CN213536627U - 一种拌料仓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拌料仓，包括仓体(1)，在所述仓体(1)上设有进料口，在所述进料口设有盖板(11)，在所述盖板(11)的一侧设有挡块(12)，在该仓体(1)上设有接近开关(2)；在所述仓体(1)上连通有出气管(3)，在所述出气管(3)上依次连通设有管套(4)、排气管(41)和空气泵(6)连通；在该管套(4)内转动设有气门板(31)；所述接近开关(2)、液压缸(34)和空气泵(6)均与PLC控制器(5)电连接。本实用新型在开闭盖板的同时，当接近开关发出信号，由PLC控制器对空气泵和液压缸发出指令，实现对仓体内的粉尘及时吸出的目的，气门板防止粉尘外溢，提高拌匀质量，减少浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，特别涉及一种拌料仓。
背景技术
现有的塑料型材生产厂家制备原料普遍是按一定的比例将各类原材料在现场混合拌匀，然后通过输送带送至成型设备组织生产。然而，这种方法不仅不能保证原料的充分混合均匀，而且原料混合的稳定性不可控，影响产品质量；除此以外，还同时具有搅拌粉尘过大、生产效率低等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供了一种能及时排出粉尘的拌料仓。
本实用新型的技术方案如下：
一种拌料仓，包括仓体，在所述仓体上设有进料口，在所述进料口设有盖板，在所述盖板的一侧设有挡块，在该仓体的外壁上对应挡块的位置处设有接近开关；在所述仓体上连通有出气管，在所述出气管上连通设有管套，所述管套的一端连通设有排气管，所述排气管与空气泵连通；在该管套内设有气门板，所述气门板的一侧设有穿设出出气管管壁的连接杆，该出气管的外侧固设有支架，在所述支架与液压缸的缸体铰接，所述液压缸的输出端与连接杆转动连接；所述接近开关、液压缸和空气泵均与PLC控制器电连接。
采用上述结构，使用时，打开盖板，挡板远离接近开关，接近开关给PLC控制器发出信号，由PLC控制器对空气泵和液压缸发出指令，同时启动空气泵和液压缸，液压缸的输出端拉动摇臂，要比带动连接杆转动，即同时带动气门板一起转动，此时，出气管、管套和排气管相互连通，即空气泵排出排气管、管套和排气管内的空气，对仓体内空气形成负压效果，接着，在仓体内倒入原材料，原材料倒出时产生的粉尘在空气负压效果的作用下，被吸入出气管，并顺势被空气泵抽出，即在倒原材料的过程中，能有效避免粉尘外溢飘出，同时也保护操作者的身体健康；倒完原材料后，盖上盖板，此时，挡板靠近接近开关，接近开关再次给PLC控制器发出信号，由PLC控制器对空气泵和液压缸发出指令，关闭空气泵，液压缸的输出端回移，带动气门板回转，截断排气管和出气管之间的连通，再启动仓体内的搅拌件对原材料搅拌，搅拌产生的粉尘不会沿排气管溢出，使得原材料充分拌匀，结构简单实用，操作便捷。
为了便于操作，作为优选，所述盖板铰接连接在进料口。
为了便于放置盖板，作为优选，在所述进料口的下端平行设有两个水平伸出的撑杆。
为了简化结构，同时保证使用安全，作为优选，在所述连接杆上连接有摇臂，所述摇臂的一端与液压缸的输出端铰接连接；在所述管套的外侧设有限位板，该限位板位于摇臂的上方。
为了操作省力，作为优选，在所述盖板上设有把手。
有益效果：本实用新型在开闭盖板的同时，当接近开关发出信号，由PLC控制器对空气泵和液压缸发出指令，实现对仓体内的粉尘及时吸出的目的，气门板防止粉尘外溢，提高拌匀质量，减少浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
由图1所示，本实用新型包括仓体1，在所述仓体1上设有进料口，在所述进料口的下端平行设有两个水平伸出的撑杆13，在该进料口铰接设有盖板11，在所述盖板11上设有把手111，在该盖板11的一侧设有挡块12，在该仓体1的外壁上对应挡块12的位置处设有接近开关2。
在所述仓体1上连通有出气管3，在所述出气管3上连通设有管套4，所述管套4的一端连通设有排气管41，所述排气管41与空气泵6连通；在该管套4内设有气门板31，所述气门板31的一侧设有穿设出出气管3管壁的连接杆32，该出气管31的外侧固设有支架33，在所述支架33与液压缸34的缸体铰接，在所述连接杆32上连接有摇臂321，所述摇臂321的一端与液压缸34的输出端铰接连接；在所述管套4的外侧设有限位板42，该限位板42位于摇臂321的上方。
所述接近开关2、液压缸34和空气泵6均与PLC控制器5电连接。
本实用新型的使用方法如下：
如图1所示，使用时，打开盖板11，挡板12远离接近开关2，接近开关2给PLC控制器5发出信号，由PLC控制器5对空气泵6和液压缸34发出指令，同时启动空气泵6和液压缸34，液压缸34的输出端拉动摇臂321，摇臂321带动连接杆32转动，即同时带动气门板31一起转动(图示中气门板31的虚线位置处)，此时，出气管3、管套4和排气管41相互连通，即空气泵6排出排气管41、管套4和出气管6内的空气，对仓体1内空气形成负压效果，接着，在仓体1内倒入原材料，原材料倒出时产生的粉尘在空气负压效果的作用下，被吸入出气管31，并顺势被空气泵6抽出，即在倒原材料的过程中，能有效避免粉尘外溢飘出，同时也保护操作者的身体健康。
倒完原材料后，盖上盖板11，此时，挡板12靠近接近开关2，接近开关2再次给PLC控制器5发出信号，由PLC控制器5对空气泵6和液压缸34发出指令，关闭空气泵6，液压缸34的输出端回移，带动气门板31回转，截断排气管41和出气管3之间的连通，再启动仓体1内的搅拌件对原材料搅拌，搅拌产生的粉尘不会沿排气管41溢出，使得原材料充分拌匀，结构简单实用，操作便捷。
需要说明的是，由于具体的生产需要，每次在仓体1内搅拌的混合物不同，即使会有相同的混合物也需要一定的周期等待，即，即使空气泵6能吸收粉尘，但吸收的粉尘再利用的周期不定，一方面原料在周期内会变质，另一方面，频繁打开盖板11回倒吸收的粉尘以便继续拌匀，不仅增加了工作负担，且还是有粉尘继续被吸出，效率并不高，难免造成一定的浪费，为了避免这一部分的浪费，在拌料时，将排气管41位置用气门板31封闭，以便粉尘充分融入和搅拌在混合材料中。
由于PLC控制器5与接近开关2、液压缸34以及空气泵6的电连接为现有技术，图示中未标示，本实用新型未描述部分与现有技术一致，在此也不做赘述。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。
Claims (5)
1.一种拌料仓，其特征在于：包括仓体(1)，在所述仓体(1)上设有进料口，在所述进料口设有盖板(11)，在所述盖板(11)的一侧设有挡块(12)，在该仓体(1)的外壁上对应挡块(12)的位置处设有接近开关(2)；在所述仓体(1)上连通有出气管(3)，在所述出气管(3)上连通设有管套(4)，所述管套(4)的一端连通设有排气管(41)，所述排气管(41)与空气泵(6)连通；在该管套(4)内设有气门板(31)，所述气门板(31)的一侧设有穿设出出气管(3)管壁的连接杆(32)，该出气管(3)的外侧固设有支架(33)，在所述支架(33)与液压缸(34)的缸体铰接，所述液压缸(34)的输出端与连接杆(32)转动连接；所述接近开关(2)、液压缸(34)和空气泵(6)均与PLC控制器(5)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种拌料仓，其特征在于：所述盖板(11)铰接连接在进料口。
3.根据权利要求1所述的一种拌料仓，其特征在于：在所述进料口的下端平行设有两个水平伸出的撑杆(13)。
4.根据权利要求1所述的一种拌料仓，其特征在于：在所述连接杆(32)上连接有摇臂(321)，所述摇臂(321)的一端与液压缸(34)的输出端铰接连接；在所述管套(4)的外侧设有限位板(42)，该限位板(42)位于摇臂(321)的上方。
5.根据权利要求1所述的一种拌料仓，其特征在于：在所述盖板(11)上设有把手(111)。
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- 2020-11-12 CN CN202022620643.XU patent/CN213536627U/zh active Active
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