纤维冷却---成网---加固成布。新冠病毒疫情爆发后，防疫用医用口罩一直短缺，主要原因是制造医用口罩的重要材料熔喷无纺布供应不足，因此引起了国内外企业对相关制造技术的重视。

熔喷制造无纺布的过程前，需要将原料在材料挤出机内部进行预处理，在变成熔融状态前需要进行预热处理，但是现有的原料在预加热处理段效率较低，由于物料的堆积，在物料内部中心处加热效果不好，专利授权公告号CN 210736966 U的实用新型专利公开一种无纺布生产用的熔喷设备，涉及无纺布技术领域，具体为一种无纺布生产用的熔喷设备，包括冷却装置，冷却装置包括环绕于出料域外侧的冷却箱，出料域穿过冷却箱，冷却箱的外侧设置冷却液，冷却液与冷却箱之间形成热交换。通过冷却装置避免出料域内的温度过高，尤其长期工作时熔喷模头组件将周围的温度提高，周围空气对聚合物熔体拉丝后的冷却效果有限，通过冷却箱外流过冷却液将出料域内的温度强制降温，降低了环境温度，从而使聚合物熔体拉丝后能更好地被冷却凝固，提高了产品质量，但是该设备并不具备对加工前的原料进行预处理，导致后期加工效率的降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吸附材料成网机熔喷设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸附材料成网机熔喷设备，包括箱体，还包括：

驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外表面固定连接有切割叶；

进料管，所述进料管位于所述箱体的左侧面且所述进料管与所述箱体的左侧面连通；

螺旋片，所述螺旋片套设在所述转轴的外表面；

下料筒，所述下料筒固定连接在所述箱体的内壁，且所述下料筒位于所述转轴的底端；

支撑板，所述支撑板具有两个，且对称固定连接在所述箱体的下表面，右侧所述支撑板的内部穿插设置有输送绞龙；

限位板，所述限位板的数量为两个，且两个所述限位板均固定连接在所述箱体的右侧面，上方所述限位板的内部穿插设置有转杆，所述转杆的底端通过轴承转动连接在下方所述限位板的上表面，所述转杆的外表面和所述转轴的外表面均通过传动轮传动连接有传送链；

风杆，所述风杆贯穿至所述箱体的右侧面，所述风杆的左端固定连接有扇叶。

优选的，所述箱体的内壁固定连接有导流筒，所述导流筒呈倒漏斗型设置。

优选的，所述转轴的外表面套设有三角形圆板，所述三角形圆板的外表面开设有多个均流孔。

优选的，所述转杆的外表面分别套设有第一主动锥形齿轮和第二主动锥形齿轮，所述风杆的右端套设有第一从动锥形齿轮，所述第一主动锥形齿轮和所述第一从动锥形齿轮啮合，所述输送绞龙的右端套设有第二从动锥形齿轮，所述第二主动锥形齿轮和所述第二从动锥形齿轮啮合。

优选的，所述箱体的右侧壁固定连接有卡罩，所述卡罩的内部卡接有加热板。

优选的，两个所述支撑板之间固定连接有输送筒，所述输送绞龙位于所述输送筒的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型结构简单，通过设置在箱体上表面的驱动电机，带动了转轴转动，通过在转轴的外表面依次设置有切割叶、三角形圆板和螺旋片，当转轴转动时依次带动了切割叶、三角形圆板和螺旋片转动，切割叶能够将物料进行切割粉碎处理，物料通过导流筒进入三角形圆板上方，三角形圆板转动使物料做离心运动，使一部分物料通过均流孔进入螺旋片的上方，一部分物料则通过离心运动进入螺旋片上方的两侧，进而能够将处理后的物料进行均匀分散处理，使物料最大化的与热量进行接触，提高了预加热的效率；

2.本实用新型通过在箱体的右侧设置有转杆，在转杆和转轴之间设置有传送链，当转轴转动时带动了转杆转动，通过第一主动锥形齿轮和第一从动锥形齿轮啮合及第二主动锥形齿轮和第二从动锥形齿轮啮合，进而分别带动了风杆和输送绞龙转动，风杆转动将加热板工作散发的热量吹向箱体内部中心处，使温度升高，便于物料的预加热处理，同时通过输送绞龙的作用，将预加热处理后的物料进行自动输送，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

图3为本实用新型的三角形圆板立体结构示意图。

图中：1、箱体；2、驱动电机；3、转轴；4、切割叶；5、进料管；6、导流筒；7、三角形圆板；8、螺旋片；9、下料筒；10、支撑板；11、输送筒；12、输送绞龙；13、限位板；14、转杆；15、传送链；16、第一主动锥形齿轮；17、第二主动锥形齿轮；18、卡罩；19、加热板；20、风杆；21、扇叶；22、第一从动锥形齿轮；23、第二从动锥形齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种吸附材料成网机熔喷设备，包括箱体1，还包括：

驱动电机2，驱动电机2的型号为YE2-80M1-2，驱动电机2的输出端固定连接有转轴3，转轴3的外表面固定连接有切割叶4；

进料管5，进料管5位于箱体1的左侧面且进料管5与箱体1的左侧面连通；

螺旋片8，螺旋片8套设在转轴3的外表面；

下料筒9，下料筒9固定连接在箱体1的内壁，且下料筒9位于转轴3的底端；

支撑板10，支撑板10具有两个，且对称固定连接在箱体1的下表面，右侧支撑板10的内部穿插设置有输送绞龙12；

限位板13，限位板13的数量为两个，且两个限位板13均固定连接在箱体1的右侧面，上方限位板13的内部穿插设置有转杆14，转杆14的底端通过轴承转动连接在下方限位板13的上表面，转杆14的外表面和转轴3的外表面均通过传动轮传动连接有传送链15；

风杆20，风杆20贯穿至箱体1的右侧面，风杆20的左端固定连接有扇叶21。

具体的，如图1-3所示，箱体1的内壁固定连接有导流筒6，导流筒6呈倒漏斗型设置，起到导流的作用，便于下料。

具体的，如图1-3所示，转轴3的外表面套设有三角形圆板7，三角形圆板7的外表面开设有多个均流孔，起到均匀下料的作用，使物料加热更加均匀。

具体的，如图1-3所示，转杆14的外表面分别套设有第一主动锥形齿轮16和第二主动锥形齿轮17，风杆20的右端套设有第一从动锥形齿轮22，第一主动锥形齿轮16和第一从动锥形齿轮22啮合，输送绞龙12的右端套设有第二从动锥形齿轮23，第二主动锥形齿轮17和第二从动锥形齿轮23啮合，通过转杆14转动分别带动了风杆20和输送绞龙12转动。

具体的，如图1-3所示，箱体1的右侧壁固定连接有卡罩18，卡罩18的内部卡接有加热板19，加热板19的型号为CY-00010，通过加热板19的作用能够迅速将箱体1内部进行加热处理。

具体的，如图1-3所示，两个支撑板10之间固定连接有输送筒11，输送绞龙12位于输送筒11的内部，起到输送的作用，节约了工作时间。

工作原理：本实用新型在使用时，使用前先检查装置的安全性，将需要预处理的原料倒入进料管5内部，通过设置在箱体1上表面的驱动电机2，带动了转轴3转动，通过在转轴3的外表面依次设置有切割叶4、三角形圆板7和螺旋片8，当转轴3转动时依次带动了切割叶4、三角形圆板7和螺旋片8转动，切割叶4能够将物料进行切割粉碎处理，物料通过导流筒6进入三角形圆板7上方，三角形圆板7转动使物料做离心运动，使一部分物料通过均流孔进入螺旋片8的上方，一部分物料则通过离心运动进入螺旋片8上方的两侧，进而能够将处理后的物料进行均匀分散处理，使物料最大化的与热量进行接触，提高了预加热的效率，通过在箱体1的右侧设置有转杆14，在转杆14和转轴3之间设置有传送链15，当转轴3转动时带动了转杆14转动，通过第一主动锥形齿轮16和第一从动锥形齿轮22啮合及第二主动锥形齿轮17和第二从动锥形齿轮23啮合，进而分别带动了风杆20和输送绞龙12转动，风杆20转动将加热板19工作散发的热量吹向箱体1内部中心处，使温度升高，便于物料的预加热处理，同时通过输送绞龙12的作用，将预加热处理后的物料进行自动输送，提高了工作效率。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种吸附材料成网机熔喷设备，包括箱体（1），其特征在于，还包括：

驱动电机（2），所述驱动电机（2）的输出端固定连接有转轴（3），所述转轴（3）的外表面固定连接有切割叶（4）；

进料管（5），所述进料管（5）位于所述箱体（1）的左侧面且所述进料管（5）与所述箱体（1）的左侧面连通；

螺旋片（8），所述螺旋片（8）套设在所述转轴（3）的外表面；

下料筒（9），所述下料筒（9）固定连接在所述箱体（1）的内壁，且所述下料筒（9）位于所述转轴（3）的底端；

支撑板（10），所述支撑板（10）具有两个，且对称固定连接在所述箱体（1）的下表面，右侧所述支撑板（10）的内部穿插设置有输送绞龙（12）；

限位板（13），所述限位板（13）的数量为两个，且两个所述限位板（13）均固定连接在所述箱体（1）的右侧面，上方所述限位板（13）的内部穿插设置有转杆（14），所述转杆（14）的底端通过轴承转动连接在下方所述限位板（13）的上表面，所述转杆（14）的外表面和所述转轴（3）的外表面均通过传动轮传动连接有传送链（15）；

风杆（20），所述风杆（20）贯穿至所述箱体（1）的右侧面，所述风杆（20）的左端固定连接有扇叶（21）。

2.根据权利要求1所述的一种吸附材料成网机熔喷设备，其特征在于：所述箱体（1）的内壁固定连接有导流筒（6），所述导流筒（6）呈倒漏斗型设置。

3.根据权利要求1所述的一种吸附材料成网机熔喷设备，其特征在于：所述转轴（3）的外表面套设有三角形圆板（7），所述三角形圆板（7）的外表面开设有多个均流孔。

4.根据权利要求1所述的一种吸附材料成网机熔喷设备，其特征在于：所述转杆（14）的外表面分别套设有第一主动锥形齿轮（16）和第二主动锥形齿轮（17），所述风杆（20）的右端套设有第一从动锥形齿轮（22），所述第一主动锥形齿轮（16）和所述第一从动锥形齿轮（22）啮合，所述输送绞龙（12）的右端套设有第二从动锥形齿轮（23），所述第二主动锥形齿轮（17）和所述第二从动锥形齿轮（23）啮合。

5.根据权利要求1所述的一种吸附材料成网机熔喷设备，其特征在于：所述箱体（1）的右侧壁固定连接有卡罩（18），所述卡罩（18）的内部卡接有加热板（19）。

6.根据权利要求1所述的一种吸附材料成网机熔喷设备，其特征在于：两个所述支撑板（10）之间固定连接有输送筒（11），所述输送绞龙（12）位于所述输送筒（11）的内部。

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