CN216192017U - 一种重质碳酸钙表面改性生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于碳酸钙生产领域，其公开了一种重质碳酸钙表面改性生产系统，包括粉料罐、出料单元，还包括第一改性罐、研磨机、第二改性罐，所述粉料罐、第一改性罐、研磨机、第二改性罐、出料单元由上而下依次连通；本方案可实现改性设备二次添加助剂，以及兼顾对无法研磨的助剂进行混合改性，满足现在日益复杂的特性要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及重质碳酸钙生产领域，特别是一种重质碳酸钙表面改性生产系统。
背景技术
碳酸钙是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石等，是重要的建筑材料，工业上用途甚广。
在实际使用上，应用在不同的领域需要进行不同的改性，以满足实际的特性要求，一般采用改性设备往碳酸钙添加助剂进行改性，改性设备的具体结构可参考专利申请号为201610210444.7的技术方案，其公开了一种碳酸钙粉末表面改性设备，包括顺次相连的碳酸钙粉末混合搅拌及输送装置、碳酸钙粉末表面涂膜装置、风能过滤集料装置；碳酸钙粉末混合搅拌及输送装置将不同粒径的碳酸钙粉末混匀并输送至碳酸钙粉末表面涂膜装置碳酸钙粉末表面涂膜装置将液态有机物喷洒在碳酸钙粉末上并采用高速搅拌机搅拌，使有机物充分包覆在碳酸钙表面；风能过滤集料装置利用风机将高速搅拌机内的物料抽出，采用除尘器将气流中的碳酸钙粉末滤出并对碳酸钙粉末进行收集。
上述该方案，混合搅拌及输送装置将助剂和碳酸钙混合，完成碳酸钙的改性，但该设备只能添加单种助剂，无法二次添加其他助剂，较难满足现在日益复杂的特性要求，其中，部分助剂进行研磨会破坏其特性，无法进行研磨混合。
所以，本技术方案解决问题，如何实现改性设备二次添加助剂，以及兼顾对无法研磨的助剂进行混合改性，满足现在日益复杂的特性要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种重质碳酸钙表面改性生产系统，实现改性设备二次添加助剂，以及兼顾对无法研磨的助剂进行混合改性，满足现在日益复杂的特性要求。
本实用新型提供的技术方案为：一种重质碳酸钙表面改性生产系统，包括粉料罐、出料单元，还包括第一改性罐、研磨机、第二改性罐，所述粉料罐、第一改性罐、研磨机、第二改性罐、出料单元由上而下依次连通。
在上述的重质碳酸钙表面改性生产系统中，所述第二改性罐为卧式罐体，所述卧式罐体的一端的上侧为第一进料口，所述卧式罐体的另外一端的下侧为第一出料口；所述卧式罐体内设有水平布置的用于将粉料从第一进料口向第一出料口推送的第一搅拌器；所述第一进料口、第一出料口分别与研磨机、出料单元连通。
在上述的重质碳酸钙表面改性生产系统中，所述第一改性罐为立式罐体，所述第一改性罐内设有第二搅拌器。
在上述的重质碳酸钙表面改性生产系统中，所述粉料罐与第一改性罐之间设有用于输送碳酸钙粉末的绞龙；所述绞龙为水平布置，所述绞龙的两端分别与粉料罐的底部、第一改性罐的顶部连通。
在上述的重质碳酸钙表面改性生产系统中，所述绞龙的上侧设有进料口、与进料口可开合连接的盖体。
在上述的重质碳酸钙表面改性生产系统中，所述绞龙包括水平布置的管体、设置在管体内的沿管体轴向延伸的螺杆、驱动螺杆转动的电机；所述管体的两端分别与粉料罐的底部、第一改性罐的顶部连通；所述进料口设置在管体的上侧。
在上述的重质碳酸钙表面改性生产系统中，所述出料单元包括与第二改性罐连通的出料箱、与出料箱连通的放料管、设置在放料管上的第一阀门；所述出料箱设置在第二改性罐的下侧。
在上述的重质碳酸钙表面改性生产系统中，所述出料单元还包括与出料箱连通的负压输送管、设置在负压输送管上的第二阀门；所述负压输送管向上延伸布置，所述负压输送管的末端连通有真空泵。
在上述的重质碳酸钙表面改性生产系统中，还包括龙门架，所述龙门架位于粉料罐上方。
在上述的重质碳酸钙表面改性生产系统中，还包括多层式钢架，所述粉料罐、第一改性罐、研磨机、第二改性罐、出料单元逐层固定在多层式钢架上。
本实用新型在采用上述技术方案后，其具有的有益效果为：
本方案通过设置在第一改性罐、研磨机、第二改性罐的相互配合，通过人工放置在粉料罐内进行储存，粉料罐下侧设有第一改性罐，粉料罐内的粉料利用重力下落至第一改性罐内，往第一改性罐内添加耐磨助剂，在第一改性罐内搅拌，第二搅拌器混合耐磨助剂和碳酸钙，两者在重力作用下一同进入研磨机内，研磨机将两者研磨混合，进行第一次改性，碳酸钙经第一次改性后，往第二改性罐内添加普通助剂，在重力的作用下继续下落至第二改性罐内，在第二改性罐内搅拌，第一搅拌器混合普通助剂与碳酸钙，进行第二次改性，最终下落至出料单元，经由出料单元输出，实现改性设备二次添加助剂，以及兼顾对无法研磨的助剂进行混合改性，满足现在日益复杂的特性要求。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1的重质碳酸钙表面改性生产系统的结构示意图；
图2是本实用新型的图1的局部放大图A。
附图标记：1、龙门架；2、粉料罐；3、绞龙；4、第一改性罐；5、研磨机；6、第二改性罐；7、出料箱；8、第一阀门；9、放料管；10、第二阀门；11、负压输送管；12、真空泵；13、第二搅拌器；14、第一搅拌器。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本实用新型的任何限制。
实施例1：
如图1-2所示，一种重质碳酸钙表面改性生产系统，包括粉料罐2、出料单元，还包括第一改性罐4、研磨机5、第二改性罐6，所述粉料罐2、第一改性罐4、研磨机5、第二改性罐6、出料单元由上而下依次连通。
其运作过程为，通过设置在第一改性罐4、研磨机5、第二改性罐6的相互配合，通过人工放置在粉料罐2内进行储存，粉料罐2下侧设有第一改性罐4，粉料罐2内的粉料利用重力下落至第一改性罐4内，往第一改性罐4内添加耐磨助剂，在第一改性罐4内搅拌，第二搅拌器13混合耐磨助剂和碳酸钙，两者在重力作用下一同进入研磨机5内，研磨机5将两者研磨混合，进行第一次改性，碳酸钙经第一次改性后，往第二改性罐6内添加普通助剂，在重力的作用下继续下落至第二改性罐6内，在第二改性罐内搅拌，第一搅拌器13混合普通助剂与碳酸钙，进行第二次改性，最终下落至出料单元，经由出料单元输出，实现改性设备二次添加助剂，以及兼顾对无法研磨的助剂进行混合改性，满足现在日益复杂的特性要求。
在实际应用中，所述第二改性罐6为卧式罐体，所述卧式罐体的一端的上侧为第一进料口，所述卧式罐体的另外一端的下侧为第一出料口；所述卧式罐体内设有水平布置的用于将粉料从第一进料口向第一出料口推送的第一搅拌器14；所述第一进料口、第一出料口分别与研磨机5、出料单元连通。
第二改性罐6水平布置，增加碳酸钙在第二改性罐6内的停留时间，避免从第二改性罐6快速下落至出料单元中，从而增加碳酸钙与普通助剂的混合时间，提高改性效果。
在实际使用中，所述第一改性罐4为立式罐体，所述第一改性罐4内设有第二搅拌器13；所述粉料罐2和研磨机5分别与第一改性罐4的上下两端分别连通。
因在第一改性罐4内添加的助剂是耐磨助剂，耐磨助剂与碳酸钙在第一改性罐4内接触，进行初步混合，完全混合则是在研磨机5内进行，所以第一改性罐4竖直布置更有利耐磨助剂和碳酸钙下落通过。
进一步的改进，所述粉料罐2与第一改性罐4之间设有用于输送碳酸钙粉末的绞龙；所述绞龙为水平布置，所述绞龙的两端分别与粉料罐2的底部、第一改性罐4的顶部连通。
绞龙3的设置，在粉料罐2内的碳酸钙经由绞龙3输送至第一改性罐4内，便于控制第一改性罐4的碳酸钙输入量，从而准确把与控耐磨助剂的混合比例，提高改性效果。
优选的，所述绞龙3的上侧设有进料口、与进料口可开合连接的盖体；盖体可通过螺栓连接、螺纹连接、卡合连接等方式进行连接，打开盖体后，便可往进料口添加耐磨助剂，操作简单方便。
绞龙3的具体结构为，所述绞龙包括水平布置的管体、设置在管体内的沿管体轴向延伸的螺杆、驱动螺杆转动的电机；所述管体的两端分别与粉料罐2的底部、第一改性罐4的顶部连通；所述进料口设置在管体的上侧。
出料单元的具体结构为，所述出料单元包括与第二改性罐6连通的出料箱7、与出料箱7连通的放料管9、设置在放料管9上的第一阀门8；所述出料箱7设置在第二改性罐6的下侧。
从第二改性罐6落下的碳酸钙，进入出料箱7内，打开第一阀门8，碳酸钙在压力惯性的作用下从放料管9排出。
作为进一步的改进，所述出料单元还包括与出料箱7连通的负压输送管11、设置在负压输送管11上的第二阀门10；所述负压输送管11向上延伸布置，所述负压输送管11的末端连通有真空泵12。
负压输送管11的设置，出料箱7内的碳酸钙可往高处输送，关闭第一阀门8，打开第二阀门10，真空泵12通过抽取负压输送管11的空气，形成低气压，使粉末在管道内上升输送；真空泵12是较为常见的生产设备，其具体结构可参考专利申请号为201210025880.9的技术方案。
优选的，还包括龙门架1，所述龙门架1位于粉料罐2上方；龙门架1将放置地面的碳酸钙吊起至粉料罐2的高度，方便人员将堆放在地面上的碳酸钙放入粉料罐2中。
上述龙门架1是常见的生产设备，其具体结构可参考专利申请号为201310489933.7的技术方案。
此外，还包括多层式钢架，所述粉料罐2、第一改性罐4、研磨机5、第二改性罐6、出料单元逐层固定在多层式钢架上。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其它的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种重质碳酸钙表面改性生产系统，包括粉料罐、出料单元，其特征在于，还包括第一改性罐、研磨机、第二改性罐，所述粉料罐、第一改性罐、研磨机、第二改性罐、出料单元由上而下依次连通。
2.根据权利要求1所述的重质碳酸钙表面改性生产系统，其特征在于，所述第二改性罐为卧式罐体，所述卧式罐体的一端的上侧为第一进料口，所述卧式罐体的另外一端的下侧为第一出料口；所述卧式罐体内设有水平布置的用于将粉料从第一进料口向第一出料口推送的第一搅拌器；所述第一进料口、第一出料口分别与研磨机、出料单元连通。
3.根据权利要求1所述的重质碳酸钙表面改性生产系统，其特征在于，所述第一改性罐为立式罐体，所述第一改性罐内设有第二搅拌器；所述粉料罐和研磨机分别与第一改性罐的上下两端分别连通。
4.根据权利要求3所述的重质碳酸钙表面改性生产系统，其特征在于，所述粉料罐与第一改性罐之间设有用于输送碳酸钙粉末的绞龙；所述绞龙为水平布置，所述绞龙的两端分别与粉料罐的底部、第一改性罐的顶部连通。
5.根据权利要求4所述的重质碳酸钙表面改性生产系统，其特征在于，所述绞龙的上侧设有进料口、与进料口可开合连接的盖体。
6.根据权利要求5所述的重质碳酸钙表面改性生产系统，其特征在于，所述绞龙包括水平布置的管体、设置在管体内的沿管体轴向延伸的螺杆、驱动螺杆转动的电机；所述管体的两端分别与粉料罐的底部、第一改性罐的顶部连通；所述进料口设置在管体的上侧。
7.根据权利要求1所述的重质碳酸钙表面改性生产系统，其特征在于，所述出料单元包括与第二改性罐连通的出料箱、与出料箱连通的放料管、设置在放料管上的第一阀门；所述出料箱设置在第二改性罐的下侧。
8.根据权利要求7所述的重质碳酸钙表面改性生产系统，其特征在于，所述出料单元还包括与出料箱连通的负压输送管、设置在负压输送管上的第二阀门；所述负压输送管向上延伸布置，所述负压输送管的末端连通有真空泵。
9.根据权利要求1-8任一所述的重质碳酸钙表面改性生产系统，其特征在于，还包括龙门架，所述龙门架位于粉料罐上方。
10.根据权利要求1-8任一所述的重质碳酸钙表面改性生产系统，其特征在于，还包括多层式钢架，所述粉料罐、第一改性罐、研磨机、第二改性罐、出料单元逐层固定在多层式钢架上。
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