CN211221768U - 一种高效节能注塑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑领域，公开了一种高效节能注塑装置，包括主体、注模模具和冷却管，所述主体的边侧设置有升降槽，且升降槽的内部连接有滑块，所述滑块的边侧设置有控制杆，且滑块与控制杆之间为焊接连接，所述滑块的外侧设置有固定杆，且滑块与固定杆之间为固定连接，所述固定杆的内部设置有入料斗，且入料斗与固定杆之间为活动连接，所述主体的内部设置有液压杆，且液压杆的端部连接有伸缩杆。本实用新型具有以下优点和效果：入料斗可升降操作，便于设备的加料操作，且设置的摸具上设置有冷却装置，通过冷却液循环有效的提高设备的冷却速度与加工效率，并且为了令设备节能效果更好而使用了YBX3系节能电机。

Description

一种高效节能注塑装置

技术领域

本实用新型涉及注塑技术领域，特别涉及一种高效节能注塑装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，随着科技发展，人们需要批量生产较多塑料零件时，会通过使用注塑机与模具来进行批量加工生产，大大便利了人们的加工生产操作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效节能注塑装置，具有入料斗可升降操作，便于设备的加料操作，且设置的摸具上设置有冷却装置，通过冷却液循环有效的提高设备的冷却速度与加工效率，并且使用了YBX3系节能电机令设备节能效果更好的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的，一种高效节能注塑装置：包括主体、注模模具和冷却管，所述主体的边侧设置有升降槽，且升降槽的内部连接有滑块，所述滑块的边侧设置有控制杆，且滑块与控制杆之间为焊接连接，所述滑块的外侧设置有固定杆，且滑块与固定杆之间为固定连接，所述固定杆的内部设置有入料斗，且入料斗与固定杆之间为活动连接，所述主体的内部设置有液压杆，且液压杆的端部连接有伸缩杆，所述伸缩杆的端部连接有挡块，且挡块的端部贯穿有第一滑杆，所述第一滑杆的外侧设置有第二滑杆，且第二滑杆的外侧贯穿有滤板，所述注模模具设置于主体的内壁，且注模模具的边侧固定有固定块，所述冷却管贯穿于固定块的内部，所述注模模具的下方设置有收纳槽，且收纳槽的边侧设置有第一转轴，所述收纳槽的外侧设置有第二转轴，且第二转轴的外侧贯穿有挡板。

通过采用上述技术方案，设备能够更加便捷的向斗内加料，由于设备的高度较高可升降的入料桶大大方便了人们的加料操作。

本实用新型的进一步设置为：所述固定杆通过滑块与升降槽之间构成升降结构，且固定杆与入料斗之间相互垂直。

通过采用上述技术方案，挡块能够有效的与注模模具紧密贴合，令设备的注模操作更加方便高效。

本实用新型的进一步设置为：所述挡块通过第一滑杆与主体之间构成滑动结构，且挡块与伸缩杆的中轴线相互重合。

通过采用上述技术方案，相较于以往的设备内脱模操作，需要液压杆再次活动，滤板的直接脱模操作大大减少了设备的能源消耗，高效的加工同时也更加节能。

本实用新型的进一步设置为：所述滤板与第一滑杆通过第二滑杆构成滑动结构，且第二滑杆与滤板之间紧密贴合。

通过采用上述技术方案，注模完成后，由于模具内温度较高，令模具成型时间较长，设备的模具外侧加装了冷却管，利用冷却液循环对模具内部进行高效的降温操作，这使设备内加工品的成型速度更快，大大提高了设备的使用加工效率。

本实用新型的进一步设置为：所述冷却管通过固定块与注模模具之间构成固定结构，且注模模具与冷却管之间相互平行。

通过采用上述技术方案，设备可以方便的将收纳槽内部的加工品倾倒出来，进行之后的加工操作，挡板在倾倒时能够很好的起到辅助作用，减少加工品四处散落的情况。

本实用新型的进一步设置为：所述收纳槽通过第一转轴与主体之间构成旋转结构，且收纳槽与挡板通过第二转轴构成转动。

本实用新型的有益效果是：入料斗可升降操作，便于设备的加料操作，且设置的摸具上设置有冷却装置，通过冷却液循环有效的提高设备的冷却速度与加工效率，并且为了令设备节能效果更好而使用了YBX3系节能电机，令设备的使用效果更好；

1、该一种高效节能注塑装置设置有升降槽，通过转动控制杆带动内部滑块转动，使固定杆与控制杆轴线重合后，可以将固定杆上的入料斗带动升降，令设备能够更加便捷的向斗内加料，由于设备的高度较高该设置大大方便了人们的加料操作，加料后设备内的液压杆与伸缩杆活动，带动端部的挡块沿第一滑杆滑动，令挡块能够有效的与注模模具紧密贴合，令设备的注模操作更加方便高效，之后当注模完成后，由于模具内温度较高，令模具成型时间较长，设备的模具外侧加装了冷却管，利用冷却液循环对模具内部进行高效的降温操作，这使设备内加工品的成型速度更快，大大提高了设备的使用加工效率；

2、该一种高效节能注塑装置设置有收纳槽，当冷却完成后，设备的伸缩杆会收缩，令挡块与端部的成品一起移动，当移动到一定位置时，滤板会由挡块的内部脱出，沿反方向推动端部的成品，使成品可以快捷的掉落入设备下方的收纳槽内部，相较于以往的设备内脱模操作，需要液压杆再次活动，该设置直接脱模操作大大减少了设备的能源消耗，高效的加工同时也更加节能，最后加工品落入收纳槽内，当达到一定数量后，可以将挡板围绕第二转轴转动打开，再将收纳槽根据第一转轴转动倾斜，可以方便的将收纳槽内部的加工品倾倒出来，进行之后的加工操作，挡板在倾倒时能够很好的起到辅助作用，减少加工品四处散落的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型注模模具立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视内部结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型滤板与挡块连接结构示意图；

图5为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中，1、主体；2、升降槽；3、滑块；4、控制杆；5、固定杆；6、入料斗；7、液压杆；8、伸缩杆；9、挡块；10、第一滑杆；11、第二滑杆；12、滤板；13、注模模具；14、固定块；15、冷却管；16、收纳槽；17、第一转轴；18、第二转轴；19、挡板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能注塑装置，包括主体1、升降槽2、滑块3、控制杆4、固定杆5、入料斗6、液压杆7、伸缩杆8、挡块9、第一滑杆10、第二滑杆11、滤板12、注模模具13、固定块14、冷却管15、收纳槽16、第一转轴17、第二转轴18和挡板19，主体1的边侧设置有升降槽2，且升降槽2的内部连接有滑块3，滑块3的边侧设置有控制杆4，且滑块3与控制杆4之间为焊接连接，滑块3的外侧设置有固定杆5，且滑块3与固定杆5之间为固定连接，固定杆5的内部设置有入料斗6，且入料斗6与固定杆5之间为活动连接，主体1的内部设置有液压杆7，且液压杆7的端部连接有伸缩杆8，伸缩杆8的端部连接有挡块9，且挡块9的端部贯穿有第一滑杆10，第一滑杆10的外侧设置有第二滑杆11，且第二滑杆11的外侧贯穿有滤板12，注模模具13设置于主体1的内壁，且注模模具13的边侧固定有固定块14，冷却管15贯穿于固定块14的内部，注模模具13的下方设置有收纳槽16，且收纳槽16的边侧设置有第一转轴17，收纳槽16的外侧设置有第二转轴18，且第二转轴18的外侧贯穿有挡板19；

固定杆5通过滑块3与升降槽2之间构成升降结构，且固定杆5与入料斗6之间相互垂直，令设备能够更加便捷的向斗内加料，由于设备的高度较高该设置大大方便了人们的加料操作；

挡块9通过第一滑杆10与主体1之间构成滑动结构，且挡块9与伸缩杆8的中轴线相互重合，挡块9能够有效的与注模模具13紧密贴合，令设备的注模操作更加方便高效；

滤板12与第一滑杆10通过第二滑杆11构成滑动结构，且第二滑杆11与滤板12之间紧密贴合，沿反方向推动端部的成品，使成品可以快捷的掉落入设备下方的收纳槽16内部，相较于以往的设备内脱模操作，需要液压杆7再次活动，该设置直接脱模操作大大减少了设备的能源消耗；

冷却管15通过固定块14与注模模具13之间构成固定结构，且注模模具13与冷却管15之间相互平行，利用冷却液循环对模具内部进行高效的降温操作，这使设备内加工品的成型速度更快，大大提高了设备的使用加工效率；

收纳槽16通过第一转轴17与主体1之间构成旋转结构，且收纳槽16与挡板19通过第二转轴18构成转动，可以方便的将收纳槽16内部的加工品倾倒出来，进行之后的加工操作，挡板19在倾倒时能够很好的起到辅助作用，减少加工品四处散落的情况。

工作原理：对于这类的注塑装置，根据图1-4所示，首先通过转动控制杆4带动内部滑块3转动，使固定杆5与控制杆4轴线重合后，可以将固定杆5上的入料斗6带动升降，令设备能够更加便捷的向斗内加料，由于设备的高度较高该设置大大方便了人们的加料操作，加料后设备内的液压杆7与伸缩杆8活动，带动端部的挡块9沿第一滑杆10滑动，令挡块9能够有效的与注模模具13紧密贴合，令设备的注模操作更加方便高效，之后当注模完成后，由于模具内温度较高，令模具成型时间较长，设备的模具外侧加装了冷却管15，利用冷却液循环对模具内部进行高效的降温操作，这使设备内加工品的成型速度更快，大大提高了设备的使用加工效率；

根据图2、图4和图5所示，当冷却完成后，设备的伸缩杆8会收缩，令挡块9与端部的成品一起移动，当移动到一定位置时，滤板12会由挡块9的内部脱出，沿反方向推动端部的成品，使成品可以快捷的掉落入设备下方的收纳槽16内部，相较于以往的设备内脱模操作，需要液压杆7再次活动，该设置直接脱模操作大大减少了设备的能源消耗，高效的加工同时也更加节能，最后加工品落入收纳槽16内，当达到一定数量后，可以将挡板19围绕第二转轴18转动打开，再将收纳槽16根据第一转轴17转动倾斜，可以方便的将收纳槽16内部的加工品倾倒出来，进行之后的加工操作，挡板19在倾倒时能够很好的起到辅助作用，减少加工品四处散落的情况，就这样完成整个垃圾收集器的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高效节能注塑装置，包括主体(1)、注模模具(13)和冷却管(15)，其特征在于：所述主体(1)的边侧设置有升降槽(2)，且升降槽(2)的内部连接有滑块(3)，所述滑块(3)的边侧设置有控制杆(4)，且滑块(3)与控制杆(4)之间为焊接连接，所述滑块(3)的外侧设置有固定杆(5)，且滑块(3)与固定杆(5)之间为固定连接，所述固定杆(5)的内部设置有入料斗(6)，且入料斗(6)与固定杆(5)之间为活动连接，所述主体(1)的内部设置有液压杆(7)，且液压杆(7)的端部连接有伸缩杆(8)，所述伸缩杆(8)的端部连接有挡块(9)，且挡块(9)的端部贯穿有第一滑杆(10)，所述第一滑杆(10)的外侧设置有第二滑杆(11)，且第二滑杆(11)的外侧贯穿有滤板(12)，所述注模模具(13)设置于主体(1)的内壁，且注模模具(13)的边侧固定有固定块(14)，所述冷却管(15)贯穿于固定块(14)的内部，所述注模模具(13)的下方设置有收纳槽(16)，且收纳槽(16)的边侧设置有第一转轴(17)，所述收纳槽(16)的外侧设置有第二转轴(18)，且第二转轴(18)的外侧贯穿有挡板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能注塑装置，其特征在于：所述固定杆(5)通过滑块(3)与升降槽(2)之间构成升降结构，且固定杆(5)与入料斗(6)之间相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能注塑装置，其特征在于：所述挡块(9)通过第一滑杆(10)与主体(1)之间构成滑动结构，且挡块(9)与伸缩杆(8)的中轴线相互重合。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能注塑装置，其特征在于：所述滤板(12)与第一滑杆(10)通过第二滑杆(11)构成滑动结构，且第二滑杆(11)与滤板(12)之间紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能注塑装置，其特征在于：所述冷却管(15)通过固定块(14)与注模模具(13)之间构成固定结构，且注模模具(13)与冷却管(15)之间相互平行。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能注塑装置，其特征在于：所述收纳槽(16)通过第一转轴(17)与主体(1)之间构成旋转结构，且收纳槽(16)与挡板(19)通过第二转轴(18)构成转动。

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