CN219294423U - 一种基材原料自动取料配制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基材原料自动取料配制装置，涉及木塑地板技术领域。该基材原料自动取料配制装置，包括箱体,为空心结构，箱体的底部固定安装有两组支腿，两组支腿呈对称分布，箱体的顶部固定安装有控制器,箱体上设置有输水机构,箱体的一侧外壁设置有搅拌机构,取料机构，设置在箱体的顶部，所述取料机构包括负压输送机、输出管、软管和吸盘，箱体的顶部固定安装有负压输送机,负压输送机的两侧外壁固定安装有输出管和软管。当在生产木塑地板的时候，控制器可以控制着取料机构按照设定好的比例数据，分别对塑料颗粒和木粉进行适当数量的吸取，这样能够确保生产的木塑地板的都可以达到合格的标准。

Description

一种基材原料自动取料配制装置

技术领域

本实用新型涉及木塑地板技术领域，具体为一种基材原料自动取料配制装置。

背景技术

木塑地板主要成分是塑料颗粒和木粉，工厂在生产木塑地板的过程中工作人员通常会采用手工式的方法，将塑料颗粒和木粉配成相对应的比例之后，在倒入生产木塑地板的装置里面，工作人员有时不能准确的配制好塑料颗粒和木粉比例，导致生产的木塑地板质量不合格，工厂容易造成损失，此外也不利于提高工人的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基材原料自动取料配制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基材原料自动取料配制装置，包括：

箱体,为空心结构，箱体的底部固定安装有两组支腿，两组支腿呈对称分布，箱体的顶部固定安装有控制器，控制器可以控制着取料机构按照设定好的比例数据，分别对塑料颗粒和木粉进行适当数量的吸取，这样能够确保生产的木塑地板的都可以达到合格的标准,箱体上设置有输水机构,箱体的一侧外壁设置有搅拌机构；

取料机构，设置在箱体的顶部，所述取料机构包括负压输送机、输出管、软管和吸盘，箱体的顶部固定安装有负压输送机,负压输送机的两侧外壁固定安装有输出管和软管,输出管的一端与箱体相连通，箱体的一侧设置有吸盘。

优选的，所述输水机构包括水箱、第一水管、水泵、第二水管和旋转接头,箱体的顶部固定安装有水箱和水泵,水泵的输入端固定安装有第一水管,第一水管与水箱相连通，水泵的输出端固定安装有第二水管,箱体的另一侧外壁固定安装有旋转接头,第二水管的一端与旋转接头的固定端连接。

优选的，所述搅拌机构包括电机和搅拌杆,箱体的一侧外壁设置有支座，支座上固定安装有电机,箱体的两侧内壁之间转动安装有搅拌杆,电机的输出轴通过联轴器延伸至箱体的内部并与搅拌杆一端中心轴固定安装，搅拌杆的另一端与旋转接头的活动端连接,在输水机构和搅拌机构的协调作用下，能够使在箱体内部的塑料颗粒和木粉进行充分的混合搅拌，在后续生产的过程中，避免木塑地板在塑性的时候，表面产生毛刺现象。

优选的，所述箱体的一侧外壁设置有支座,支座上固定安装有齿轨,齿轨上滑动安装有电动移动器,电动移动器的顶部开设有通孔，电动移动器的底部固定安装有电动液压杆,吸盘固定安装在电动液压杆的自由端上，软管的一端穿过通孔并与吸盘相连通。

优选的，所述箱体的底部开设有出料口，箱体的一侧内壁固定安装有引流板,引流板的一端搭附在出料口附近，引流板可以将搅拌好的塑料颗粒和木粉混合物，快速的引流到出料口处并通过第二收纳盒进行集中收集，从而方便工作人员及时的使用,出料口处固定安装有两组滑轨，两组滑轨呈对称分布，两组滑轨之间滑动安装有出料板。

优选的，所述箱体的一侧放置有放置板，放置板的顶部固定安装有两组第一收纳盒,箱体的出料口下放置有第二收纳盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该基材原料自动取料配制装置，通过控制器、取料机构、电动移动器和电动液压杆的配合使用，当在生产木塑地板的时候，控制器可以控制着取料机构按照设定好的比例数据，分别对塑料颗粒和木粉进行适当数量的吸取，这样能够确保生产的木塑地板的都可以达到合格的标准，在电动移动器和电动液压杆的协调作用下可以吸盘能够实现左右上下的移动，从而方便吸盘可以快速的将塑料颗粒和木粉输送到箱体的内部。

(2)、该基材原料自动取料配制装置，通过输水机构、搅拌机构、引流板和第二收纳盒的配合使用，在输水机构和搅拌机构的协调作用下，能够使在箱体内部的塑料颗粒和木粉进行充分的混合搅拌，在后续生产的过程中，避免木塑地板在塑性的时候，表面产生毛刺现象，引流板可以将搅拌好的塑料颗粒和木粉混合物，快速的引流到出料口处并通过第二收纳盒进行集中收集，从而方便工作人员及时的使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为本实用新型的右侧示意图。

图中：1、箱体；2、控制器；3、输水机构；301、水箱；302、第一水管；303、水泵；304、第二水管；305、旋转接头；4、取料机构；401、负压输送机；402、输出管；403、软管；404、吸盘；5、齿轨；6、电动移动器；7、电动液压杆；8、搅拌机构；801、电机；802、搅拌杆；9、引流板；10、滑轨；11、出料板；12、放置板；13、第一收纳盒；14、第二收纳盒。

具体实施方式

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基材原料自动取料配制装置，包括箱体1和取料机构4,箱体1为空心结构，箱体1的底部固定安装有两组支腿，两组支腿呈对称分布，箱体1的顶部固定安装有控制器2，控制器2可以控制着取料机构4按照设定好的比例数据，分别对塑料颗粒和木粉进行适当数量的吸取，这样能够确保生产的木塑地板的都可以达到合格的标准,箱体1上设置有输水机构3,箱体1的一侧外壁设置有搅拌机构8，取料机构4，设置在箱体1的顶部，取料机构4包括负压输送机401、输出管402、软管403和吸盘404，箱体1的顶部固定安装有负压输送机401,负压输送机401的两侧外壁固定安装有输出管402和软管403,输出管402的一端与箱体1相连通，箱体1的一侧设置有吸盘404。

进一步，输水机构3包括水箱301、第一水管302、水泵303、第二水管304和旋转接头305,箱体1的顶部固定安装有水箱301和水泵303,水泵303的输入端固定安装有第一水管302,第一水管302与水箱301相连通，水泵303的输出端固定安装有第二水管304,箱体1的另一侧外壁固定安装有旋转接头305,第二水管304的一端与旋转接头305的固定端连接，搅拌机构8包括电机801和搅拌杆802,箱体1的一侧外壁设置有支座，支座上固定安装有电机801,箱体1的两侧内壁之间转动安装有搅拌杆802,电机801的输出轴通过联轴器延伸至箱体1的内部并与搅拌杆802一端中心轴固定安装，搅拌杆802的另一端与旋转接头305的活动端连接，在输水机构3和搅拌机构8的协调作用下，能够使在箱体1内部的塑料颗粒和木粉进行充分的混合搅拌，在后续生产的过程中，避免木塑地板在塑性的时候，表面产生毛刺现象,箱体1的一侧外壁设置有支座,支座上固定安装有齿轨5,齿轨5上滑动安装有电动移动器6,电动移动器6的顶部开设有通孔，电动移动器6的底部固定安装有电动液压杆7,吸盘404固定安装在电动液压杆7的自由端上，在电动移动器6和电动液压杆7的协调作用下可以吸盘404能够实现左右上下的移动，从而方便吸盘404可以快速的将塑料颗粒和木粉输送到箱体1的内部,软管403的一端穿过通孔并与吸盘404相连通，箱体1的底部开设有出料口，箱体1的一侧内壁固定安装有引流板9,引流板9的一端搭附在出料口附近，出料口处固定安装有两组滑轨10，两组滑轨10呈对称分布，两组滑轨10之间滑动安装有出料板11，箱体1的一侧放置有放置板12，放置板12的顶部固定安装有两组第一收纳盒13,箱体1的出料口下放置有第二收纳盒14。

工作原理：先将装置安装到合适的位置，然后将放置板12移动到指定的位置，在将塑料颗粒和木粉分别倒进第一收纳盒13里，启动控制器2、电动移动器6和电动液压杆7,控制器2会控制着负压输送机401按照一定的比例分别吸取塑料颗粒和木粉,在电动移动器6和电动液压杆7的作用下会带动着吸盘404左右和上下移动，之后吸盘404将塑料颗粒和木粉通过输出管402输送到箱体1的内部，然后启动水泵303和电机801,水泵303抽取水箱301内部的水，并通过第二水管304输送到搅拌杆802内部并通过出水孔排出，电机801会带动着搅拌杆802进行高速运动，则搅拌杆802上的搅拌版对塑料颗粒和木粉进行充分搅拌，最后打开出料板11，使搅拌后的塑料颗粒和木粉的混合物流入到第二收纳盒14收集使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基材原料自动取料配制装置，其特征在于，包括：

箱体(1),为空心结构，箱体(1)的底部固定安装有两组支腿，两组支腿呈对称分布，箱体(1)的顶部固定安装有控制器(2)，箱体(1)上设置有输水机构(3),箱体(1)的一侧外壁设置有搅拌机构(8)；

取料机构(4)，设置在箱体(1)的顶部，所述取料机构(4)包括负压输送机(401)、输出管(402)、软管(403)和吸盘(404)，箱体(1)的顶部固定安装有负压输送机(401),负压输送机(401)的两侧外壁固定安装有输出管(402)和软管(403),输出管(402)的一端与箱体(1)相连通，箱体(1)的一侧设置有吸盘(404)。

2.根据权利要求1所述的一种基材原料自动取料配制装置，其特征在于：所述输水机构(3)包括水箱(301)、第一水管(302)、水泵(303)、第二水管(304)和旋转接头(305),箱体(1)的顶部固定安装有水箱(301)和水泵(303),水泵(303)的输入端固定安装有第一水管(302),第一水管(302)与水箱(301)相连通，水泵(303)的输出端固定安装有第二水管(304),箱体(1)的另一侧外壁固定安装有旋转接头(305),第二水管(304)的一端与旋转接头(305)的固定端连接。

3.根据权利要求1所述的一种基材原料自动取料配制装置，其特征在于：所述搅拌机构(8)包括电机(801)和搅拌杆(802),箱体(1)的一侧外壁设置有支座，支座上固定安装有电机(801),箱体(1)的两侧内壁之间转动安装有搅拌杆(802),电机(801)的输出轴通过联轴器延伸至箱体(1)的内部并与搅拌杆(802)一端中心轴固定安装，搅拌杆(802)的另一端与旋转接头(305)的活动端连接。

4.根据权利要求1所述的一种基材原料自动取料配制装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧外壁设置有支座,支座上固定安装有齿轨(5),齿轨(5)上滑动安装有电动移动器(6),电动移动器(6)的顶部开设有通孔，电动移动器(6)的底部固定安装有电动液压杆(7),吸盘(404)固定安装在电动液压杆(7)的自由端上，软管(403)的一端穿过通孔并与吸盘(404)相连通。

5.根据权利要求1所述的一种基材原料自动取料配制装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部开设有出料口，箱体(1)的一侧内壁固定安装有引流板(9),引流板(9)的一端搭附在出料口附近，出料口处固定安装有两组滑轨(10)，两组滑轨(10)呈对称分布，两组滑轨(10)之间滑动安装有出料板(11)。

6.根据权利要求1所述的一种基材原料自动取料配制装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧放置有放置板(12)，放置板(12)的顶部固定安装有两组第一收纳盒(13),箱体(1)的出料口下放置有第二收纳盒(14)。

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