CN219311957U - 一种pet片材生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PET片材生产装置，其技术方案包括：设备台和挤出器，所述设备台顶部通过支撑座安装有挤出器，所述挤出器一侧中间安装有驱动电机，所述挤出器顶部靠近驱动电机一侧安装有混合箱，所述混合箱顶部一侧安装有分选箱，所述混合箱顶部中间安装有混合电机，所述混合电机输出轴位于混合箱内部安装有旋转轴，所述旋转轴两侧中间安装有搅拌轴，所述搅拌轴上表面安装有搅拌杆。一种PET片材生产装置解决了现有的大部分PET片材生产装置对原料的混合搅拌效果有限，原料搅拌混合均匀度相对较差，极易导致产出的PET片材出现色差，影响PET片材生产质量的问题，提高了PET片材的原料混合均匀度，从而保证了PET片材的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及PET片材生产技术领域，具体为一种PET片材生产装置。
背景技术
PET片材是热塑性环保塑料产品，经燃烧后无臭无味，不产生有毒气体，高透明度，表面无水波纹，无晶点，无向无折白；耐油脂及化学性强；韧性及刚性强，耐冲击性强度佳，PET片材在生产时，需要使用挤出装置。
经过海量检索，发现现有技术中的挤出装置如公开号为CN210651803U公开的一种PET塑料片材挤出生产装置，通过将加料筒分别成加料外筒和加料内筒，且之间形成过滤通道，且过滤通道上设有过滤板，能够在物料进入时，通过转动电机带动过滤板的转动，将物料中的大颗粒物料和金属杂质进行筛选，避免混入物料中，对挤出质量造成影响；通过过滤板可通过电动气缸的伸缩，在过滤通道内上下升降，从而使在下降时将筛选的不合格物料或杂质从过滤通道内流出至底槽上，既无需工作人员人工对杂质进行清理，也无需停机使用，操作更加便捷，收料更加方便；另外斜挡板和弹簧的使用，既能够保证过滤板下降时，跟随下降方便不合格物料或杂质的排出，还能够保证正常过滤时，合格的物料不会从过滤通道流出。
现有的大部分PET片材生产装置对原料的混合搅拌效果有限，原料搅拌混合均匀度相对较差，极易导致产出的PET片材出现色差，影响PET片材的生产质量，为此，我们提出一种PET片材生产装置，提高了PET片材的原料混合均匀度，从而保证了PET片材的生产质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PET片材生产装置，具备PET片材生产质量高的优点，解决了现有的大部分PET片材生产装置对原料的混合搅拌效果有限，原料搅拌混合均匀度相对较差，极易导致产出的PET片材出现色差，影响PET片材生产质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PET片材生产装置，包括设备台和挤出器，其中所述设备台顶部通过支撑座安装有挤出器，所述挤出器一侧中间安装有驱动电机，所述挤出器顶部靠近驱动电机一侧安装有混合箱，所述混合箱顶部一侧安装有分选箱，所述混合箱顶部中间安装有混合电机，所述混合电机输出轴位于混合箱内部安装有旋转轴，所述旋转轴两侧中间安装有搅拌轴，所述搅拌轴上表面安装有搅拌杆，所述旋转轴外表面两侧靠近顶部通过连接座安装有混合轴，所述混合轴上下表面均安装有混合杆，所述旋转轴外表面靠近底部安装有螺旋叶片。
优选的，所述混合箱外表面安装有预热室，所述预热室外表面靠近顶部安装有回水管，所述预热室外表面靠近底部安装有进水管。
优选的，所述驱动电机输出轴位于挤出器内部中间安装有转轴，所述转轴外表面安装有挤出叶片，所述挤出器末端安装有挤出头。
优选的，所述挤出器外表面安装有加热板，所述加热板共设有两个，且两个所述加热板分设于挤出器外表面位置处。
优选的，所述分选箱顶部一侧安装有进料斗，所述进料斗一侧靠近顶部安装有鼓风机。
优选的，所述分选箱一侧靠近鼓风机位置处安装有导板B，所述分选箱一侧位于导板B位置处设有出料口B，所述分选箱背离鼓风机一侧位置处安装有导板A，所述分选箱一侧位于导板A位置处设有出料口A。
优选的，所述混合轴末端安装有齿轮，所述混合箱内部位于齿轮下表面安装有齿台，所述齿轮与齿台相啮合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置转轴、混合轴、混合杆、搅拌杆和搅拌轴，达到对PET片材原料进行均匀度混合的效果，以解决大部分PET片材生产装置对原料的混合搅拌效果有限，原料搅拌混合均匀度相对较差，极易导致产出的PET片材出现色差，影响PET片材生产质量的问题，提高了PET片材的原料混合均匀度，从而保证了PET片材的生产质量。
2、本实用新型通过设置鼓风机、分选箱、导板A和导板B，达到对原料内部杂质进行去除的问题，以解决原料内部杂质较多，无法及时对其进行剔除，影响原料纯净度，从而影响PET片材生产质量的问题，提高了原料的纯净度，从而提高了PET片材生产质量。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型分选箱的剖视结构示意图；
图3本实用新型混合箱的剖视结构示意图；
图4为图3当中B的放大结构示意图。
附图标记：1、设备台；2、加热板；3、挤出器；4、挤出头；5、转轴；6、挤出叶片；7、混合箱；8、分选箱；9、驱动电机；10、出料口A；11、导板A；12、导板B；13、出料口B；14、鼓风机；15、进料斗；16、混合轴；17、混合电机；18、回水管；19、搅拌轴；20、预热室；21、进水管；22、螺旋叶片；23、旋转轴；24、搅拌杆；25、齿台；26、齿轮；27、混合杆。
具体实施方式
下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
实施例一
如图1-4所示，为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PET片材生产装置，包括设备台1和挤出器3，设备台1顶部通过支撑座安装有挤出器3，挤出器3一侧中间安装有驱动电机9，挤出器3顶部靠近驱动电机9一侧安装有混合箱7，混合箱7顶部一侧安装有分选箱8，混合箱7顶部中间安装有混合电机17，混合电机17输出轴位于混合箱7内部安装有旋转轴23，旋转轴23两侧中间安装有搅拌轴19，搅拌轴19上表面安装有搅拌杆24，旋转轴23外表面两侧靠近顶部通过连接座安装有混合轴16，混合轴16上下表面均安装有混合杆27，旋转轴23外表面靠近底部安装有螺旋叶片22，通过设置的螺旋叶片22将PET片材原料输送至挤出器3，混合箱7外表面安装有预热室20，对混合箱7内部PET片材原料进行预热混合，预热室20外表面靠近顶部安装有回水管18，预热室20外表面靠近底部安装有进水管21，驱动电机9输出轴位于挤出器3内部中间安装有转轴5，转轴5外表面安装有挤出叶片6，通过设置挤出叶片6，便于将PET片材原料经挤出头4排出，挤出器3末端安装有挤出头4，挤出器3外表面安装有加热板2，加热板2共设有两个，且两个加热板2分设于挤出器3外表面位置处，通过设置两个加热板2，对挤出器3内部PET片材原料进行升温。
基于实施例1的一种PET片材生产装置的工作原理是：将本实用新型安装好后，分选后的原料下落至混合箱7内部，再启动混合电机17，通过混合电机17带动旋转轴23转动，通过旋转轴23带动搅拌轴19和搅拌杆24转动，通过搅拌轴19和搅拌杆24对原料内部原料进行混合搅拌，再通过旋转轴23带动混合轴16围绕旋转轴23转动，通过齿轮26和齿台25的作用带动混合轴16自转，通过自转的混合轴16带动混合杆27转动，对进料原料进行混合，再启动驱动电机9，通过驱动电机9带动转轴5转动，通过转轴5带动挤出叶片6转动，通过挤出叶片6带动原料向挤出头4一侧排出，同时打开加热板2，通过加热板2对原料进行升温融化，从而对PET片材挤出，通过，至此，本设备工作流程完成。
实施例二
如图1-4所示，本实用新型提出的一种PET片材生产装置，相较于实施例一，本实施例还包括：分选箱8顶部一侧安装有进料斗15，进料斗15一侧靠近顶部安装有鼓风机14，通过设置的鼓风机14对PET片材原料进行分选，分选箱8一侧靠近鼓风机14位置处安装有导板B12，分选箱8一侧位于导板B12位置处设有出料口B13，分选箱8背离鼓风机14一侧位置处安装有导板A11，分选箱8一侧位于导板A11位置处设有出料口A10，混合轴16末端安装有齿轮26，混合箱7内部位于齿轮26下表面安装有齿台25，齿轮26与齿台25相啮合，通过啮合的齿轮26和齿台25，带动混合轴16转动。
本实施例中，在原料通过进料斗15输送至分选箱8内部，启动鼓风机14，通过鼓风机14对进料原料进行鼓风，将进料原料内部的轻质杂质通过导板A11和出料口A10排出，并将进料原料吹送至导板A11和导板B12中间，再通过分选箱8末端输送至混合箱7内部，同时将进料原料内部杂质通过导板B12输送至出料口B13，再经出料口B13排出。
上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
Claims (7)
1.一种PET片材生产装置，包括设备台(1)和挤出器(3)，其特征在于：所述设备台(1)顶部通过支撑座安装有挤出器(3)，所述挤出器(3)一侧中间安装有驱动电机(9)，所述挤出器(3)顶部靠近驱动电机(9)一侧安装有混合箱(7)，所述混合箱(7)顶部一侧安装有分选箱(8)，所述混合箱(7)顶部中间安装有混合电机(17)，所述混合电机(17)输出轴位于混合箱(7)内部安装有旋转轴(23)，所述旋转轴(23)两侧中间安装有搅拌轴(19)，所述搅拌轴(19)上表面安装有搅拌杆(24)，所述旋转轴(23)外表面两侧靠近顶部通过连接座安装有混合轴(16)，所述混合轴(16)上下表面均安装有混合杆(27)，所述旋转轴(23)外表面靠近底部安装有螺旋叶片(22)。
2.根据权利要求1所述的一种PET片材生产装置，其特征在于：所述混合箱(7)外表面安装有预热室(20)，所述预热室(20)外表面靠近顶部安装有回水管(18)，所述预热室(20)外表面靠近底部安装有进水管(21)。
3.根据权利要求1所述的一种PET片材生产装置，其特征在于：所述驱动电机(9)输出轴位于挤出器(3)内部中间安装有转轴(5)，所述转轴(5)外表面安装有挤出叶片(6)，所述挤出器(3)末端安装有挤出头(4)。
4.根据权利要求1所述的一种PET片材生产装置，其特征在于：所述挤出器(3)外表面安装有加热板(2)，所述加热板(2)共设有两个，且两个所述加热板(2)分设于挤出器(3)外表面位置处。
5.根据权利要求1所述的一种PET片材生产装置，其特征在于：所述分选箱(8)顶部一侧安装有进料斗(15)，所述进料斗(15)一侧靠近顶部安装有鼓风机(14)。
6.根据权利要求1所述的一种PET片材生产装置，其特征在于：所述分选箱(8)一侧靠近鼓风机(14)位置处安装有导板B(12)，所述分选箱(8)一侧位于导板B(12)位置处设有出料口B(13)，所述分选箱(8)背离鼓风机(14)一侧位置处安装有导板A(11)，所述分选箱(8)一侧位于导板A(11)位置处设有出料口A(10)。
7.根据权利要求1所述的一种PET片材生产装置，其特征在于：所述混合轴(16)末端安装有齿轮(26)，所述混合箱(7)内部位于齿轮(26)下表面安装有齿台(25)，所述齿轮(26)与齿台(25)相啮合。
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Publications (1)
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| CN219311957U true CN219311957U (zh) | 2023-07-07 |
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| CN202223581606.8U Active CN219311957U (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种pet片材生产装置 |
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2022
- 2022-12-30 CN CN202223581606.8U patent/CN219311957U/zh active Active
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