CN215251355U - 一种自动化熔融纺丝挤出设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化熔融纺丝挤出设备，包括支撑架，支撑架的上表面固定连接有加工箱与收集箱，收集箱位于加工箱的一侧，加工箱的内侧壁固定连接有隔板一与隔板二，隔板二位于隔板一的上方，隔板一的下方设有推板，推板的一侧设有进料口一，进料口一的一侧固定连接有喷丝器，喷丝器的一端活动连接有喷丝板。本实用新型装置通过加工箱内部的加热器能够将熔融纺丝原材料进行熔化，然后通过伸缩杆与推板的相互配合，能够将熔化后的熔融纺丝原料挤压大喷丝器的内部，从而通过喷丝器与喷丝板能够将熔化后的熔融纺丝原料喷成纺丝，之后通过主收丝轴进行收集，因此提高了熔融纺丝挤出设备的自动化程度，且提高了设备的生产效率。

Description

一种自动化熔融纺丝挤出设备

技术领域

本实用新型涉及熔融纺丝挤出设备技术领域，具体为一种自动化熔融纺丝挤出设备。

背景技术

熔融纺丝，也称熔法纺丝，是以聚合物熔体为原料(类似塑料的挤出)，采用熔融纺丝机(类似塑料的挤出机)进行的一种成型方法。而现有的熔融纺丝设备还是存在一定的不足，首先现有的设备操作复杂，且自动化程度比较低，因此不便于人们使用，而且生产的效率也比较低。

为此，我们提出一种自动化熔融纺丝挤出设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化熔融纺丝挤出设备，以解决上述背景技术中提出现的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化熔融纺丝挤出设备，包括支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有加工箱与收集箱，且收集箱位于加工箱的一侧，所述加工箱的内侧壁固定连接有隔板一与隔板二，且隔板二位于隔板一的上方，所述隔板一的下方设有推板，且推板的一侧设有进料口一，所述进料口一的一侧固定连接有喷丝器，且喷丝器的一端活动连接有喷丝板，所述加工箱的一侧表面固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的一端穿过加工箱与推板固定连接。

优选的，所述隔板一与隔板二之间设有电磁阀，且电磁阀的上端与隔板二固定连接，所述电磁阀的下端与隔板一固定连接。

优选的，所述隔板二的上方设有搅拌轴，且搅拌轴的侧表面固定连接有搅拌杆。

优选的，所述搅拌杆的两侧均设有加热器，且加热器与加工箱的内侧壁固定连接。

优选的，所述收集箱的内部活动连接有主收丝轴与副收丝轴，且主收丝轴位于副收丝轴的一侧，所述主收丝轴与副收丝轴的下端均固定连接有动轮，且动轮的侧表面套设有皮带，所述支撑架的下表面固定连接有电机二，且电机二的上端与动轮固定连接。

优选的，所述加工箱的上端固定连接有进料口二与电机一，且电机一位于进料口二的一侧，所述电机一的下端与搅拌轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过加工箱内部的加热器能够将熔融纺丝原材料进行熔化，然后通过伸缩杆与推板的相互配合，能够将熔化后的熔融纺丝原料挤压大喷丝器的内部，从而通过喷丝器与喷丝板能够将熔化后的熔融纺丝原料喷成纺丝，之后通过主收丝轴进行收集，因此提高了熔融纺丝挤出设备的自动化程度，且提高了设备的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中加工箱的剖视图；

图3为本实用新型中收集箱的侧剖视图。

图中：1、支撑架；2、伸缩杆；3、加工箱；4、进料口二；5、电机一；7、收集箱；8、电机二；9、推板；10、隔板一；11、加热器；12、搅拌轴；13、搅拌杆；14、隔板二；15、电磁阀；16、喷丝板；17、喷丝器；18、进料口一；19、主收丝轴；21、副收丝轴；22、动轮；23、皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种自动化熔融纺丝挤出设备，包括支撑架1，所述支撑架1的上表面固定连接有加工箱3与收集箱7，且收集箱7位于加工箱3的一侧，所述加工箱3的内侧壁固定连接有隔板一10与隔板二14，且隔板二14位于隔板一10的上方，所述隔板一10的下方设有推板9，且推板9的一侧设有进料口一18，所述进料口一18的一侧固定连接有喷丝器17，且喷丝器17的一端活动连接有喷丝板16，所述加工箱3的一侧表面固定连接有伸缩杆2，且伸缩杆2的一端穿过加工箱3与推板9固定连接。

进一步的，所述隔板一10与隔板二14之间设有电磁阀15，且电磁阀15的上端与隔板二14固定连接，所述电磁阀15的下端与隔板一10固定连接，通过电磁阀15能够将熔化后的熔融纺丝原材料送到推板9的一侧便于推板9挤压。

进一步的，所述隔板二14的上方设有搅拌轴12，且搅拌轴12的侧表面固定连接有搅拌杆13，能够对熔融纺丝原材料进行搅拌。

进一步的，所述搅拌杆13的两侧均设有加热器11，且加热器11与加工箱3的内侧壁固定连接，能够对熔融纺丝原材料进行熔化。

进一步的，所述收集箱7的内部活动连接有主收丝轴19与副收丝轴21，且主收丝轴19位于副收丝轴21的一侧，所述主收丝轴19与副收丝轴21的下端均固定连接有动轮22，且动轮22的侧表面套设有皮带23，所述支撑架1的下表面固定连接有电机二8，且电机二8的上端与动轮22固定连接，通过主收丝轴19、副收丝轴21、动轮22与皮带23的相互配合从而便于将纺丝收集。

进一步的，所述加工箱3的上端固定连接有进料口二4与电机一5，且电机一5位于进料口二4的一侧，所述电机一5的下端与搅拌轴12固定连接，通过电机一5能够带动搅拌轴12和搅拌杆13旋转，从而进行搅拌。

工作原理：首先，将熔融纺丝原材料通过进料口二4投进加工箱3的内部，然后启动电机一5与加热器11，从而对熔融纺丝原材料进行搅拌加热熔化，当熔化完毕后打开电磁阀15，从而将熔化后的熔融纺丝原材料送到推板9的一侧，之后启动伸缩杆2，伸缩杆2将会推动推板9从而推板9将熔化后的熔融纺丝材料挤压到喷丝器17内部，之后喷丝器17将通过喷丝板16将熔化后的熔融纺丝材料喷出纺丝来，之后启动电机二8，从而电机二8带动主收丝轴19与副收丝轴21转动，因此将纺丝收集起来。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动化熔融纺丝挤出设备，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的上表面固定连接有加工箱(3)与收集箱(7)，且收集箱(7)位于加工箱(3)的一侧，所述加工箱(3)的内侧壁固定连接有隔板一(10)与隔板二(14)，且隔板二(14)位于隔板一(10)的上方，所述隔板一(10)的下方设有推板(9)，且推板(9)的一侧设有进料口一(18)，所述进料口一(18)的一侧固定连接有喷丝器(17)，且喷丝器(17)的一端活动连接有喷丝板(16)，所述加工箱(3)的一侧表面固定连接有伸缩杆(2)，且伸缩杆(2)的一端穿过加工箱(3)与推板(9)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种自动化熔融纺丝挤出设备，其特征在于：所述隔板一(10)与隔板二(14)之间设有电磁阀(15)，且电磁阀(15)的上端与隔板二(14)固定连接，所述电磁阀(15)的下端与隔板一(10)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化熔融纺丝挤出设备，其特征在于：所述隔板二(14)的上方设有搅拌轴(12)，且搅拌轴(12)的侧表面固定连接有搅拌杆(13)。

4.根据权利要求3所述的一种自动化熔融纺丝挤出设备，其特征在于：所述搅拌杆(13)的两侧均设有加热器(11)，且加热器(11)与加工箱(3)的内侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化熔融纺丝挤出设备，其特征在于：所述收集箱(7)的内部活动连接有主收丝轴(19)与副收丝轴(21)，且主收丝轴(19)位于副收丝轴(21)的一侧，所述主收丝轴(19)与副收丝轴(21)的下端均固定连接有动轮(22)，且动轮(22)的侧表面套设有皮带(23)，所述支撑架(1)的下表面固定连接有电机二(8)，且电机二(8)的上端与动轮(22)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化熔融纺丝挤出设备，其特征在于：所述加工箱(3)的上端固定连接有进料口二(4)与电机一(5)，且电机一(5)位于进料口二(4)的一侧，所述电机一(5)的下端与搅拌轴(12)固定连接。

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