CN114654667A - 一种注塑机用上料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种注塑机用上料装置，包括混料筒，所述混料筒的下端固定设置有用于与注塑机的上料斗相连的排料管；所述混料筒的上端固定连接有多个进料管，每个所述进料管远离混料筒的一端均连接有上料筒；所述混料筒位于每个进料管的下方的位置均固定设置有用于吹动下落的物料的吹气管。吹气管吹出的气体可吹动由对应的进料管中下落的物料，以减小色母粒物料发生堆积的可能性，提高色母粒物料与原色的塑料颗粒物料混合的均匀性，从而有利于提高最终的注塑产品的着色的均匀性。

Description

一种注塑机用上料装置

技术领域

本申请涉一种注塑机用上料装置。

背景技术

注塑机是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的成型设备。

使用注塑机进行注塑加工时，操作人员需要将塑料颗粒投入至注塑机的上料斗内；然后，注塑机内的推料螺杆转动，以驱动物料向注塑模具方向移动；物料移动的过程中，注塑机将物料加热以熔融物料；最后，物料被推送至注塑模具内，以形成对应的注塑产品。当需要生产带有颜色的产品时，操作人员需要向注塑机的上料斗内同时投入原色的塑料颗粒和对应颜色的色母粒。原色的塑料颗粒的熔融状态的物料与色母粒的熔融状态的物料在注塑机内混合形成带有颜色的物料，以使最终的注塑产品着色。

针对上述中的相关技术，发明人认为，当需要生产带有颜色的产品时，投入至上料斗内的色母粒物料容易在上料斗内堆积，以致移动的注塑机内的色母粒发生集聚、堆积的情况，从而导致最终的注塑产品的着色的均匀性较差，故有待改善。

发明内容

为了改善色母粒容易在上料斗内发生堆积而导致注塑产品着色的均匀性较差的问题，本申请提供一种注塑机用上料装置。

本申请提供的一种注塑机用上料装置采用如下的技术方案：

一种注塑机用上料装置，包括混料筒，所述混料筒的下端固定设置有用于与注塑机的上料斗相连的排料管；所述混料筒的上端固定连接有多个进料管，每个所述进料管远离混料筒的一端均连接有上料筒；所述混料筒位于每个进料管的下方的位置均固定设置有用于吹动下落的物料的吹气管。

通过采用上述技术方案，将原色的塑料颗粒以及对应颜色的色母粒分别投入不同的上料筒内；位于上料内的物料可沿进料管向混料筒内移动；将吹气管与正压气源相连，吹气管吹出的气体可吹动由对应的进料管中下落的物料，以使物料在混料筒内充分分散，减小物料发生堆积的可能性，同时可使色母粒与原色的塑料颗粒充分混合；充分混合后的物料由排料管落入注塑机的上料斗内以进行注塑加工，可提高熔融后的不同物料之间相互分布的均匀性，从而有利于提高最终的注塑产品的着色的均匀性。

可选的，所述进料管的上表面向下设置有安装孔，所述安装孔的内侧壁滑移连接有用于阻挡进料管内的物料的挡料板；所述挡料板的下端固定设置有盖料板，所述盖料板远离挡料板的一端沿进料管的长度方向向进料管的出料端方向延伸；所述挡料板与进料管之间设置有用于调节挡料板的位置的调节件。

通过采用上述技术方案，根据物料颗粒的大小，操作人员可通过调节件调节挡料板的位置，以调节挡料板的下端壁与进料管的下侧的内侧壁之间的间隔，以调节物料的下落速度，减小因物料大量下落而导致物料发生在混料筒内发生堆积或导致物料难以被吹动的可能性。流过挡料板的物料由盖料板的下方向下流动；盖料板可减小流过挡料板的物料发生集聚的可能性，以使物料在进料管内充分分散，有利于提高流出进料管的物料的分散性，从而有利于物料在混料筒内充分分散，便于吹气管吹动物料，从而有利于提高不同物料之间混合的均匀性。当挡料板的下端壁与进料管的下侧的内侧壁抵接时，即可关闭进料管，结构简单，操作快捷。

可选的，所述进料管位于挡料板靠近混料筒的一侧的内侧壁固定设置有隔料板，所述隔料板沿进料管的宽度依次设置有多个；所述盖料板位于每个隔料板的位置均设置有容纳隔料板的让位槽。

通过采用上述技术方案，全部的隔料板将盖料板下方的通道分隔为多个小通道，以使粉料进一步分散，减小物料之间发生集聚的可能性。

可选的，所述调节件包括与挡料板固定连接的连接板、与连接板转动连接的调节螺杆、与调节螺杆螺纹连接的固定块；所述固定块与进料管固定连接；所述调节螺杆的轴向沿挡料板的滑动的方向设置。

通过采用上述技术方案，转动调节螺杆，可提交调节螺杆的位置，以调节挡料板的位置，结构简单，操作方便。

可选的，所述混料筒的上端固定设置有用于封堵混料筒的内腔的封盖板，所述封盖板位于进料管的上方；所述封盖板沿上下方向贯穿设置有若干排气孔；所述封盖板的上表面沿上下方向滑移连接有用于封堵全部的排气孔的密封板。

通过采用上述技术方案，封盖板可封堵混料筒的内腔，以减小外部灰尘等杂物落入混料筒并污染物料的可能性；当吹气管吹气时，混料筒内的气压增大，可驱动封盖板向上移动，以供气体由排气孔排出，从而形成空气循环，且此时的外部杂物难以由排气孔进入混料筒内。当吹气管停止吹气时，封盖板自动下落并封堵排气孔，从而使混料筒的内腔封闭。

可选的，所述密封板位于每个排气孔的位置的下表面均固定设置有向下延伸的疏孔杆；所述疏孔杆的外径小于对应的排气孔的内径；所述疏孔杆的长度小于密封板的滑动的最大行程。

通过采用上述技术方案，当密封板被吹起时，疏孔杆滑出排气孔；当排气孔被物料阻塞而导致向密封板吹动的气体量较少时，密封板自动下落，同时疏孔杆将堵塞排气孔的物料顶开，以使排气孔畅通；此时，向密封板吹动的气体量增大，以将密封板升起。密封板与疏孔杆配合，以自动疏通排气孔，保证设备的正常运行，有利于提高设备的运行效率、减低操作人员的劳动强度。

可选的，所述密封板的下表面向上设置有集气槽；所述集气槽呈开口朝下的喇叭状；所述集气槽的开口朝向排气孔方向设置。

通过采用上述技术方案，喇叭状的集气槽的设置，增大了由每个排气孔排出的气体的作用面积，有利于增大向密封板吹动的气体的作用力，从而有利于减小混料筒内的气压，以便于进料管内的物料向下流动。

可选的，所述封盖板固定设置有向上延伸的导向杆，所述密封板设置有与导向杆滑移配合的滑移孔；所述导向杆位于密封板的上方的位置螺纹连接有调节块，所述调节块与密封板之间设置有弹性抵接件。

通过采用上述技术方案，一方面，当吹气管吹气时，转动调节块，调整调节块的位置，以使调节块与弹性抵接件分离，以便密封板被吹起；另一方面，当吹气管停止吹气时，转动调节块，以使调节块抵紧弹性抵接件，以向下抵紧密封板，从而提高密封板封堵排气孔的密封性。调节块与弹性抵接件配合，有利于减小密封板的自身重量，以减小设备运行时的混料筒内的气压。同时，操作人员也可以将调节块调整至预定的位置，以使弹性抵接件对密封板具有一定的向下的作用力，以抵紧密封板；当吹气管吹气时，弹性抵接件可发生弹性变形，以便于密封板的吹起，从而无需频繁转动调节块，操作更加便捷。

可选的，所述混料筒的内部同轴转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆固定连接有与混料筒的内侧壁抵接的刮料板；所述刮料板远离混料筒的内侧壁的一侧沿混料筒的径向向搅拌轴方向延伸并向刮料板移动方向的后侧倾斜；所述搅拌杆固定连接有螺旋叶片；所述混料筒固定连接有用于驱动搅拌轴转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，搅拌轴转动时，刮料板可将外围的物料向中心方向拨动，同时，螺旋叶片带动物料上下移动，以使物料之间充分混合，有利于提高混料筒内的物料混合的均匀性。

可选的，所述驱动组件包括与搅拌轴固定连接的从动齿轮、与混料筒转动连接的主动轴、与主动轴固定连接的主动齿轮、用于驱动主动轴转动的驱动电机，所述主动齿轮与从动齿轮啮合；所述驱动电机与混料筒固定连接；所述混料筒内固定设置有将主动齿轮和从动齿轮均罩设在内的防护罩。

通过采用上述技术方案，驱动电机可驱动主动齿轮转动，以带动搅拌轴转动；主动齿轮与从动齿轮啮合传动，结构简单，传动稳定；防护罩将主动齿轮和从动齿轮罩设在内，减小物料颗粒落入主动齿轮与从动齿轮之间的间隙而导致主动齿轮和从动齿轮发生卡死的情况的发生的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1. 吹气管可吹动下落的物料，有利于物料在混料筒内充分分散，从而有利于色母粒与原色塑料颗粒之间的充分混合，从而有利于提高最终的注塑产品的着色的均匀性；

2. 挡料板与隔料板配合，有利于减小物料在进料管内发生集聚的可能性，便于物料的分散，从而有利于物料被吹气管吹气，以进一步提高物料在混料筒内分散的均匀性；

3. 密封板与疏孔杆配合，以自动疏通排气孔，结构简单，有利于提高设备运行的效率；

4. 刮料板与螺旋叶片配合以搅拌混料筒内的物料，从而进一步提高物料混合的均匀性。

附图说明

图1是本申请实施例一种注塑机用上料装置的整体结构示意图。

图2是沿图1中的A-A线的剖视示意图。

图3是图2中的B部放大图。

图4是图2中的C部放大图。

附图标记说明：

1、混料筒；11、排料管；12、吹气管；121、吹气头；13、连接杆；14、搅拌轴；141、搅拌杆；1411、刮料板；1412、螺旋叶片；15、封盖板；151、排气孔；152、密封板；1521、滑移孔；1522、疏孔杆；1523、集气槽；153、导向杆；1531、调节块；1532、弹性抵接件；2、进料管；21、上料筒；22、安装孔；23、挡料板；231、盖料板；2311、让位槽；24、隔料板；3、驱动组件；31、从动齿轮；32、主动轴；33、主动齿轮；34、驱动电机；4、防护罩；5、调节件；51、连接板；52、调节螺杆；53、固定块。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种注塑机用上料装置。参照图1，一种注塑机用上料装置包括混料筒1；混料筒1的下端焊接固定有排料管11，排料管11的下端用于与注塑机的上料斗相连。混料筒1的上端的外周壁焊接固定有进料管2，本实施例中，进料管2为方管；在另一实施例中，进料管2的横截面也可以是圆形、椭圆形、三角形等其他形状。进料管2沿混料筒1的周向依次设置有若干个，每个进料管2远离混料筒1的一端均焊接固定有上料筒21。其中一个或多个上料筒21用于盛装原色的塑料颗粒，另外的上料筒21用于盛装色母粒；上料筒21中的物料可沿进料管2落入混料筒1内。

参照图1和图2，混料筒1位于每个进料管2的出料端的下方的位置均焊接固定有吹气管12，吹气管12远离混料筒1的一端用于与正压气源相连，例如风机或鼓风机等，以向混料筒1内吹气；吹气管12的出气端向上倾斜设置，且吹气管12朝向进料管2的出料端方向设置。本实施例中，吹气管12的出气端固定安装有吹气头121，吹气头121的出气端的开口呈长条状，且吹气头121的出气端的开口的长度方向沿进料管2的宽度方向设置。当物料由进料管2的出料端向下落入混料筒1内时，由吹气头121吹出的气体可向上吹动物料，以使物料在混料筒1内充分分散。在另一实施例中，由吹气管12吹出的气体也可以向混料筒1的中心方向或其他方向吹动；只要能够将由进料管2流出的物料吹动以使物料分散开来即可。

参照图2，混料筒1的内侧壁焊接固定有连接杆13，连接杆13沿上下方向贯穿安装有搅拌轴14，搅拌轴14通过轴承与连接杆13转动连接，且搅拌轴14与混料筒1同轴设置。混料筒1设置有驱动组件3，以用于驱动搅拌轴14转动。搅拌轴14的外周壁焊接固定有搅拌杆141，搅拌杆141远离搅拌轴14的一端焊接固定有刮料板1411，刮料板1411位于吹气管12的下方的位置；搅拌杆141焊接固定有螺旋叶片1412，以用于搅拌物料。

参照图2，刮料板1411的长度方向沿上下方向设置；刮料板1411的宽度方向的其中一侧与混料筒1的内侧壁抵接，另一侧沿混料筒1的径向向搅拌轴14方向延伸，并向刮料板1411自身移动方向的后侧倾斜。本实施例中，螺旋叶片1412位于刮料板1411与搅拌轴14之间的位置；当驱动组件3驱动搅拌轴14转动时，刮料板1411沿混料筒1的内侧壁移动，以将物料向搅拌轴14方向刮动；同时，螺旋叶片1412可进一步搅拌物料，以使不同物料之间充分混合。本市实施例中，搅拌轴14转动时，螺旋叶片1412向上螺旋并提升物料，以使物料充分混合。

参照图2和图3，驱动组件3包括从动齿轮31、主动轴32、主动齿轮33和驱动电机34；驱动电机34与混料筒1的外周壁通过螺钉固定连接，且从动齿轮31和主动齿轮33均为锥齿轮。从动齿轮31与搅拌轴14的上端同轴焊接固定。主动轴32的轴向沿混料筒1的径向设置，且主动轴32通过轴承与混料筒1转动连接。主动齿轮33与主动轴32的靠近搅拌轴14的一端焊接固定，且主动齿轮33与从动齿轮31啮合；主动轴32远离主动齿轮33的一端延伸至混料筒1的外部并与驱动电机34的输出轴固定连接。驱动电机34转动，即可带动搅拌轴14转动。

参照图3，混料筒1内设置有防护罩4，防护罩4为内部中空且下端开口的壳体。本实施例中，防护罩4罩设于主动齿轮33和从动齿轮31的外部，且防护罩4通过螺钉与连接杆13固定连接。防护罩4可减小物料颗粒落入主动齿轮33与从动齿轮31之间的风险。

参照图1和图4，混料筒1的上端的焊接固定有封盖板15；封盖板15位于进料管2的上方，以用于封堵混料筒1的内部空腔。封盖板15的上表面向下贯穿开设有多个排气孔151；封盖板15的上表面设置有密封板152，以用于封堵全部的排气孔151。封盖板15朝向密封板152方向的上表面焊接固定有导向杆153，导向杆153远离封盖板15的一端向上延伸设置；导向杆153沿封盖板15的周向依次设置有多个。密封板152位于每个导向杆153的位置均贯穿开设有滑移孔1521，以供导向杆153插设。滑移孔1521与导向杆153滑移配合，封堵板可上下滑动。吹气管12向混料筒1内吹气时，密封板152自动向上滑动，排气孔151打开，混料筒1的气体可向上排出。

参照图4，导向杆153的外周壁螺纹连接有调节块1531，调节块1531位于密封板152的上方的位置。调节块1531与密封板152之间设置有弹性抵接件1532；本实施例中，弹性抵接件1532包括弹簧。弹性抵接件1532套设于导向杆153上，且弹性抵接件1532的上端与调节块1531抵接，下端与密封板152抵接。当吹气管12停止吹气时，弹性抵接件1532可向下驱动密封板152，以使密封板152抵紧封盖板15，从而密封排气孔151。

参照图4，密封板152位于每个排气孔151的位置的下表面均固定设置有向下延伸的疏孔杆1522，疏孔杆1522的下端插设于排气孔151内，且疏孔杆1522的外周壁与排气孔151的内侧壁之间设置有间隙。本实施例中，疏孔杆1522的长度小于密封板152的滑动的最大行程。当密封板152升起时，疏孔杆1522由排气孔151内滑出，以供气体由排气孔151流出；当排气孔151被物料堵塞时，密封板152自动下落，疏孔杆1522插入排气孔151，并将堵塞的物料推出；此时，密封板152被排气孔151吹出的气体顶起，疏孔杆1522再次滑出排气孔151。

参照图4，密封板152的下表面开设有集气槽1523，集气槽1523呈开口朝下的喇叭状。集气槽1523的数量可以是一个，全部的疏孔杆1522的上端均与集气槽1523的底壁焊接固定；集气槽1523的数量也可以是多个，全部的集气槽1523与相同数量的疏孔杆1522一一对应，每个集气槽1523均与对应的疏孔杆1522同轴设置，且每个疏孔杆1522的上端均与对应的集气槽1523的底壁焊接固定；其余的疏孔杆1522的上端与封堵板的下表面焊接固定。本实施例中，集气槽1523的数量与疏孔杆1522的数量相同。

参照图4，进料管2的上表面向下贯穿开设有安装孔22，安装孔22的内侧壁滑移连接有挡料板23，挡料板23与进料管2之间设置有调节件5，以用于调整挡料板23的位置。挡料板23的下端设置有盖料板231；盖料板231的其中一端与挡料板23焊接固定，另一端沿进料管2的长度方向向进料管2的出料端的方向延伸。

参照图4，进料管2的下侧的内侧壁焊接固定有隔料板24，隔料板24位于挡料板23靠近混料筒1的一侧；盖料板231位于隔料板24的位置开设有用于容纳隔料板24的让位槽2311。隔料板24的长度方向沿进料管2的长度方向设置，隔料板24的宽度方向沿上下方向设置，隔料板24的厚度方向沿进料管2的宽度方向设置。本实施例中，隔料板24沿进料管2的宽度方向依次设置有多个，通过挡料板23的物料可由隔料板24之间的间隔向混料筒1内流动，以便于物料充分分散。

参照图4，调节件5包括连接板51、调节螺杆52和固定块53。连接板51与挡料板23焊接固定；调节螺杆52的轴向沿挡料板23的滑动方向设置，且调节螺杆52贯穿连接板51并与连接板51转动连接；固定块53与调节螺杆52的下端螺纹连接，且固定块53与进料管2的上表面焊接固定。转动调节螺杆52，即可带动挡料板23上下移动，以调整挡料板23的位置。

本申请实施例一种注塑机用上料装置的实施原理为：

使用时，将本上料装置固定安装于注塑机上，并使排料管11对准注塑机的上料斗；将原色的塑料颗粒物料装入其中一个上料筒21内，将对应颜色的色母粒物料装入另一上料筒21内；同时，将吹气管12与正压气源连通；然后调节挡料板23，启动驱动电机34即可。由不同的进料管2落入混料筒1内的不同物料相互混合，混合后的物料由排料管11排出至注塑机的上料斗内，以进行注塑加工。

物料由进料管2落入混料筒1内时，吹气管12将落下的物料吹起，以使物料在混料筒1内充分分散，从而可使不同物料之间充分混合，从而有利于提高注塑产品的着色的均匀性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种注塑机用上料装置，其特征在于：包括混料筒(1)，所述混料筒(1)的下端固定设置有用于与注塑机的上料斗相连的排料管(11)；所述混料筒(1)的上端固定连接有多个进料管(2)，每个所述进料管(2)远离混料筒(1)的一端均连接有上料筒(21)；所述混料筒(1)位于每个进料管(2)的下方的位置均固定设置有用于吹动下落的物料的吹气管(12)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用上料装置，其特征在于：所述进料管(2)的上表面向下设置有安装孔(22)，所述安装孔(22)的内侧壁滑移连接有用于阻挡进料管(2)内的物料的挡料板(23)；所述挡料板(23)的下端固定设置有盖料板(231)，所述盖料板(231)远离挡料板(23)的一端沿进料管(2)的长度方向向进料管(2)的出料端方向延伸；所述挡料板(23)与进料管(2)之间设置有用于调节挡料板(23)的位置的调节件(5)。

3.根据权利要求2所述的一种注塑机用上料装置，其特征在于：所述进料管(2)位于挡料板(23)靠近混料筒(1)的一侧的内侧壁固定设置有隔料板(24)，所述隔料板(24)沿进料管(2)的宽度依次设置有多个；所述盖料板(231)位于每个隔料板(24)的位置均设置有容纳隔料板(24)的让位槽(2311)。

4.根据权利要求2所述的一种注塑机用上料装置，其特征在于：所述调节件(5)包括与挡料板(23)固定连接的连接板(51)、与连接板(51)转动连接的调节螺杆(52)、与调节螺杆(52)螺纹连接的固定块(53)；所述固定块(53)与进料管(2)固定连接；所述调节螺杆(52)的轴向沿挡料板(23)的滑动的方向设置。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机用上料装置，其特征在于：所述混料筒(1)的上端固定设置有用于封堵混料筒(1)的内腔的封盖板(15)，所述封盖板(15)位于进料管(2)的上方；所述封盖板(15)沿上下方向贯穿设置有若干排气孔(151)；所述封盖板(15)的上表面沿上下方向滑移连接有用于封堵全部的排气孔(151)的密封板(152)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑机用上料装置，其特征在于：所述密封板(152)位于每个排气孔(151)的位置的下表面均固定设置有向下延伸的疏孔杆(1522)；所述疏孔杆(1522)的外径小于对应的排气孔(151)的内径；所述疏孔杆(1522)的长度小于密封板(152)的滑动的最大行程。

7.根据权利要求5所述的一种注塑机用上料装置，其特征在于：所述密封板(152)的下表面向上设置有集气槽(1523)；所述集气槽(1523)呈开口朝下的喇叭状；所述集气槽(1523)的开口朝向排气孔(151)方向设置。

8.根据权利要求5所述的一种注塑机用上料装置，其特征在于：所述封盖板(15)固定设置有向上延伸的导向杆(153)，所述密封板(152)设置有与导向杆(153)滑移配合的滑移孔(1521)；所述导向杆(153)位于密封板(152)的上方的位置螺纹连接有调节块(1531)，所述调节块(1531)与密封板(152)之间设置有弹性抵接件(1532)。

9.根据权利要求1所述的一种注塑机用上料装置，其特征在于：所述混料筒(1)的内部同轴转动连接有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)固定连接有搅拌杆(141)，所述搅拌杆(141)固定连接有与混料筒(1)的内侧壁抵接的刮料板(1411)；所述刮料板(1411)远离混料筒(1)的内侧壁的一侧沿混料筒(1)的径向向搅拌轴(14)方向延伸并向刮料板(1411)移动方向的后侧倾斜；所述搅拌杆(141)固定连接有螺旋叶片(1412)；所述混料筒(1)固定连接有用于驱动搅拌轴(14)转动的驱动组件(3)。

10.根据权利要求9所述的一种注塑机用上料装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括与搅拌轴(14)固定连接的从动齿轮(31)、与混料筒(1)转动连接的主动轴(32)、与主动轴(32)固定连接的主动齿轮(33)、用于驱动主动轴(32)转动的驱动电机(34)，所述主动齿轮(33)与从动齿轮(31)啮合；所述驱动电机(34)与混料筒(1)固定连接；所述混料筒(1)内固定设置有将主动齿轮(33)和从动齿轮(31)均罩设在内的防护罩(4)。

Images