CN220878645U - 一种再生纱浆纱用浆料制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生纱浆纱用浆料制备装置，包括罐体，罐体的左侧上端设有进料槽，进料槽的右侧底部与罐体的顶面呈连通设置，罐体靠近底部的环形内壁上设有排料管，进料槽内设有进料机构，罐体位于中心位置的顶面上竖直贯穿设有搅拌机构。本实用新型通过螺旋输送杆将进料槽内的原料导入罐体内，使得转动杆带动切割片转动配合圆形筛板对导入的原料进行充分切割破碎，直至沿着圆形筛板落入弧形状筛板内，并由陶瓷加热器本体对罐体内的破碎原料进行加热，有效提高原料的分解程度，通过转动杆带动梳齿状搅拌板和条状弧形固定板转动，配合若干柱形凸起对弧形状筛板内的热熔料进行充分搅拌混合，提高热熔料的搅拌混合效果。

Description

一种再生纱浆纱用浆料制备装置

技术领域

本实用新型涉及再生纱浆纱制备技术领域，尤其涉及一种再生纱浆纱用浆料制备装置。

背景技术

再生纱是利用在纺纱、织布和服装生产过程中产生的边角料或废丝为原料，经再加工所制得的棉型纤维材料，再生纱具有断裂强度高、耐磨性能好、耐热性能好、柔软性和弹性好等特点，再生纱的浆料是由边角料或废丝熔制的。

现有的浆料制备装置在实际使用时，其罐体内的原料分解不完善，影响热熔料的搅拌混合效果，且罐体内的热熔料不便于快速排出，现提出一种再生纱浆纱用浆料制备装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种再生纱浆纱用浆料制备装置，用于解决背景技术中现有的浆料制备装置在实际使用时，其罐体内的原料分解不完善，影响热熔料的搅拌混合效果，且罐体内的热熔料不便于快速排出的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种再生纱浆纱用浆料制备装置，包括罐体，所述罐体的左侧上端设有进料槽，所述进料槽的右侧底部与罐体的顶面呈连通设置，所述罐体靠近底部的环形内壁上设有排料管，所述进料槽内设有进料机构，所述罐体位于中心位置的顶面上竖直贯穿设有搅拌机构，所述罐体内设有过滤机构，所述搅拌机构紧贴过滤机构设置，所述罐体靠近底部的环形内壁上水平贯穿设有导料件，所述搅拌机构和导料件均与进料机构传动连接，所述罐体的环形侧壁上固定安装有陶瓷加热器本体。

优选地，所述进料机构包括固定安装于进料槽左端侧壁上的电机，所述进料槽的左右两侧内壁上水平转动贯穿设有螺旋输送杆，所述电机的驱动轴与螺旋输送杆固定连接，所述螺旋输送杆位于进料槽外的一端固定连接有连接杆，所述连接杆上同轴固定连接有第一锥齿轮和主动轮，所述第一锥齿轮与搅拌机构传动连接，所述主动轮与导料件传动连接。

优选地，所述搅拌机构包括竖直转动贯穿罐体位于中心位置顶面上的转动杆，所述转动杆位于罐体外的一端上同轴固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述转动杆位于罐体内的环形侧壁上固定连接有若干呈等间距分布的切割片，若干所述切割片之间呈两两相对设置，且靠近罐体的顶面设置，所述转动杆位于切割片下方的环形侧壁上固定连接有两块呈对称分布的梳齿状搅拌板，所述转动杆的下端固定连接有条状弧形固定板，所述条状弧形固定板的弧形上端面上设有若干等间距分布的柱形凸起。

优选地，若干所述柱形凸起均与条状弧形固定板呈一体化成型设置。

优选地，所述过滤机构包括固定连接于罐体环形内壁上的圆形筛板和弧形状筛板，所述圆形筛板位于切割片与梳齿状搅拌板之间，所述转动杆竖直转动贯穿圆形筛板位于中心位置的一端设置，所述条状弧形固定板的弧形下端面紧贴弧形状筛板的弧形内壁设置，所述弧形状筛板的弧形端面上设有若干均匀分布的筛孔。

优选地，所述导料件包括水平转动贯穿罐体靠近底部环形侧壁上的螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆位于罐体外的一端上同轴固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

通过螺旋输送杆将进料槽内的原料导入罐体内，使得转动杆带动切割片转动配合圆形筛板对导入的原料进行充分切割破碎，直至沿着圆形筛板落入弧形状筛板内，并由陶瓷加热器本体对罐体内的破碎原料进行加热，有效提高原料的分解程度。

通过转动杆带动梳齿状搅拌板和条状弧形固定板转动，配合若干柱形凸起对弧形状筛板内的热熔料进行充分搅拌混合，提高热熔料的搅拌混合效果。

3、通过电机带动连接杆转动后配合皮带传动的连接的主动轮和从动轮带动螺旋搅拌杆同时转动，并使得螺旋搅拌杆将混合完成后的热熔料进行二次搅拌混合，进一步提高混合效果，并使得热熔料能够快速经由排料管排出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种再生纱浆纱用浆料制备装置的透视示意图；

图2为本实用新型提出的一种再生纱浆纱用浆料制备装置的搅拌机构的结构示意图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为本实用新型提出的一种再生纱浆纱用浆料制备装置的弧形状筛板的结构示意图。

图中：1罐体、2进料槽、3排料管、4陶瓷加热器本体、5电机、6螺旋输送杆、7连接杆、8第一锥齿轮、9主动轮、10转动杆、11第二锥齿轮、12切割片、13梳齿状搅拌板、14条状弧形固定板、15柱形凸起、16圆形筛板、17弧形状筛板、18筛孔、19螺旋搅拌杆、20从动轮。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种再生纱浆纱用浆料制备装置，包括罐体1，罐体1的左侧上端设有进料槽2，进料槽2的右侧底部与罐体1的顶面呈连通设置，进料槽2用于填入原料，罐体1靠近底部的环形内壁上设有排料管3，进料槽2内设有进料机构，进料机构包括固定安装于进料槽2左端侧壁上的电机5，电机5用于带动螺旋输送杆6和连接杆7转动，进料槽2的左右两侧内壁上水平转动贯穿设有螺旋输送杆6，电机5的驱动轴与螺旋输送杆6固定连接，螺旋输送杆6转动后将进料槽2内的原料导入罐体1内，螺旋输送杆6位于进料槽2外的一端固定连接有连接杆7，连接杆7上同轴固定连接有第一锥齿轮8和主动轮9，连接杆7转动带动第一锥齿轮8和主动轮9同时转动，第一锥齿轮8与搅拌机构传动连接，主动轮9与导料件传动连接。

罐体1位于中心位置的顶面上竖直贯穿设有搅拌机构，搅拌机构包括竖直转动贯穿罐体1位于中心位置顶面上的转动杆10，转动杆10位于罐体1外的一端上同轴固定连接有第二锥齿轮11，第一锥齿轮8与第二锥齿轮11啮合，第一锥齿轮8转动带动啮合的第二锥齿轮11转动，使得第二锥齿轮11带动同轴连接的转动杆10转动，转动杆10位于罐体1内的环形侧壁上固定连接有若干呈等间距分布的切割片12，若干切割片12之间呈两两相对设置，且靠近罐体1的顶面设置，若干切割片12转动配合圆形筛板16的滞留筛分，快速对进料槽2导入罐体1内的原料进行充分切割破碎，充分切割破碎的原料落入弧形状筛板17上，转动杆10位于切割片12下方的环形侧壁上固定连接有两块呈对称分布的梳齿状搅拌板13，转动杆10的下端固定连接有条状弧形固定板14，条状弧形固定板14的弧形上端面上设有若干等间距分布的柱形凸起15，若干柱形凸起15均与条状弧形固定板14呈一体化成型设置，条状弧形固定板14转动配合若干柱形凸起15对弧形状筛板17内的热熔料进行充分搅拌混合，提高热熔料的搅拌混合效果。

罐体1内设有过滤机构，搅拌机构紧贴过滤机构设置，过滤机构包括固定连接于罐体1环形内壁上的圆形筛板16和弧形状筛板17，圆形筛板16能够滞留筛分直接落入罐体1内的原料，仅当切割片12转动后对原料充分切割破碎，破碎完全后的原料才能够透过圆形筛板16落入弧形状筛板17内，圆形筛板16位于切割片12与梳齿状搅拌板13之间，转动杆10竖直转动贯穿圆形筛板16位于中心位置的一端设置，条状弧形固定板14的弧形下端面紧贴弧形状筛板17的弧形内壁设置，弧形状筛板17的弧形端面上设有若干均匀分布的筛孔18，弧形状筛板17配合若干筛孔18对热熔料进行滞留筛分，使得条状弧形固定板14带动若干柱形凸起15充分对热熔料进行充分搅拌混合，提高热熔料的搅拌混合效果。

罐体1靠近底部的环形内壁上水平贯穿设有导料件，搅拌机构和导料件均与进料机构传动连接，导料件包括水平转动贯穿罐体1靠近底部环形侧壁上的螺旋搅拌杆19，螺旋搅拌杆19位于罐体1外的一端上同轴固定连接有从动轮20，主动轮9与从动轮20之间通过皮带传动连接，主动轮9转动带动皮带传动连接的从动轮20转动，并由从动轮20带动皮带传动连接的螺旋搅拌杆19转动，并使得螺旋搅拌杆19将混合完成后的热熔料进行二次搅拌混合，进一步提高混合效果，并使得热熔料能够快速经由排料管3排出，罐体1的环形侧壁上固定安装有陶瓷加热器本体4，陶瓷加热器本体4能够对罐体1内的破碎原料进行加热。

本实用新型在使用时，将原料导入进料槽2内，启动电机5带动螺旋输送杆6转动，使得螺旋输送杆6将进料槽2内的原料导入罐体1内，同时螺旋输送杆6转动带动连接杆7转动，并使得连接杆7带动第一锥齿轮8和主动轮9转动，一方面，使得第一锥齿轮8转动带动啮合的第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11带动同轴连接的转动杆10转动，并由转动杆10带动若干等间距对称分布的切割片12转动，配合圆形筛板16的滞留筛分，快速对进料槽2导入罐体1内的原料进行充分切割破碎，充分切割破碎的原料落入弧形状筛板17上，并由陶瓷加热器本体4对罐体1内的破碎原料进行加热，有效提高原料的分解程度，转动杆10转动带动两块梳齿状搅拌板13和条状弧形固定板14转动，使得梳齿状搅拌板13配合条状弧形固定板14上的若干柱形凸起15对弧形状筛板17内的热熔料进行充分搅拌混合，提高热熔料的搅拌混合效果，另一方面，主动轮9转动带动皮带传动连接的从动轮20转动，并由从动轮20带动皮带传动连接的螺旋搅拌杆19转动，并使得螺旋搅拌杆19将混合完成后的热熔料进行二次搅拌混合，进一步提高混合效果，并使得热熔料能够快速经由排料管3排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种再生纱浆纱用浆料制备装置，包括罐体（1），所述罐体（1）的左侧上端设有进料槽（2），所述进料槽（2）的右侧底部与罐体（1）的顶面呈连通设置，所述罐体（1）靠近底部的环形内壁上设有排料管（3），其特征在于，所述进料槽（2）内设有进料机构，所述罐体（1）位于中心位置的顶面上竖直贯穿设有搅拌机构，所述罐体（1）内设有过滤机构，所述搅拌机构紧贴过滤机构设置，所述罐体（1）靠近底部的环形内壁上水平贯穿设有导料件，所述搅拌机构和导料件均与进料机构传动连接，所述罐体（1）的环形侧壁上固定安装有陶瓷加热器本体（4）。

2.根据权利要求1所述的一种再生纱浆纱用浆料制备装置，其特征在于，所述进料机构包括固定安装于进料槽（2）左端侧壁上的电机（5），所述进料槽（2）的左右两侧内壁上水平转动贯穿设有螺旋输送杆（6），所述电机（5）的驱动轴与螺旋输送杆（6）固定连接，所述螺旋输送杆（6）位于进料槽（2）外的一端固定连接有连接杆（7），所述连接杆（7）上同轴固定连接有第一锥齿轮（8）和主动轮（9），所述第一锥齿轮（8）与搅拌机构传动连接，所述主动轮（9）与导料件传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种再生纱浆纱用浆料制备装置，其特征在于，所述搅拌机构包括竖直转动贯穿罐体（1）位于中心位置顶面上的转动杆（10），所述转动杆（10）位于罐体（1）外的一端上同轴固定连接有第二锥齿轮（11），所述第一锥齿轮（8）与第二锥齿轮（11）啮合，所述转动杆（10）位于罐体（1）内的环形侧壁上固定连接有若干呈等间距分布的切割片（12），若干所述切割片（12）之间呈两两相对设置，且靠近罐体（1）的顶面设置，所述转动杆（10）位于切割片（12）下方的环形侧壁上固定连接有两块呈对称分布的梳齿状搅拌板（13），所述转动杆（10）的下端固定连接有条状弧形固定板（14），所述条状弧形固定板（14）的弧形上端面上设有若干等间距分布的柱形凸起（15）。

4.根据权利要求3所述的一种再生纱浆纱用浆料制备装置，其特征在于，若干所述柱形凸起（15）均与条状弧形固定板（14）呈一体化成型设置。

5.根据权利要求3所述的一种再生纱浆纱用浆料制备装置，其特征在于，所述过滤机构包括固定连接于罐体（1）环形内壁上的圆形筛板（16）和弧形状筛板（17），所述圆形筛板（16）位于切割片（12）与梳齿状搅拌板（13）之间，所述转动杆（10）竖直转动贯穿圆形筛板（16）位于中心位置的一端设置，所述条状弧形固定板（14）的弧形下端面紧贴弧形状筛板（17）的弧形内壁设置，所述弧形状筛板（17）的弧形端面上设有若干均匀分布的筛孔（18）。

6.根据权利要求2所述的一种再生纱浆纱用浆料制备装置，其特征在于，所述导料件包括水平转动贯穿罐体（1）靠近底部环形侧壁上的螺旋搅拌杆（19），所述螺旋搅拌杆（19）位于罐体（1）外的一端上同轴固定连接有从动轮（20），所述主动轮（9）与从动轮（20）之间通过皮带传动连接。