CN2820945Y - 外合直筒式模具 - Google Patents
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Abstract
外合直筒式模具，涉及一种模具。现有模具对于拉伸性能不太好的纸制品无法应用。外合直筒式模具，它包括下工作台1和设置在下工作台1正上方的上工作台2，下工作台1的下加热板1－2上设有凸模3和旋转座4，在所述旋转座4的上表面设有退料板5，退料板5与下气缸7－1连接；在上工作台2上的上加热板2－2的下方固接有底凹模10和四根导轨11，在导轨11的下面设有凹模12。本实用新型结构简单，操作容易，可以方便、快捷的加工出纸制包装容器，所加工的容器质量好，坚固耐用。本实用新型解决了包装容器存在浪费的问题，并且为经济、环保型包装容器提供了一个加工渠道，为包装容器材质的转换开辟了新的途径，利于推广应用。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种模具。
背景技术：
现有的许多直筒式包装容器多为金属材质，由于许多包装容器都为一次性使用，所以金属包装容器就会造成材料的浪费，并且不利于环保，人们都在试图寻找一种可以代替金属来制造包装容器的材料以及利用该材料加工成包装容器的方法或模具。现在，制造筒状制品，一般采用拉伸模具，由于拉伸模具受加工材料所限，所以对于拉伸性能不太好的纸制品，现有的拉伸模具便无法应用。
实用新型内容：
针对现有包装容器存在浪费严重的问题，针对现有模具不能加工具有一定深度纸制包装容器的弊端，本实用新型提供一种可以方便的加工出高质量的纸制包装容器的外合直筒式模具，它包括下工作台1和设置在下工作台1正上方的上工作台2，下工作台1的下方设有下气缸7-1，上工作台2的上方设有上气缸7-2，下工作台1包括下活动梁1-1和与下活动梁1-1固定连接的下加热板1-2，上工作台2包括上活动梁2-1和与上活动梁2-1固定连接的上加热板2-2，所述下加热板1-2上设有凸模3和环绕在凸模3外围的旋转座4，所述凸模3和旋转座4之间过渡配合；在所述旋转座4的上表面设有退料板5，退料板5通过退料装置6与下活动梁1-1底部的下气缸7-1连接；旋转座4上设有供退料装置6上的连接轴6-1通过的扇形孔8-1，下加热板1-2和下活动梁1-1上设有供退料装置6上的连接轴6-1通过的通孔8-2；在所述下加热板1-2的上方还固接有锁紧圈9；所述上加热板2-2的下方固接有底凹模10和环绕在底凹模10外围的四根导轨11，在导轨11的下面设有与其滑动连接的凹模12，凹模12由对合后即成为圆筒的四块扇形体12-1组成，每块扇形体12-1都分别与一根导轨11-1滑动连接，在每块扇形体12-1的外扇面上还固接有锁紧块16；在所述上加热板2-2的下面还固接有固定块13，固定块13上设有与凹模12外表面相固接的凹模复位装置14。本实用新型结构简单，操作容易，可以方便、快捷的加工出纸制包装容器，所加工的容器质量好，坚固耐用。本实用新型解决了包装容器存在浪费的问题，并且为经济、环保型包装容器提供了一个加工渠道，为包装容器材质的转换开辟了新的途径，利于推广应用。
附图说明：
图1是本实用新型结构示意图，图2是图1的A向视图，图3是图1的B向视图，图4是下工作台1的局部放大视图，图5是图4的A-A剖视图。
具体实施方式：
具体实施方式一：本实施方式包括下工作台1和设置在下工作台1正上方的上工作台2，下工作台1的下方设有下气缸7-1，上工作台2的上方设有上气缸7-2，下工作台1包括下活动梁1-1和与下活动梁1-1固定连接的下加热板1-2，上工作台2包括上活动梁2-1和与上活动梁2-1固定连接的上加热板2-2，所述下加热板1-2上设有凸模3和环绕在凸模3外围的旋转座4，所述凸模3和旋转座4之间过渡配合；在所述旋转座4的上表面设有退料板5，退料板5通过退料装置6与下活动梁1-1底部的下气缸7-1连接；旋转座4上设有供退料装置6上的连接轴6-1通过的扇形孔8-1，下加热板1-2和下活动梁1-1上设有供退料装置6上的连接轴6-1通过的通孔8-2；在所述下加热板1-2的上方还固接有锁紧圈9；所述上加热板2-2的下方固接有底凹模10和环绕在底凹模10外围的四根导轨11，在导轨11的下面设有与其滑动连接的凹模12，凹模12由对合后即成为圆筒的四块扇形体12-1组成，每块扇形体12-1都分别与一根导轨11-1滑动连接，在每块扇形体12-1的外扇面上还固接有锁紧块16；在所述上加热板2-2的下面还固接有固定块13，固定块13上设有与凹模12外表面相固接的凹模复位装置14。
具体实施方式二：本实施方式所述锁紧块16位于锁紧圈9的正上方，锁紧圈9的内表面为下端小上端大的锥台形，锁紧块16的下表面与锁紧圈9的内表面相适应。由于锁紧圈9的内表面为下端小上端大的锥台形，所以当锁紧块随上工作台落下时，锁紧块16的下表面即会沿锁紧圈9的上表面向内滑动，从而压缩凹模12使其收拢，从而实现对产品的定型。此种定型方法具有方便操作且容易实施的优点。
具体实施方式三：本实施方式中的凹模复位装置14是由螺栓14-1和设置在螺栓14-1上的弹簧14-2组成，螺栓14-1与固定块13通过螺纹连接，弹簧14-2设置在螺栓14-1的端头与固定块13的外表面之间。上述结构的凹模复位装置14可以保持凹模12随时处于张开状态，从而为下一个压制时的收拢作准备。
具体实施方式四：本实施方式所述旋转座4的圆周上设有齿4-1，齿4-1与链条4-2相啮合。所述结构只为本实用新型旋转座实现旋转的一种办法，还可以通过皮带带动等其他方法实现旋转座的旋转，都在本实用新型的保护范围之内。
具体实施方式五：本实施方式在下加热板1-2上设有销轴15，销轴15的上端延伸至凸模3，销轴15位于凸模3径向上的中心位置。销轴15可以保证凸模3以其中心为轴旋转，避免模具的损坏以及压制出的产品薄厚不均匀。
具体实施方式六：本实施方式所述退料装置6上的连接轴6-1为2～4根，过多的连接轴会增加模具制造的工作量和成本，过少的连接轴不容易实现退料板的抬起。
具体实施方式七：本实施方式所述下加热板1-2和上加热板2-2内都设有中空腔2-3，在下加热板1-2和上加热板2-2上设有供加热介质流入腔体的口2-4。在中空腔内填充加热介质，可以使加热板加热速度更快，由于加热介质可以更换，所以可以更好的保证加热板的加热效果。
本实用新型的工作过程如下：首先将毛坯放在凸模3上，启动上气缸7-2推动上工作台2向下移动，由于上工作台2位于下工作台的正上方，且凹模12在凹模复位装置作用下始终处于张开状态，所以上工作台2在下行过程中凹模12即会套在凸模3的外面；凹模12在继续下行过程中，凹模12上的锁紧块16即会与下工作台上的锁紧圈9接触，由于锁紧圈9的上表面为下端小上端大的锥台形，所以锁紧块16在开始与锁紧圈接触后在继续下行过程中即会推动凹模12同时沿导轨11作径向移动，从而对毛坯进行加压，当锁紧块16与锁紧圈完全重合后，凹模12与凸模3达到最紧密接触程度，同时，由于下加热板1-2与凸模3紧密配合，所以下加热板1-2会将热量传递到凸模3，凹模12与凸模3在对毛坯压制过程中，高温的凸模3即会将毛坯定型；凹模与凸模紧密配合保持数秒后停止加压，气缸换向回程，凹模12张开升起，完成一次对毛坯的定型过程。
由于凹模12由四块扇形体12-1组成，所以凹模12在压制毛坯过程中即会在毛坯表面形成压痕；此时，控制链条4-2带动旋转座4旋转，由于旋转座4与凸模3过渡配合，所以旋转座3在旋转过程中会带动凸模3一同旋转，凸模3在旋转过程中会带动粘附其上的压制品同时旋转，旋转45度后，上气缸7-2再次推动上工作台2下落，重复上述过程；
经过几次旋转凸模3进行压制后，毛坯表面光滑，质量均匀；此时，通过退料装置6推动退料板5向上移动，使粘附于凸模3上的压制品与凸模3脱离，取下，完成一个压制过程。
Claims (7)
1.一种外合直筒式模具，它包括下工作台(1)和设置在下工作台(1)正上方的上工作台(2)，下工作台(1)的下方设有下气缸(7-1)，上工作台(2)的上方设有上气缸(7-2)，下工作台(1)包括下活动梁(1-1)和与下活动梁(1-1)固定连接的下加热板(1-2)，上工作台(2)包括上活动梁(2-1)和与上活动梁(2-1)固定连接的上加热板(2-2)，其特征在于：
所述下加热板(1-2)上设有凸模(3)和环绕在凸模(3)外围的旋转座(4)，所述凸模(3)和旋转座(4)之间过渡配合；在所述旋转座(4)的上表面设有退料板(5)，退料板(5)通过退料装置(6)与下活动梁(1-1)底部的下气缸(7-1)连接；旋转座(4)上设有供退料装置(6)上的连接轴(6-1)通过的扇形孔(8-1)，下加热板(1-2)和下活动梁(1-1)上设有供退料装置(6)上的连接轴(6-1)通过的通孔(8-2)；在所述下加热板(1-2)的上方还固接有锁紧圈(9)；
所述上加热板(2-2)的下方固接有底凹模(10)和环绕在底凹模(10)外围的四根导轨(11)，在导轨(11)的下面设有与其滑动连接的凹模(12)，凹模(12)由对合后即成为圆筒的四块扇形体(12-1)组成，每块扇形体(12-1)都分别与一根导轨(11-1)滑动连接，在每块扇形体(12-1)的外扇面上还固接有锁紧块(16)；在所述上加热板(2-2)的下面还固接有固定块(13)，固定块(13)上设有与凹模(12)外表面相固接的凹模复位装置(14)。
2.根据权利要求1所述的外合直筒式模具，其特征在于所述锁紧块(16)位于锁紧圈(9)的正上方，锁紧圈(9)的内表面为下端小上端大的锥台形，锁紧块(16)的下表面与锁紧圈(9)的内表面相适应。
3.根据权利要求1或2所述的外合直筒式模具，其特征在于所述凹模复位装置(14)是由螺栓(14-1)和设置在螺栓(14-1)上的弹簧(14-2)组成，螺栓(14-1)与固定块(13)螺纹连接，弹簧(14-2)设置在螺栓(14-1)的端头与固定块(13)的外表面之间。
4.根据权利要求3所述的外合直筒式模具，其特征在于所述旋转座(4)的圆周上设有齿(4-1)，齿(4-1)与链条(4-2)相啮合。
5.根据权利要求3所述的外合直筒式模具，其特征在于在下加热板(1-2)上设有销轴(15)，销轴(15)的上端延伸至凸模(3)，销轴(15)位于凸模(3)径向上的中心位置。
6.根据权利要求3所述的外合直筒式模具，其特征在于所述退料装置(6)上的连接轴(6-1)为2～4根。
7.根据权利要求1或2所述的外合直筒式模具，其特征在于所述下加热板(1-2)和上加热板(2-2)内都设有中空腔(2-3)，在下加热板(1-2)和上加热板(2-2)上设有供加热介质流入腔体的口(2-4)。
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| CN 200520021492 CN2820945Y (zh) | 2005-08-24 | 2005-08-24 | 外合直筒式模具 |
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| CN 200520021492 CN2820945Y (zh) | 2005-08-24 | 2005-08-24 | 外合直筒式模具 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101324045B (zh) * | 2007-12-14 | 2012-04-25 | 朱良方 | 纸浆模塑外定型内气囊热定型模具 |
| CN109015896A (zh) * | 2018-09-13 | 2018-12-18 | 安徽大华半导体科技有限公司 | 一种用于自动封装系统的下折式去流道装置 |
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2005
- 2005-08-24 CN CN 200520021492 patent/CN2820945Y/zh not_active Expired - Fee Related
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Assignee: Harbin green Sail Technology Co., Ltd. Assignor: Zhu Liangfang Contract record no.: 2010230000038 Denomination of utility model: External direct tubular mould Granted publication date: 20060927 License type: Exclusive License Record date: 20100707 |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
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