CN214767752U - 塑料制品生产过程中废品回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料制品生产过程中废品回收装置，包括进料口、反应仓体和出料口，所述反应仓体的顶端镶嵌有进料口，所述反应仓体内部的顶端固定连接有导料机构，所述反应仓体内部的底端固定连接有混合机构，所述反应仓体底端的一侧固定连接有出料机构，且出料机构底端的一侧固定连接有出料口。本实用新型通过导料机构便于筛掉没有融化的小零件，提高装置的混合效果，该装置的工作原理是把加热融化的塑料液体导入腔体内混合，再导出液体的塑料定型，制成新的零件，没有完全融化的零件导入模具内会导致出料效果较差，导料机构的工作原理是通过外接电源启动传动电机带动传动转子旋转，传动转子通过齿轮带动两侧的转子转动。

Description

塑料制品生产过程中废品回收装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制品加工制造技术领域，具体为塑料制品生产过程中废品回收装置。

背景技术

塑料制品生产过程中废品回收装置是一种环保装置，便于节约原料成本，且减少环境污染，两个塑料件纸件有固定连接部分，该部分的用料是跟成品一样的，两个产品分开后中间连接部分是可以回收再利用的，但是现有的塑料制品生产过程中废品回收装置存在很多问题或缺陷：

第一，传统的塑料制品生产过程中废品回收装置，不便于筛掉没有融化的小零件，混合效果不好，该装置的工作原理是把加热融化的塑料液体导入腔体内混合，再导出液体的塑料定型，制成新的零件，没有完全融化的零件导入模具内会导致出料效果较差；

第二，传统的塑料制品生产过程中废品回收装置，不便于加强液体的融合度，传统的装置融合效果较差，易出现混合效果不好导致分层等情况，且比筛网孔眼小的颗粒物没有完全融化；

第三，传统的塑料制品生产过程中废品回收装置，不便于出料，融化后的塑料液体较粘稠，不便于流动，易堵塞通道。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供塑料制品生产过程中废品回收装置，以解决上述背景技术中提出的不便于筛掉没有融化的小零件、不便于加强液体的融合度和不便于出料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：塑料制品生产过程中废品回收装置，包括进料口、反应仓体和出料口，所述反应仓体的顶端镶嵌有进料口，所述反应仓体内部的顶端固定连接有导料机构，所述反应仓体内部的底端固定连接有混合机构，所述反应仓体底端的一侧固定连接有出料机构，且出料机构底端的一侧固定连接有出料口。

优选的，所述导料机构的内部依次设置有传动电机、传动转子、传动齿轮环、碾压块和过滤筛网，所述传动电机的底端固定连接有传动转子，且传动转子的底端贯穿有传动齿轮环，所述传动转子和传动齿轮环之间呈齿轮传动关系。

优选的，所述传动转子的底端固定连接有碾压块，所述传动转子的两侧设置有转子，且转子关于传动转子的轴心呈环形分布，所述碾压块设置有多组，且碾压块和转子之间固定连接，所述碾压块的底端设置有过滤筛网。

优选的，所述出料机构的内部依次设置有旋转电机、导料管道和导料杆，所述导料管道和出料口之间固定连接，所述导料管道的一侧固定连接有旋转电机，且旋转电机的一侧固定连接有导料杆，所述导料杆的表面镶嵌有“螺旋状分布”的槽体。

优选的，所述混合机构的内部依次设置有连接杆体、混合扇叶和伺服电机，所述伺服电机的顶端固定连接有连接杆体，且连接杆体的两侧固定连接有混合扇叶。

优选的，所述混合扇叶关于连接杆体的轴心对称分布，所述混合扇叶的表面镶嵌有孔眼，且孔眼关于混合扇叶的表面等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料制品生产过程中废品回收装置不仅实现了便于筛掉没有融化的小零件，实现了便于加强液体的融合度，而且实现了便于出料：

(1)通过导料机构便于筛掉没有融化的小零件，提高装置的混合效果，该装置的工作原理是把加热融化的塑料液体导入腔体内混合，再导出液体的塑料定型，制成新的零件，没有完全融化的零件导入模具内会导致出料效果较差，导料机构的工作原理是通过外接电源启动传动电机带动传动转子旋转，传动转子通过齿轮带动两侧的转子转动，传动齿轮环通过齿轮传动，传动转子的底端和碾压块固定，带动碾压块旋转，达到碾压导料的作用；

(2)通过混合机构便于加强液体的融合度，传统的装置融合效果较差，易出现混合效果不好导致分层等情况，一些比筛网孔眼小的颗粒物没有完全融化，混合机构的工作原理是通过外接电源启动伺服电机带动连接杆体旋转，连接杆体带动混合扇叶旋转，混合扇叶表面镶嵌有镂空的孔眼；

(3)通过出料机构便于出料，融化后的塑料液体较粘稠，不便于流动，易堵塞通道，出料机构的工作原理是通过外接电源启动旋转电机带动导料杆旋转，导料杆旋转时。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的混合机构局部放大示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的出料机构局部放大示意图。

图中：1、导料机构；101、传动电机；102、传动转子；103、传动齿轮环；104、碾压块；105、过滤筛网；2、进料口；3、反应仓体；4、出料机构；401、旋转电机；402、导料管道；403、导料杆；5、出料口；6、混合机构；601、连接杆体；602、混合扇叶；603、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：塑料制品生产过程中废品回收装置，包括进料口2、反应仓体3和出料口5，反应仓体3的顶端镶嵌有进料口2，反应仓体3内部的顶端固定连接有导料机构1；

导料机构1的内部依次设置有传动电机101、传动转子102、传动齿轮环103、碾压块104和过滤筛网105，传动电机101的底端固定连接有传动转子102，且传动转子102的底端贯穿有传动齿轮环103，传动转子102和传动齿轮环103之间呈齿轮传动关系，传动转子102的底端固定连接有碾压块104，传动转子102的两侧设置有转子，且转子关于传动转子102的轴心呈环形分布，碾压块104设置有多组，且碾压块104和转子之间固定连接，碾压块104的底端设置有过滤筛网105；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，通过导料机构1便于筛掉没有融化的小零件，提高装置的混合效果，该装置的工作原理是把加热融化的塑料液体导入腔体内混合，再导出液体的塑料定型，制成新的零件，没有完全融化的零件导入模具内会导致出料效果较差，导料机构1的工作原理是通过外接电源启动传动电机101带动传动转子102旋转，传动转子102通过齿轮带动两侧的转子转动，传动齿轮环103通过齿轮传动，传动转子102的底端和碾压块104固定，带动碾压块104旋转，达到碾压导料的作用，过滤筛网105的表面镶嵌有孔眼，便于拦截大于孔眼直径的塑料零件；

反应仓体3内部的底端固定连接有混合机构6，混合机构6的内部依次设置有连接杆体601、混合扇叶602和伺服电机603，伺服电机603的顶端固定连接有连接杆体601，且连接杆体601的两侧固定连接有混合扇叶602，混合扇叶602关于连接杆体601的轴心对称分布，混合扇叶602的表面镶嵌有孔眼，且孔眼关于混合扇叶602的表面等间距分布；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，通过混合机构6便于加强液体的融合度，传统的装置融合效果较差，易出现混合效果不好导致分层等情况，一些比筛网孔眼小的颗粒物没有完全融化，混合机构6的工作原理是通过外接电源启动伺服电机603带动连接杆体601旋转，连接杆体601带动混合扇叶602旋转，混合扇叶602表面镶嵌有镂空的孔眼，便于混合液体，且减少粘稠的塑料液体的阻力；

反应仓体3底端的一侧固定连接有出料机构4，且出料机构4底端的一侧固定连接有出料口5；

出料机构4的内部依次设置有旋转电机401、导料管道402和导料杆403，导料管道402和出料口5之间固定连接，导料管道402的一侧固定连接有旋转电机401，且旋转电机401的一侧固定连接有导料杆403，导料杆403的表面镶嵌有“螺旋状分布”的槽体；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，通过出料机构4便于出料，融化后的塑料液体较粘稠，不便于流动，易堵塞通道，出料机构4的工作原理是通过外接电源启动旋转电机401带动导料杆403旋转，导料杆403旋转时，表面的螺旋槽带动导料管道402内的液体流动，达到导料的作用。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，通过导料机构1便于筛掉没有融化的小零件，再导出液体的塑料定型，制成新的零件，没有完全融化的零件导入模具内会导致出料效果较差，导料机构1的工作原理是通过外接电源启动传动电机101带动传动转子102旋转，传动转子102通过齿轮带动两侧的转子转动，传动齿轮环103通过齿轮传动，传动转子102的底端和碾压块104固定，带动碾压块104旋转，达到碾压导料的作用，过滤筛网105的表面镶嵌有孔眼，便于拦截大于孔眼直径的塑料零件。

之后，通过混合机构6便于加强液体的融合度，易出现混合效果不好导致分层等情况，一些比筛网孔眼小的颗粒物没有完全融化，混合机构6的工作原理是通过外接电源启动伺服电机603带动连接杆体601旋转，连接杆体601带动混合扇叶602旋转，混合扇叶602表面镶嵌有镂空的孔眼，便于混合液体，且减少粘稠的塑料液体的阻力。

最后，通过出料机构4便于出料，融化后的塑料液体较粘稠，易堵塞通道，出料机构4的工作原理是通过外接电源启动旋转电机401带动导料杆403旋转，导料杆403旋转时，表面的螺旋槽带动导料管道402内的液体流动，达到导料的作用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.塑料制品生产过程中废品回收装置，包括进料口(2)、反应仓体(3)和出料口(5)，其特征在于：所述反应仓体(3)的顶端镶嵌有进料口(2)，所述反应仓体(3)内部的顶端固定连接有导料机构(1)，所述反应仓体(3)内部的底端固定连接有混合机构(6)，所述反应仓体(3)底端的一侧固定连接有出料机构(4)，且出料机构(4)底端的一侧固定连接有出料口(5)。

2.根据权利要求1所述的塑料制品生产过程中废品回收装置，其特征在于：所述导料机构(1)的内部依次设置有传动电机(101)、传动转子(102)、传动齿轮环(103)、碾压块(104)和过滤筛网(105)，所述传动电机(101)的底端固定连接有传动转子(102)，且传动转子(102)的底端贯穿有传动齿轮环(103)，所述传动转子(102)和传动齿轮环(103)之间呈齿轮传动关系。

3.根据权利要求2所述的塑料制品生产过程中废品回收装置，其特征在于：所述传动转子(102)的底端固定连接有碾压块(104)，所述传动转子(102)的两侧设置有转子，且转子关于传动转子(102)的轴心呈环形分布，所述碾压块(104)设置有多组，且碾压块(104)和转子之间固定连接，所述碾压块(104)的底端设置有过滤筛网(105)。

4.根据权利要求1所述的塑料制品生产过程中废品回收装置，其特征在于：所述出料机构(4)的内部依次设置有旋转电机(401)、导料管道(402)和导料杆(403)，所述导料管道(402)和出料口(5)之间固定连接，所述导料管道(402)的一侧固定连接有旋转电机(401)，且旋转电机(401)的一侧固定连接有导料杆(403)，所述导料杆(403)的表面镶嵌有“螺旋状分布”的槽体。

5.根据权利要求1所述的塑料制品生产过程中废品回收装置，其特征在于：所述混合机构(6)的内部依次设置有连接杆体(601)、混合扇叶(602)和伺服电机(603)，所述伺服电机(603)的顶端固定连接有连接杆体(601)，且连接杆体(601)的两侧固定连接有混合扇叶(602)。

6.根据权利要求5所述的塑料制品生产过程中废品回收装置，其特征在于：所述混合扇叶(602)关于连接杆体(601)的轴心对称分布，所述混合扇叶(602)的表面镶嵌有孔眼，且孔眼关于混合扇叶(602)的表面等间距分布。

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