CN110065175A - 一种废旧聚酯纤维增强再生制备装置 - Google Patents
一种废旧聚酯纤维增强再生制备装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110065175A CN110065175A CN201910243710.XA CN201910243710A CN110065175A CN 110065175 A CN110065175 A CN 110065175A CN 201910243710 A CN201910243710 A CN 201910243710A CN 110065175 A CN110065175 A CN 110065175A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blank
- conveying
- wheel
- idler wheel
- waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 41
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title claims abstract description 24
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 title abstract description 12
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 title abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 51
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 42
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 25
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 abstract description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
- B29C48/2886—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules of fibrous, filamentary or filling materials, e.g. thin fibrous reinforcements or fillers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/355—Conveyors for extruded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
- B29C48/80—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the plasticising zone, e.g. by heating cylinders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
- B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种废旧聚酯纤维增强再生制备装置，涉及废旧聚酯纤维再生技术领域，其包括：输送机构，所述输送机构包括输送机架、输送带、输送电机、输送主动轮、输送从动轮；挤料装置，所述挤料装置包括挤出电机、挤出筒、挤出旋转轴、螺旋叶片、多孔模头、挤出机架、进料斗；冷却机构，所述冷却机构包括冷却水槽、第一滚轮、第二滚轮，所述冷却水槽上端敞口；切粒机构，所述切粒机构包括切料机架、牵引主动轮、牵引从动轮、导向板、切料滚轮、切料电机、牵引电机。本发明流水作业实现废旧聚酯纤维再生制粒，提高了生产效率。
Description
技术领域：
本发明涉及废旧聚酯纤维再生技术领域，尤其涉及一种废旧聚酯纤维增强再生制备装置。
背景技术：
聚酯纤维是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维。聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力。其性质优良，广泛应用于纺织行业。在生活、生产中会产生大量废旧聚酯纤维类垃圾，为了减少此类废弃物对环境的危害以及对该类废弃物资源的有效利用，现有做法为将其进行回收处理，进行废旧聚酯纤维再生利用。
废旧聚酯纤维再生利用的一种做法为将其进行破碎，然后混合增强剂等辅助原料，然后人工将混合增强剂等辅助原料的废旧聚酯纤维投入到挤出机中，然后在挤出机中进行加热熔化，然后挤出制成塑料条并收集，收集的塑料条冷却后采用切粒机进行切粒，制成塑料颗粒原料；此种方式人员劳动强度大，不能连续生产，生产效率低。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供的一种废旧聚酯纤维增强再生制备装置。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种废旧聚酯纤维增强再生制备装置，包括：
输送机构，所述输送机构包括输送机架、输送带、输送电机、输送主动轮、输送从动轮，所述输送主动轮、输送从动轮分别铰接在输送机架的两端，所述输送电机固定在输送机架的一侧，所述输送电机的输出轴与输送主动轮进行传动连接；所述输送带穿套在输送主动轮、输送从动轮上并将输送主动轮、输送从动轮进行带传动连接；所述输送带倾斜布置；所述输送机构的较高一端设有出料口，所述输送机构用于将物料向出料口一侧进行输送；
挤料装置；所述挤料装置固定在输送机构的出料口一侧；所述挤料装置包括挤出电机、挤出筒、挤出旋转轴、螺旋叶片、多孔模头、挤出机架、进料斗，所述挤出筒固定在挤出机架上，所述挤出电机固定在挤出机架上并位于挤出筒的侧端，所述挤出电机的输出轴与挤出旋转轴的一端固定连接，所述挤出旋转轴的另一端延伸至挤出筒中，所述挤出旋转轴的外壁固定有螺旋叶片，所述挤出筒的出料端固定有多孔模头；所述挤出筒的外壁设有加热丝；所述挤出筒的外壁上设有进料口，所述进料口于输送机构的出料口下方；
冷却机构，所述冷却机构位于挤料装置的出料一端，所述冷却机构包括冷却水槽、第一滚轮、第二滚轮，所述冷却水槽上端敞口，所述第一滚轮的两端铰接在冷却水槽的侧壁上，所述第一滚轮位于冷却水槽内腔中且位于冷却水槽中的水面以下，所述第二滚轮位于冷却水槽上方且两端铰接在冷却水槽的侧壁上，所述第一滚轮位于第二滚轮与挤料装置之间；
切粒机构，所述切粒机构位于冷却机构的出料一端，所述切粒机构包括切料机架、牵引主动轮、牵引从动轮、导向板、切料滚轮、切料电机、牵引电机，所述牵引主动轮与牵引从动轮的两端铰接在切料机架上，所述牵引主动轮与牵引从动轮上下布置，所述导向板固定在切料机架内壁上，所述切料滚轮的两端铰接在切料机架上，所述切料滚轮周圈设有切料刀，所述导向板位于牵引主动轮与切料滚轮之间且切料滚轮位于远离冷却机构一侧；所述切料电机固定在切料机架上且输出轴与切料滚轮传动连接，所述牵引电机固定在切料机架上且输出轴与牵引主动轮传动连接。
进一步的，所述输送机架的两侧设有物料挡板。
进一步的，所述输送机架上方设有挡料罩。
进一步的，所述输送带上设有刮板。
进一步的，所述挤出筒的进料口上固定有进料斗。
进一步的，所述挤出筒的外壁包裹有隔热石英棉。
进一步的，所述第一滚轮、第二滚轮的表面设有导向凹槽。
进一步的，所述牵引主动轮、牵引从动轮的外壁上设有限位凹槽。
进一步的，所述切料滚轮下方设有接料斗。
本发明使用时，将混合辅助原料的废旧聚酯纤维通过输送机构输送至挤料装置上方，从挤料装置的进料口进入挤出筒中，挤出筒外壁的加热丝将挤出筒内的物料加热融化，挤出电机带动挤出旋转轴旋转，挤出旋转轴带动螺旋叶片旋转将挤出筒内的物料向多孔模头一端挤出，物料从多孔模头挤出后形成条状半成品，通过冷却水槽中的冷却水对其进行冷却，然后条状半成品通过第一滚轮、第二滚轮导向，进入切粒机构中并在牵引主动轮、牵引从动轮夹紧牵引下，经过导向板向切料滚轮输送，切料电机带动切料滚轮旋转，切料滚轮上的切料刀旋转对条状半成品进行切割制粒。
与现有技术相比，本发明提供的一种废旧聚酯纤维增强再生制备装置，具有以下有益效果：
1、通过输送机构、挤料装置、冷却机构、切粒机构配合，使得废旧聚酯纤维自动输的至挤料装置熔融挤出，然后经过冷却机构冷却，在切粒机构中制粒，连续流水作业实现废旧聚酯纤维再生制粒，提高了生产效率；
2、输送机架设有物料挡板、挡料罩，能够防止物料掉落，影响设备运行；
3、输送带上设有刮板，能够将投放的废旧聚酯纤维向上推送，防止废旧聚酯纤维向下滚落，提高输送效果；
4、挤出筒的进料口上固定有进料斗，能够使得物料更加容易落入挤出筒中；
5、挤出筒的外壁包裹有隔热石英棉，能够减少热量散失，节约能源；
6、第一滚轮、第二滚轮的表面设有导向凹槽；牵引主动轮、牵引从动轮的外壁上设有限位凹槽，能够对挤出的物料进行导向限位，防止挤出的条状半成品缠绕打结。
附图说明：
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述：
图1为本发明提供的一种废旧聚酯纤维增强再生制备装置的结构示意图；
图2为本发明提供的一种废旧聚酯纤维增强再生制备装置中输送机构的结构示意图；
图3为本发明提供的一种废旧聚酯纤维增强再生制备装置中挤料装置的结构示意图；
图4为本发明提供的一种废旧聚酯纤维增强再生制备装置中冷却机构的结构示意图；
图5为本发明提供的一种废旧聚酯纤维增强再生制备装置中切粒机构的结构示意图；
图6为本发明提供的一种废旧聚酯纤维增强再生制备装置中切料机架、牵引主动轮、牵引从动轮、牵引电机的侧视结构示意图；
图7为本发明提供的一种废旧聚酯纤维增强再生制备装置中切料滚轮、切料电机、切料刀的侧视结构示意图；
图8为本发明提供的一种废旧聚酯纤维增强再生制备装置中第一滚轮的结构示意图。
图中标号说明：1-输送机构，2-挤料装置，3-冷却机构，4-切粒机构，11-输送机架，12-输送带，13-输送电机，14-输送主动轮，15-输送从动轮，16-出料口，111-物料挡板，112-挡料罩，121-刮板，21-挤出电机，22-挤出筒，23-挤出旋转轴，24-螺旋叶片，25-多孔模头，26-挤出机架，221-加热丝，222-进料口，223-进料斗，224-隔热石英棉，31-冷却水槽，32-第一滚轮，33-第二滚轮，321-导向凹槽，41-切料机架，42-牵引主动轮，43-牵引从动轮，44-导向板，45-切料滚轮，46-切料电机，47-牵引电机，48-接料斗，451-切料刀。
具体实施方式：
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明的实施例中所有方向性指示(诸如上-下-左-右-前-后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系-运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7及图8所示，一种废旧聚酯纤维增强再生制备装置，包括：
输送机构1，所述输送机构1包括输送机架11、输送带12、输送电机13、输送主动轮14、输送从动轮15，所述输送主动轮14、输送从动轮15分别铰接在输送机架11的两端，所述输送电机13固定在输送机架11的一侧，所述输送电机13的输出轴与输送主动轮14进行传动连接；所述输送带12穿套在输送主动轮14、输送从动轮15上并将输送主动轮14、输送从动轮15进行带传动连接；所述输送带12倾斜布置；所述输送机构1的较高一端设有出料口16，所述输送机构1用于将物料向出料口16一侧进行输送；
挤料装置2；所述挤料装置2固定在输送机构1的出料口16一侧；所述挤料装置2包括挤出电机21、挤出筒22、挤出旋转轴23、螺旋叶片24、多孔模头25、挤出机架26，所述挤出筒22固定在挤出机架26上，所述挤出电机21固定在挤出机架26上并位于挤出筒22的侧端，所述挤出电机21的输出轴与挤出旋转轴23的一端固定连接，所述挤出旋转轴23的另一端延伸至挤出筒22中，所述挤出旋转轴23的外壁固定有螺旋叶片24，所述挤出筒22的出料端固定有多孔模头25；所述挤出筒22的外壁设有加热丝221；所述挤出筒22的外壁上设有进料口222，所述进料口222于输送机构1的出料口16下方；
冷却机构3，所述冷却机构3位于挤料装置2的出料一端，所述冷却机构3包括冷却水槽31、第一滚轮32、第二滚轮33，所述冷却水槽1上端敞口，所述第一滚轮32的两端铰接在冷却水槽31的侧壁上，所述第一滚轮32位于冷却水槽31内腔中且位于冷却水槽31中的水面以下，所述第二滚轮33位于冷却水槽31上方且两端铰接在冷却水槽31的侧壁上，所述第一滚轮32位于第二滚轮33与挤料装置2之间；
切粒机构4，所述切粒机构4位于冷却机构3的出料一端，所述切粒机构4包括切料机架41、牵引主动轮42、牵引从动轮43、导向板44、切料滚轮45、切料电机46、牵引电机47，所述牵引主动轮42与牵引从动轮43的两端铰接在切料机架41上，所述牵引主动轮42与牵引从动轮43上下布置，所述导向板44固定在切料机架41内壁上，所述切料滚轮45的两端铰接在切料机架41上，所述切料滚轮45周圈设有切料刀451，所述导向板44位于牵引主动轮42与切料滚轮45之间且切料滚轮45位于远离冷却机构3一侧；所述切料电机46固定在切料机架41上且输出轴与切料滚轮45传动连接，所述牵引电机47固定在切料机架41上且输出轴与牵引主动轮42传动连接。
进一步的，所述输送机架11的两侧设有物料挡板111。
进一步的，所述输送机架11上方设有挡料罩112。
进一步的，所述输送带12上设有刮板121。
进一步的，所述挤出筒22的进料口222上固定有进料斗223。
进一步的，所述加热丝221的外壁包裹有隔热石英棉224。
进一步的，所述第一滚轮32、第二滚轮33的表面设有导向凹槽321。
进一步的，所述牵引主动轮42、牵引从动轮43的外壁上设有限位凹槽。
进一步的，所述切料滚轮45下方设有接料斗48。
本发明使用时，将混合辅助原料的废旧聚酯纤维通过输送机构1输送至挤料装置2上方，从挤料装置2的进料口222进入挤出筒22中，挤出筒22外壁的加热丝221将挤出筒22内的物料加热融化，挤出电机21带动挤出旋转轴23旋转，挤出旋转轴23带动螺旋叶片24旋转将挤出筒22内的物料向多孔模头25一端挤出，物料从多孔模头25挤出后形成条状半成品，条状半成品经过冷却机构3，通过冷却水槽31中的冷却水对其进行冷却，然后条状半成品通过第一滚轮32、第二滚轮33导向，进入切粒机构4中并在牵引主动轮42、牵引从动轮43夹紧牵引下，经过导向板44向切料滚轮45输送，切料电机46带动切料滚轮45旋转，切料滚轮45上的切料刀451旋转对条状半成品进行切割制粒。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物。
Claims (9)
1.一种废旧聚酯纤维增强再生制备装置，其特征在于，包括：
输送机构，所述输送机构包括输送机架、输送带、输送电机、输送主动轮、输送从动轮，所述输送主动轮、输送从动轮分别铰接在输送机架的两端，所述输送电机固定在输送机架的一侧，所述输送电机的输出轴与输送主动轮进行传动连接；所述输送带穿套在输送主动轮、输送从动轮上并将输送主动轮、输送从动轮进行带传动连接；所述输送带倾斜布置；所述输送机构的较高一端设有出料口，所述输送机构用于将物料向出料口一侧进行输送；
挤料装置；所述挤料装置固定在输送机构的出料口一侧；所述挤料装置包括挤出电机、挤出筒、挤出旋转轴、螺旋叶片、多孔模头、挤出机架、进料斗，所述挤出筒固定在挤出机架上，所述挤出电机固定在挤出机架上并位于挤出筒的侧端，所述挤出电机的输出轴与挤出旋转轴的一端固定连接，所述挤出旋转轴的另一端延伸至挤出筒中，所述挤出旋转轴的外壁固定有螺旋叶片，所述挤出筒的出料端固定有多孔模头；所述挤出筒的外壁设有加热丝；所述挤出筒的外壁上设有进料口，所述进料口于输送机构的出料口下方；
冷却机构，所述冷却机构位于挤料装置的出料一端，所述冷却机构包括冷却水槽、第一滚轮、第二滚轮，所述冷却水槽上端敞口，所述第一滚轮的两端铰接在冷却水槽的侧壁上，所述第一滚轮位于冷却水槽内腔中且位于冷却水槽中的水面以下，所述第二滚轮位于冷却水槽上方且两端铰接在冷却水槽的侧壁上，所述第一滚轮位于第二滚轮与挤料装置之间；
切粒机构，所述切粒机构位于冷却机构的出料一端，所述切粒机构包括切料机架、牵引主动轮、牵引从动轮、导向板、切料滚轮、切料电机、牵引电机，所述牵引主动轮与牵引从动轮的两端铰接在切料机架上，所述牵引主动轮与牵引从动轮上下布置，所述导向板固定在切料机架内壁上，所述切料滚轮的两端铰接在切料机架上，所述切料滚轮周圈设有切料刀，所述导向板位于牵引主动轮与切料滚轮之间且切料滚轮位于远离冷却机构一侧；所述切料电机固定在切料机架上且输出轴与切料滚轮传动连接，所述牵引电机固定在切料机架上且输出轴与牵引主动轮传动连接。
2.如权利要求1所述的一种废旧聚酯纤维增强再生制备装置，其特征在于，所述输送机架的两侧设有物料挡板。
3.如权利要求1所述的一种废旧聚酯纤维增强再生制备装置，其特征在于，所述输送机架上方设有挡料罩。
4.如权利要求1所述的一种废旧聚酯纤维增强再生制备装置，其特征在于，所述输送带上设有刮板。
5.如权利要求1所述的一种废旧聚酯纤维增强再生制备装置，其特征在于，所述挤出筒的进料口上固定有进料斗。
6.如权利要求1所述的一种废旧聚酯纤维增强再生制备装置，其特征在于，所述挤出筒的外壁包裹有隔热石英棉。
7.如权利要求1所述的一种废旧聚酯纤维增强再生制备装置，其特征在于，所述第一滚轮、第二滚轮的表面设有导向凹槽。
8.如权利要求1所述的一种废旧聚酯纤维增强再生制备装置，其特征在于，所述牵引主动轮、牵引从动轮的外壁上设有限位凹槽。
9.如权利要求1所述的一种废旧聚酯纤维增强再生制备装置，其特征在于，所述切料滚轮下方设有接料斗。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910243710.XA CN110065175A (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 一种废旧聚酯纤维增强再生制备装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910243710.XA CN110065175A (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 一种废旧聚酯纤维增强再生制备装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110065175A true CN110065175A (zh) | 2019-07-30 |
Family
ID=67366931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910243710.XA Pending CN110065175A (zh) | 2019-03-28 | 2019-03-28 | 一种废旧聚酯纤维增强再生制备装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110065175A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112323471A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-02-05 | 王东鑫 | 一种聚酯纤维的制备机 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1005972A2 (en) * | 1998-12-04 | 2000-06-07 | Basf Corporation | Apparatus and method for direct injection of additives into a polymer melt stream |
| CN202208071U (zh) * | 2011-04-28 | 2012-05-02 | 东莞市普凯塑料科技有限公司 | 一种塑料切粒机 |
| CN207088256U (zh) * | 2017-08-22 | 2018-03-13 | 东莞市川宇体育设施有限公司 | 一种再生橡胶造粒机送料装置 |
| CN108453926A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-08-28 | 瑞安市君诚塑胶制造有限公司 | 尼龙回料制成尼龙颗粒的加工设备 |
| CN208601767U (zh) * | 2018-06-25 | 2019-03-15 | 天津市久大塑料制品有限公司 | 一种废旧塑料的集成再生系统 |
-
2019
- 2019-03-28 CN CN201910243710.XA patent/CN110065175A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1005972A2 (en) * | 1998-12-04 | 2000-06-07 | Basf Corporation | Apparatus and method for direct injection of additives into a polymer melt stream |
| CN202208071U (zh) * | 2011-04-28 | 2012-05-02 | 东莞市普凯塑料科技有限公司 | 一种塑料切粒机 |
| CN207088256U (zh) * | 2017-08-22 | 2018-03-13 | 东莞市川宇体育设施有限公司 | 一种再生橡胶造粒机送料装置 |
| CN108453926A (zh) * | 2018-02-06 | 2018-08-28 | 瑞安市君诚塑胶制造有限公司 | 尼龙回料制成尼龙颗粒的加工设备 |
| CN208601767U (zh) * | 2018-06-25 | 2019-03-15 | 天津市久大塑料制品有限公司 | 一种废旧塑料的集成再生系统 |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 周英: "《采煤概论》", 31 May 2015, 煤炭工业出版社 * |
| 四川省建工局建筑工程学校、广东省建筑工程学校和吉林省建筑工程学校: "《中小型建筑机械》", 31 July 1980, 中国建筑工业出版社 * |
| 沈华: "《简明船舶结构图解词典》", 30 June 2008, 大连海事大学出版社 * |
| 马里诺˙赞索斯: "《反应挤出》", 31 July 1999, 化学工业出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112323471A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-02-05 | 王东鑫 | 一种聚酯纤维的制备机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110901112B (zh) | 一种塑料薄膜及加工系统和加工工艺 | |
| CN113232199A (zh) | 一种废旧塑料袋回收再利用综合处理系统 | |
| CN108544682A (zh) | 供料稳定的粉碎薄膜塑料回收造粒机及回收造粒方法 | |
| CN108544681A (zh) | 薄膜塑料粉碎回收造粒装置及回收造粒方法 | |
| CN113843917A (zh) | 一种锦纶废丝回收再生粒生产工艺 | |
| CN110065175A (zh) | 一种废旧聚酯纤维增强再生制备装置 | |
| CN209320267U (zh) | 一种微型单螺杆挤出机 | |
| CN207954386U (zh) | 一种水下切粒机 | |
| CN208410347U (zh) | 一种平行双螺杆挤出造粒机 | |
| CN111531740A (zh) | 一种塑料薄膜造粒机 | |
| CN206140870U (zh) | 超高分子量聚乙烯管材挤出成型系统 | |
| CN205466893U (zh) | 自动分条切粒机 | |
| CN211194548U (zh) | 一种具有筛选功能的切粒机 | |
| CN208880967U (zh) | 一种废旧氟塑料粉碎、清洗及热熔再利用成套设备 | |
| CN214521262U (zh) | 一种全自动水洗薄膜造粒机 | |
| CN220517247U (zh) | 一种吹膜设备废料环保利用装置 | |
| CN219505190U (zh) | 一种塑料加工用热熔装置 | |
| CN209920296U (zh) | 一种再生塑料制备用切粒机构 | |
| CN215283268U (zh) | 一种具有自动补料功能的双螺杆挤出机 | |
| CN107856287B (zh) | 一种改良的pvc吹膜机 | |
| CN220348800U (zh) | 一种塑料造粒挤出设备 | |
| CN110253784A (zh) | 连续式密炼挤出机 | |
| CN109129971A (zh) | 一种蓄电池塑壳注塑用原料全自动加工装置及其工艺 | |
| CN219381153U (zh) | 一种橡胶生产用连续炼胶机 | |
| CN215040079U (zh) | 一种单螺杆锑母粒挤出造粒生产线的上料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190730 |