CN204638108U - 一种真空吸料式研磨拼混设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空吸料式研磨拼混设备，包括研磨粉碎机和内设有搅拌螺旋的混料筒；混料筒的进料口连接有进料管，进料管的另一端接入研磨粉碎机下方的盛料斗；所述混料筒的顶部安装有抽真空管，所述抽真空管上安装有除尘装置。本实用新型集物料粉碎和拼混于一体，通过抽真空产生物料输送的动力，并设有除尘装置去除粉尘，结构简单、物料混合均匀、自动化程度高、对环境影响小。

Description

一种真空吸料式研磨拼混设备

技术领域

本实用新型涉及一种用于物料混合的机械，尤其是一种真空吸料式研磨拼混设备。

背景技术

拼混机通过安装在混合机筒内的搅拌部件的反复搅拌，使得物料反复提升，在混合机筒内发生剪切、对流、扩散等复合运动，从而达到混合均匀的目的。

拼混机适用于粉料与粉料、颗粒与粉料、粉料与少量液体的混合，广泛应用于化工、染料、颜料、农药、兽药、医药、塑料及助剂等行业，取代传统的人工混料工艺，节约了人力，提高了混料质量，并且大幅度降低对环境的污染。

由于拼混机主要使用的物料为粉料或颗粒，使用拼混机时，在运料、放料、混合、出料等步骤中均容易产生扬尘，既污染环境又造成物料浪费。

中国专利文献201735355U公开了一种拼混机，包括罐体、减速机、电机、真空泵、进料管路和出料管路，减速机安装于罐体上方，罐体的底部设有放料阀，拼混机通过出料管路连接放料斗体，在出料管路中间设有真空泵，在放料斗体的放料口设有外罩。料液通过进料管路进入拼混机的进料口。拼混机的进料口和出料口均设置于罐体的上方。罐体的主轴通过联轴器与减速机相连接，电机固定于减速机的上方。

该拼混机操作时，使料液通过真空泵的作用自动从进料管路从进料口上料，还可以通过真空泵的作用从罐体自动通过出料管路放料至放料斗体，从放料斗体的放料口放料时通过外罩防止粉尘飞扬。该拼混机将原来的人工投料改为现在的真空抽料，既省劳力，又减少浪费和环境污染。另外，放料口上端设置的外罩，使其处于真空状态，防止扬尘，达到真空放料的目的。

该拼混机减少了传统人工放料过程产生的扬尘，但没有解决物料研磨后运送至进料容器过程中产生的扬尘。

实用新型内容

本实用新型提供了一种真空吸料式研磨拼混设备，将研磨和拼混工序一体化，具有自动化程度高、不产生扬尘的特点。

一种真空吸料式研磨拼混设备，包括研磨粉碎机和内设有搅拌螺旋的混料筒；

所述混料筒的进料口连接有进料管，进料管的另一端接入研磨粉碎机下方的盛料斗；

混料筒的顶部安装有抽真空管，所述抽真空管上安装有除尘装置。

两种以上的物料在研磨粉碎机中被粉碎，并汇集到研磨粉碎机下方的盛料斗中，物料混合不均匀。抽真空管对设备内部进行抽气，产生的吸力作为动力将盛料斗内的物料通过进料管吸入混料筒中。吸入抽真空管内的粉尘被除尘装置吸收，防止扬尘。物料经由搅拌螺旋的自动搅拌混合均匀。

搅拌螺旋受到驱动，绕自己轴线进行自转，同时环绕混料筒的中心轴沿混料筒的内壁进行公转。搅拌螺旋自转将物料向上提升，形成螺旋形物料流；搅拌螺旋公转使得混料筒内各位置的物料不断被卷入，全方位搅拌物料。被搅拌螺旋提升的物料流由于重力作用落下，形成向下的物料流，补充混料筒的底部空缺，形成对流循环，使物料在短时间内达到混合精度。

作为优选，所述混料筒为倒锥形，底部设有出料阀。

倒锥形混料筒引导物料汇集到混料筒底部，通过出料阀控制放料。

作为优选，所述混料筒上方安装有电机，混料筒筒内的上部横置有受电机驱动的转动臂；所述搅拌螺旋为两条，分别与转动臂的两端转动配合。

转动臂转动使得搅拌螺旋沿混料筒侧壁转动。两条搅拌螺旋使得物料不断被搅动，使得搅拌均匀。对于容积大的混料筒，可增加搅拌螺旋至三条，在转动臂中心再设置一条转动配合的搅拌螺旋，用于搅拌混料筒中心处的物料。

作为优选，两条搅拌螺旋倾斜布置，与混料筒侧壁平行。

由于混料筒为倒锥形，搅拌螺旋倾斜布置，搅拌螺旋末端伸至混料筒底部，搅拌范围最大化。

作为优选，两条搅拌螺旋长度不同。

两条搅拌螺旋长度不同，非对称搅拌，使得物料错位提升，搅拌范围更大，混合速度快。

作为优选，所述混料筒上部设有密封的清洗盖。

清洗盖可被打开，方便清洗混料筒。

作为优选，所述清洗盖上设有观察窗。

设置观察窗方便使用者观察混料筒内部情况。

作为优选，所述除尘装置为沿抽真空管依次布置的两级，包括贴近所述混料筒并用于过滤大颗粒粉尘的一级除尘器，以及用于过滤小颗粒粉尘的二级除尘器。

两级除尘装置，首先去除颗粒较大的粉尘，再去除剩余的小颗粒粉尘，防止粉尘被排除，污染环境。

作为优选，所述一级除尘器为安装在混料筒上方的旋风除尘器。

旋风除尘器由内外两个圆筒、圆锥筒以及进气口所组成。内外圆筒和排灰口位于同一条轴线上。含尘空气以较高的速度沿外圆筒的上部进气口切向进入后，在内外圆筒之间和锥体部位作自上而下的螺旋形高速旋转运动。在旋转中粉尘在较大离心力的作用下被甩到外圆筒内壁并与壁面碰撞、摩擦而逐渐失去速度，然后再重力作用下，沿着器壁降落到锥体部分，后由底部排灰口排除。

旋风除尘器适宜捕集粗大颗粒的粉尘，能同其他对细小颗粒的粉尘有高效率的除尘器串联使用。

作为优选，所述二级除尘器为袋式除尘器。

袋式除尘器的滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘空气进行过滤，当含尘空气进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的空气在通过滤袋时，粉尘被阻留，使得空气得到净化。

袋式除尘器用于捕集细小、干燥的粉尘除尘效率高。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型集成物料的粉碎和拼混功能，结构紧凑。

2.物料输送通过对设备抽真空产生的压力自动完成，节省人力。

3.双搅拌螺旋结构搅拌均匀，快速满足拼混精度要求。

4.粉碎、拼混过程中产生的粉尘被除尘装置吸收，避免粉尘排除设备污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的真空吸料式研磨拼混设备的结构示意图。

其中：1、研磨粉碎机；2、盛料斗；3、进料管；4、电机；5、减速器；6、清洗盖；7、搅拌螺旋；8、出料阀；9、混料筒；10、旋风除尘器；11、抽真空管；12、袋式除尘器；13、输料管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的真空吸料式研磨拼混设备作进一步详细描述。

如图1所述，一种真空吸料式研磨拼混设备，包括研磨粉碎机1和混料筒9，研磨粉碎机1上设有输料管13，用于吸收两种物料；研磨粉碎机1下方设有盛料斗2，用于汇集经过粉碎混合不均的物料。盛料斗2通过进料管3与混料筒9的进料口连通。

混料筒9为倒锥形，进料管3和抽真空管11通过混料筒9的顶面与混料筒9连通，物料由混料筒9上端落下进入混料筒9内。混料筒9顶面设有密封的清洗盖6，清洗盖6上设有观察窗。

混料筒9的筒内横置有转动臂，两条搅拌螺旋7分别与转动臂的两端转动配合。两条搅拌螺旋7倾斜布置，与混料筒9的侧壁平行，两条搅拌螺旋7的长度不同。混料筒9上方安装有电机4和减速器5，电机4经减速器5减速后驱动转动臂和搅拌螺旋7转动。其中搅拌螺旋7绕自己轴线进行自转，同时在转动臂自转的带动下环绕混料筒9的中心轴沿混料筒9的内壁进行公转。搅拌螺旋7的自转和公转充分搅拌混料筒9内的物料，使物料搅拌均匀。物料被混合均匀后汇集在混料筒9底部，由混料桶9底部的出料阀8控制物料输出。

抽真空管11对混料筒9内进行抽真空，抽气产生的压力作为动力推动物料从研磨粉碎机1吸入混料筒9内。沿抽真空管11依次布置旋风除尘器10和袋式除尘器12，用于除去被吸入抽真空管11的粉尘。其中旋风除尘器10安装在混料筒9上方，用于吸收大颗粒的粉尘，袋式除尘器12用于吸收剩余的小颗粒的粉尘。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空吸料式研磨拼混设备，包括研磨粉碎机和内设有搅拌螺旋的混料筒，其特征在于：

所述混料筒的进料口连接有进料管，进料管的另一端接入研磨粉碎机下方的盛料斗；

混料筒的顶部安装有抽真空管，所述抽真空管上安装有除尘装置。

2.根据权利要求1所述的真空吸料式研磨拼混设备，其特征在于：所述混料筒为倒锥形，底部设有出料阀。

3.根据权利要求2所述的真空吸料式研磨拼混设备，其特征在于：所述混料筒上方安装有电机，混料筒筒内的上部横置有受电机驱动的转动臂；所述搅拌螺旋为两条，分别与转动臂的两端转动配合。

4.根据权利要求3所述的真空吸料式研磨拼混设备，其特征在于：两条搅拌螺旋倾斜布置，与混料筒侧壁平行。

5.根据权利要求3所述的真空吸料式研磨拼混设备，其特征在于：两条搅拌螺旋长度不同。

6.根据权利要求1所述的真空吸料式研磨拼混设备，其特征在于：所述混料筒上部设有密封的清洗盖。

7.根据权利要求6所述的真空吸料式研磨拼混设备，其特征在于：所述清洗盖上设有观察窗。

8.根据权利要求1所述的真空吸料式研磨拼混设备，其特征在于：所述除尘装置为沿抽真空管依次布置的两级，包括贴近所述混料筒并用于过滤大颗粒粉尘的一级除尘器，以及用于过滤小颗粒粉尘的二级除尘器。

9.根据权利要求8所述的真空吸料式研磨拼混设备，其特征在于：所述一级除尘器为安装在混料筒上方的旋风除尘器。

10.根据权利要求8所述的真空吸料式研磨拼混设备，其特征在于：所述二级除尘器为袋式除尘器。