CN210940435U

CN210940435U - 一种塑料生产用的三层共挤吹膜机

Info

Publication number: CN210940435U
Application number: CN201921771185.0U
Authority: CN
Inventors: 张瑜
Original assignee: Shantou Huicheng Packaging Material Industrial Co ltd
Current assignee: Shantou Huicheng Packaging Material Industrial Co ltd
Priority date: 2019-10-22
Filing date: 2019-10-22
Publication date: 2020-07-07
Anticipated expiration: 2029-10-22

Abstract

本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，且公开了一种塑料生产用的三层共挤吹膜机，包括第一支架，所述第一支架的中上部固定安装在第二支架的一侧上，所述第一支架的一侧和第二支架的中下部分别固定安装在第三支架的一侧，所述第一支架两侧的中上部分别通过支撑杆活动套接有主提拉辊。该塑料生产用的三层共挤吹膜机，通过副电机的转动带动了风扇的转动，实现了用风对塑料薄膜进行降温，通过第一支架顶部的一侧设置了抽水泵和喷水管底部的雾化喷头，便于将水箱里的水转化成水雾喷在塑料薄膜上对其进行降温，再通过风扇的转动带动了水雾直接喷在塑料薄膜上，提高了水雾喷在塑料薄膜的准确性，同时也提高了对塑料薄膜降温的效率。

Description

一种塑料生产用的三层共挤吹膜机

技术领域

本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，具体为一种塑料生产用的三层共挤吹膜机。

背景技术

三层共挤吹薄生产线采用新型高效低能耗挤出机组，IBC膜泡内冷系统，±360°水平式上牵引旋转系统，光电自动纠偏装置，全自动收卷及薄膜张力控制，电脑屏幕自动控制系统等先进技术，与同类设备相比，具有产量更高、制品塑化好、低能耗、操作简便的优点，彻底解决了薄膜荷叶边及收卷大小头等问题，使产品质量上了一个新台阶。

传统的三层共挤吹膜机在边角料处理方面，大多数将边角料从塑料薄膜上裁下来之后经常会直接丢掉，很少将边角料加以回收利用，形成了对塑料的浪费，提高了塑料的成本，并且在塑料薄膜通过三层共挤吹膜机制造中薄膜通常是采用自然冷却，当夏天气候炎热，生产车间温度较高，薄膜自然冷却效果较差，导致了薄膜不仅没有被降温，反而一直保持着高温，从而影响了塑料薄膜的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料生产用的三层共挤吹膜机，具备塑料薄膜边角料再利用和对生产后的塑料薄膜有效降温的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种塑料生产用的三层共挤吹膜机，包括第一支架，所述第一支架的中上部固定安装在第二支架的一侧上，所述第一支架的一侧和第二支架的中下部分别固定安装在第三支架的一侧，所述第一支架两侧的中上部分别通过支撑杆活动套接有主提拉辊，所述第一支架顶部的一侧通过支撑杆活动套接有副提拉辊，所述第一支架另一侧的底部固定安装有进料箱，所述进料箱的一侧固定安装有主电机，所述主电机的输出轴固定套接在位于进料箱内腔的螺旋推进器上，所述进料箱顶部的一侧固定套接有进料口，所述进料箱的另一侧固定套接在热熔器的底部上，所述热熔器的顶部固定套接在膜口的底部上，所述膜口的顶部固定套接有鼓风口，所述第一支架顶部的一侧固定安装有水箱，所述水箱的顶部固定安装有抽水泵，所述抽水泵的一端固定套接在喷水管的顶部上，所述喷水管的两端分别固定套接在风箱顶部的两侧上，所述风箱顶部的中心固定安装有副电机，所述副电机的输出轴固定套接在位于风箱内腔的风扇，所述风箱的底部开设有出风口，所述第二支架顶部的另一侧通过支撑杆活动套接在导向辊组上，所述第二支架一侧的中上部固定安装有切刀，所述第二支架一侧的中上部固定安装有位于切刀下方的边角料箱，所述边角料箱顶部的一侧和边角料箱的另一侧分别开设有进角料口和位于进料口上方的出角料口，所述边角料箱内腔的顶部另一侧固定安装有电热网，所述第三支架的中部和两侧分别通过支撑杆活动套接有位于切刀下方的分料器和收料器。

精选的，所述主提拉辊的数量为两个，且两个主提拉辊之间的距离为两毫米。

精选的，所述副提拉辊的底部和导向辊组的顶部在同一条直线上，所述导向辊组的一侧和分料器的中部在同一条直线上。

精选的，所述喷水管底部的两侧分别设有雾化喷头，且雾化喷头固定套接在风箱顶部的两侧上。

精选的，所述边角料箱的底部为斜面，且边角料箱的底部位于进角料口的一侧并高于位于出角料口的一侧。

精选的，所述收料器的数量为两个，且两个收料器分别位于分料器的两侧。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该塑料生产用的三层共挤吹膜机，通过副电机的转动带动了风扇的转动，实现了用风对塑料薄膜进行降温，通过第一支架顶部的一侧设置了抽水泵和喷水管底部的雾化喷头，便于将水箱里的水转化成水雾喷在塑料薄膜上对其进行降温，再通过风扇的转动带动了水雾直接喷在塑料薄膜上，提高了水雾喷在塑料薄膜的准确性，同时也提高了对塑料薄膜降温的效率。

2、该塑料生产用的三层共挤吹膜机，通过第二支架的一侧设置了切刀，便于将塑料薄膜的边角料裁下来，通过切刀下方的边角料箱和电热网，便于将边角料进行软化从进料口进入到吹塑机构中再次进行吹塑，提高了塑料的使用率，减少了塑料的成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型副电机结构示意图。

图中：1、第一支架；2、第二支架；3、第三支架；4、主提拉辊；5、副提拉辊；6、进料箱；7、主电机；8、螺旋推进器；9、进料口；10、热熔器；11、膜口；12、鼓风口；13、水箱；14、抽水泵；15、喷水管；16、风箱；17、副电机；18、风扇；19、出风口；20、导向辊组；21、切刀；22、边角料箱；23、进角料口；24、出角料口；25、电热网；26、收料器、27、分料器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种塑料生产用的三层共挤吹膜机，包括第一支架1，第一支架1的中上部固定安装在第二支架2的一侧上，第一支架1的一侧和第二支架2的中下部分别固定安装在第三支架3的一侧，第一支架1两侧的中上部分别通过支撑杆活动套接有主提拉辊4，主提拉辊4的数量为两个，且两个主提拉辊4之间的距离为两毫米，通过两个主提拉辊4之间的距离，便于对塑料薄膜进行提拉，第一支架1顶部的一侧通过支撑杆活动套接有副提拉辊5，第一支架1另一侧的底部固定安装有进料箱6，进料箱6的一侧固定安装有主电机7，主电机7的输出轴固定套接在位于进料箱6内腔的螺旋推进器8上，进料箱6顶部的一侧固定套接有进料口9，进料箱6的另一侧固定套接在热熔器10的底部上，热熔器10的顶部固定套接在膜口11的底部上，膜口11的顶部固定套接有鼓风口12，第一支架1顶部的一侧固定安装有水箱13，水箱13的顶部固定安装有抽水泵14，抽水泵14的一端固定套接在喷水管15的顶部上，喷水管15的两端分别固定套接在风箱16顶部的两侧上，喷水管15底部的两侧分别设有雾化喷头，且雾化喷头固定套接在风箱16顶部的两侧上，通过第一支架1顶部的一侧设置了抽水泵14和喷水管15底部的雾化喷头，便于将水箱13里的水转化成水雾喷在塑料薄膜上对其进行降温，风箱16顶部的中心固定安装有副电机17，副电机17的输出轴固定套接在位于风箱16内腔的风扇18，通过副电机17的转动带动了风扇18的转动，实现了用风对塑料薄膜进行降温，再通过风扇18的转动带动了水雾直接喷在塑料薄膜上，提高了水雾喷在塑料薄膜的准确性，同时也提高了对塑料薄膜降温的效率，风箱16的底部开设有出风口19，第二支架2顶部的另一侧通过支撑杆活动套接在导向辊组20上，副提拉辊5的底部和导向辊组20的顶部在同一条直线上，导向辊组20的一侧和分料器27的中部在同一条直线上，第二支架2一侧的中上部固定安装有切刀21，通过第二支架2的一侧设置了切刀21，便于将塑料薄膜的边角料裁下来，第二支架2一侧的中上部固定安装有位于切刀21下方的边角料箱22，边角料箱22的底部为斜面，且边角料箱22的底部位于进角料口23的一侧并高于位于出角料口24的一侧，通过边角料箱22的底部为斜面，便于将边角料利用重力从边角料箱22进入到进料口9，边角料箱22顶部的一侧和边角料箱22的另一侧分别开设有进角料口23和位于进料口9上方的出角料口24，边角料箱22内腔的顶部另一侧固定安装有电热网25，通过切刀21下方的边角料箱22和电热网25，便于将边角料进行软化从进料口9进入到吹塑机构中再次进行吹塑，提高了塑料的使用率，减少了塑料的成本，第三支架3的中部和两侧分别通过支撑杆活动套接有位于切刀21下方的分料器27和收料器26，收料器26的数量为两个，且两个收料器26分别位于分料器27的两侧，通过分料器27两侧的收料器26，便于将塑料薄膜分成两片进行收集。

工作原理：使用时分别启动主电机7、抽水泵14和副电机17，然乎将进料口9倒入塑料原料，塑料原料从进料箱6进入到热熔器10进行软化，再利用膜口11和鼓风口12对塑料进行吹塑，吹塑后塑料薄膜从主提拉辊4经过副提拉辊5在经过导向辊组20进行到分料器27里，塑料薄膜从分料器27分成两片分别通过收料器26收起，此时的切刀21将塑料薄膜的边角料裁下来，边角料从进角料口23进入到边角料箱22内部经过电热网25软化，在通过出角料口24排出进入到进料口9里再次进行吹塑，与此同时，抽水泵14将水箱13中的水通过喷水管15雾化喷出，再通过副电机17带动风扇18的转动，从而带动水雾从出风口19喷出在塑料薄膜上对其进行降温，即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种塑料生产用的三层共挤吹膜机，包括第一支架（1），其特征在于：所述第一支架（1）的中上部固定安装在第二支架（2）的一侧上，所述第一支架（1）的一侧和第二支架（2）的中下部分别固定安装在第三支架（3）的一侧，所述第一支架（1）两侧的中上部分别通过支撑杆活动套接有主提拉辊（4），所述第一支架（1）顶部的一侧通过支撑杆活动套接有副提拉辊（5），所述第一支架（1）另一侧的底部固定安装有进料箱（6），所述进料箱（6）的一侧固定安装有主电机（7），所述主电机（7）的输出轴固定套接在位于进料箱（6）内腔的螺旋推进器（8）上，所述进料箱（6）顶部的一侧固定套接有进料口（9），所述进料箱（6）的另一侧固定套接在热熔器（10）的底部上，所述热熔器（10）的顶部固定套接在膜口（11）的底部上，所述膜口（11）的顶部固定套接有鼓风口（12），所述第一支架（1）顶部的一侧固定安装有水箱（13），所述水箱（13）的顶部固定安装有抽水泵（14），所述抽水泵（14）的一端固定套接在喷水管（15）的顶部上，所述喷水管（15）的两端分别固定套接在风箱（16）顶部的两侧上，所述风箱（16）顶部的中心固定安装有副电机（17），所述副电机（17）的输出轴固定套接在位于风箱（16）内腔的风扇（18），所述风箱（16）的底部开设有出风口（19），所述第二支架（2）顶部的另一侧通过支撑杆活动套接在导向辊组（20）上，所述第二支架（2）一侧的中上部固定安装有切刀（21），所述第二支架（2）一侧的中上部固定安装有位于切刀（21）下方的边角料箱（22），所述边角料箱（22）顶部的一侧和边角料箱（22）的另一侧分别开设有进角料口（23）和位于进料口（9）上方的出角料口（24），所述边角料箱（22）内腔的顶部另一侧固定安装有电热网（25），所述第三支架（3）的中部和两侧分别通过支撑杆活动套接有位于切刀（21）下方的分料器（27）和收料器（26）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用的三层共挤吹膜机，其特征在于：所述主提拉辊（4）的数量为两个，且两个主提拉辊（4）之间的距离为两毫米。

3.根据权利要求1所述的一种塑料生产用的三层共挤吹膜机，其特征在于：所述副提拉辊（5）的底部和导向辊组（20）的顶部在同一条直线上，所述导向辊组（20）的一侧和分料器（27）的中部在同一条直线上。

4.根据权利要求1所述的一种塑料生产用的三层共挤吹膜机，其特征在于：所述喷水管（15）底部的两侧分别设有雾化喷头，且雾化喷头固定套接在风箱（16）顶部的两侧上。

5.根据权利要求1所述的一种塑料生产用的三层共挤吹膜机，其特征在于：所述边角料箱（22）的底部为斜面，且边角料箱（22）的底部位于进角料口（23）的一侧并高于位于出角料口（24）的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种塑料生产用的三层共挤吹膜机，其特征在于：所述收料器（26）的数量为两个，且两个收料器（26）分别位于分料器（27）的两侧。