CN217392320U - 一种制备减水剂用大单体原料定量投料装置 - Google Patents
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Abstract
一种制备减水剂用大单体原料定量投料装置，包括输送机构、熔料釜和定量泵，所述输送机构用于将大单体输送到熔料釜，熔料釜上设置有用于将大单体投放入熔料釜的投料口和用于将大单体输送到反应釜的出料管，定量泵设置在出料管上，出料管的末端设置有用于将大单体冷却的冷却机构，冷却机构上设置有用于与反应釜连接的排料口。本实用新型可以降低人工量，提高大单体投料剂量的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种制备减水剂用大单体原料定量投料装置。
背景技术
减水剂是指在混凝土和易性及水泥用量不变的额情况下，能减少拌和用水量、提高混凝土强度。或在和易性及强度不变的情况下，节约水泥用量的外加剂。聚羧酸系高性能减水剂是应用前景好、综合性能优的一种混凝土减水剂。聚羧酸系高性能减水剂是羧酸类接枝多元共聚物与其它有效助剂的复配产品。经与同类产品性能比较表明，聚羧酸系高性能减水剂在技术性能指标、性价比方面都达到了先进水平。并且聚羧酸高效减水剂具有掺量低,减水率高，生产过程无污染等优点，成为配制高强高性能混凝土所必需的混凝土外加剂品种之一，应用广泛。
而大单体作为减水剂生产原料之一，生产用普遍是袋装，根据目前现有技术，采用人工投料，工作量巨大。另外，也会引起投料剂量不准的问题，投料不准会导致减水剂性能降低，产能也会相应降低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为解决上述技术问题，提供一种制备减水剂用大单体原料定量投料装置，降低人工量，提高大单体投料剂量的准确性。
本实用新型为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种制备减水剂用大单体原料定量投料装置，包括输送机构、熔料釜和定量泵，所述输送机构用于将大单体输送到熔料釜，熔料釜上设置有用于将大单体投放入熔料釜的投料口和用于将大单体输送到反应釜的出料管，定量泵设置在出料管上，出料管的末端设置有用于将大单体冷却的冷却机构，冷却机构上设置有用于与反应釜连接的排料口。
作为本实用新型一种制备减水剂用大单体原料定量投料装置的进一步优化：所述冷却机构包括箱体，箱体的侧壁上设置有冷却水腔，冷却水腔上设置有进水口和出水口。
作为本实用新型一种制备减水剂用大单体原料定量投料装置的进一步优化：所述冷却机构的箱体为圆台形，排料口设置有阀门，排料口与箱体底部的直径一样。
作为本实用新型一种制备减水剂用大单体原料定量投料装置的进一步优化：所述输送机构为输送辊。
作为本实用新型一种制备减水剂用大单体原料定量投料装置的进一步优化：所述投料口处连接有吸料管，吸料管的头端上设置有用于拆大单体包装袋的锥形刀片。
作为本实用新型一种制备减水剂用大单体原料定量投料装置的进一步优化：所述输送机构的末端设置有用于收集大单体包装袋的破袋收纳箱。
作为本实用新型一种制备减水剂用大单体原料定量投料装置的进一步优化：所述投料口的下端设置有阀门。
有益效果
本实用新型的一种制备减水剂用大单体原料定量投料装置，装置结构简单，降低人工，提高大单体投料剂量的准确性。通过输送机构输送袋装大单体，大大减少了人工托运的工作量，采用吸料管将大单体吸取入熔料釜内，机械化操作，进一步减少作业人员的工作量。将大单体熔化后，使用定量泵按照实际生产量吸入反应釜中，大大提高了大单体投料剂量的准确性。其中，为了避免大单体的温度过高影响减水剂的生产，在大单体进入反应釜之前设置有冷却机构，将大单体冷却到合适温度再通过排料口进入反应釜内进行反应。
附图说明
图1为制备减水剂用大单体原料定量投料装置的结构示意图；
图中标记：1、输送辊，2、吸料管，3、熔料釜，4、定量泵，5、投料口，6、出料管，7、冷却机构。
具体实施方式
下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。
如图1所示：一种制备减水剂用大单体原料定量投料装置，包括包括输送机构、熔料釜3和定量泵4，所述输送机构用于将大单体输送到熔料釜3。其中，输送机构可以采用输送辊1。输送辊1上设置有用于输送辊1辊轴传动的电动机，可以采用集体传动的方式，由一台电动机同时带动所有的或其中一部分辊子，通常是4～10根辊子，也可以采用单独传动辊道的方式，每个辊子或每两个辊子由一个单独电动机带动。熔料釜3能够加热，用于将大单体熔化的设备，熔料釜3上设置有投料口5和出料管6，投料口5用于将大单体投放入熔料釜3，出料管6用于将大单体输送到反应釜。
为了减少人工，便于片状大单体输送到熔料釜3内，投料口5处连接有吸料管2，吸料管2的头端上设置有用于拆大单体包装袋的锥形刀片。其中，刀片为锥形。当大单体输送到输送辊1末端时，刀片插入大单体包装袋，因为刀片是锥形刀片，因而不会将包装袋完全切断。
为了达到减少人工将片状大单体无需人工操作进入熔料釜3内，还可以输送辊1末端设置有用于夹持大单体包装袋的机械手，机械手是一种能模仿人手和臂的某些动作功能，用以按固定程序抓取、搬运物件或操作工具的自动操作装置，可以通过编程来完成各种预期的作业，构造和性能上兼有人和机械手机器各自的优点，按驱动方式可分为液压式、气动式、电动式、机械式。在本实用新型中，当袋装大单体输送到输送辊1末端时，即将到达熔料釜3，机械手抓取大单体包装袋，将其置于熔料釜3的投料口5上方。机械手的一侧固定设置有用于打开大单体包装袋的机械气动剪刀，机械气动剪刀位于熔料釜3的投料口5上方，便于剪开大单体包装袋使大单体破袋投料进入熔料釜3内。
为了便于工人收集包装袋，输送机构的末端设置有用于收集大单体包装袋的破袋收纳箱。大单体在倾倒入投料口时会有一些粉尘，投料口5上方可以设置有粉尘吸收装置。投料口5一直处于敞开状态，在熔化大单体过程中，有一定的散热效果。为了增强熔料釜3熔化效率，投料口5下端设置有阀门，进行投料过程中，打开阀门，当一袋投料结束时关闭阀门。还可以在输送辊1末端设置有接近开关，接近开关与阀门电机信号连接，当大单体包装袋到达输送辊1末端时，接近开关发送信号，阀门打开。
在减水剂反应过程中，每种原料的配比要准确，原料投入的量多或者量少都会影响减水剂的质量，造成减水剂质量下降，因而大单体需要投料准确。出料管6上设置有定量泵4。定量泵4是泵轴转动一周时，泵所排出的油液体积固定不变的一种液压泵。专利号为CN201921174191.8的中国专利公开了一种聚羧酸减水剂大单体快速溶料设备，将大单体溶于水中，大单体的水溶液进入反应釜后会改变所有反应物的体积，从而改变了各原料之间的比例，如果是设定所需比例，各原料参与反应的时间不同，计算比较麻烦，不容易控制比例，误差较大。因此本实用新型采用将大单体熔化之后，抽取进入反应釜中，不会引起其他原料的比例变化，减少误差，对于各原料比例把控较为精确。
出料管6的末端设置有用于将大单体冷却的冷却机构7，冷却机构7上设置有用于与反应釜连接的排料口。冷却机构7包括箱体，箱体的侧壁上设置有冷却水腔，冷却水腔上设置有进水口和出水口，进水口和出水口可以直接与水箱连接。为了避免冷却大单体后排料口困难，冷却机构7的箱体为圆台形，排料口可以设置有阀门，排料口与箱体底部的直径一样。当需要下料时，打开阀门，大单体在重力作用下向下移动，进入反应釜。
本实用新型的使用方法为：将大单体放置到输送机构上，然后等大单体输送到输送机构的末端时，通过吸料管将大单体送入投料口5，从而大单体进入熔料釜2内，熔化后，通过定量泵4按照所需剂量进入反应釜内。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种制备减水剂用大单体原料定量投料装置，其特征在于：包括输送机构、熔料釜(3)和定量泵(4)，所述输送机构用于将大单体输送到熔料釜(3)，熔料釜(3)上设置有用于将大单体投放入熔料釜(3)的投料口(5)和用于将大单体输送到反应釜的出料管(6)，定量泵(4)设置在出料管(6)上，出料管(6)的末端设置有用于将大单体冷却的冷却机构(7)，冷却机构(7)上设置有用于与反应釜连接的排料口。
2.如权利要求1所述一种制备减水剂用大单体原料定量投料装置，其特征在于：所述冷却机构(7)包括箱体，箱体的侧壁上设置有冷却水腔，冷却水腔上设置有进水口和出水口。
3.如权利要求2所述一种制备减水剂用大单体原料定量投料装置，其特征在于：所述冷却机构(7)的箱体为圆台形，排料口设置有阀门，排料口与箱体底部的直径一样。
4.如权利要求1所述一种制备减水剂用大单体原料定量投料装置，其特征在于：所述输送机构为输送辊(1)。
5.如权利要求1所述一种制备减水剂用大单体原料定量投料装置，其特征在于：所述投料口(5)处连接有吸料管(2)，吸料管(2)的头端上设置有用于拆大单体包装袋的锥形刀片。
6.如权利要求1所述一种制备减水剂用大单体原料定量投料装置，其特征在于：所述输送机构的末端设置有用于收集大单体包装袋的破袋收纳箱。
7.如权利要求1所述一种制备减水剂用大单体原料定量投料装置，其特征在于：所述投料口(5)的下端设置有阀门。
Priority Applications (1)
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| CN202123371798.5U CN217392320U (zh) | 2021-12-29 | 2021-12-29 | 一种制备减水剂用大单体原料定量投料装置 |
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2021
- 2021-12-29 CN CN202123371798.5U patent/CN217392320U/zh active Active
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