CN108889244A - 一种生物质燃料成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及生物质颗粒生产技术领域，更具体的说是一种生物质燃料成型装置，所述第一辊筒轴和第二辊筒轴上均固定连接有输送辊筒，两个输送辊筒之间连接有输送带,第一辊筒轴的两端分别通过带座轴承转动连接在两个支撑架的左端，第二辊筒轴的两端分别通过带座轴承转动连接在两个支撑架的右端，第一辊筒轴的前端固定连接有主动带轮,第一辊筒轴的前端固定连接在电机的输出轴上；本发明当填料过多、过厚时，会停止继续下料，防止机器超负荷，发生过载卡机的现象；在加工完成后原料能够及时的排出，避免大量的成品挤压，使用方便，性能稳定，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，降低了生产的成本，延长机器的使用寿命。

Description

一种生物质燃料成型装置

技术领域

本发明涉及生物质颗粒生产技术领域，更具体的说是一种生物质燃料成型装置。

背景技术

现有专利号为CN201610947853.5的一种双效生物质燃料成型制粒机，该发明公开了一种双效生物质燃料成型制粒机，包括机体、气缸、冲筒、燃料成型模板、冲头、升降台、双轴伸同步电机、变速器和圆盘切刀，所述的机体的上端中间设置有固定块，所述的固定块的两侧均固定安装一气缸，每个气缸的活塞杆头端均固连一冲头，每个冲头分别与一冲筒的内腔连接，所述的冲筒的输出端均固定连接一燃料成型模板，所述的机体内设置有升降台，所述的升降台上设置有电机固定座，所述的双轴伸同步电机安装在电机固定座上，所述的双轴伸同步电机的两个输出轴分别连接一变速器，每个变速器的输出轴上均连接一圆盘切刀。该发明结构紧凑，大大提高了成型生物质燃料颗粒的生产效率，降低了切割能耗。但是该发明在填料过多、过厚时会发生卡机的现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种生物质燃料成型装置，其有益效果为本发明当填料过多、过厚时，会停止继续下料，防止机器超负荷，发生过载卡机的现象；在加工完成后原料能够及时的排出，避免大量的成品挤压，使用方便，性能稳定，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，降低了生产的成本，延长机器的使用寿命。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种生物质燃料成型装置，包括输送带支撑座组件、燃料成型筒体、原料投放组件、动力传动件、防过载调控组件、原料成型板和原料搅拌组件，所述的输送带支撑座组件包括第一辊筒轴、第二辊筒轴、输送辊筒、输送带、支撑架、主动带轮和电机；第一辊筒轴和第二辊筒轴上均固定连接有输送辊筒，两个输送辊筒之间连接有输送带,第一辊筒轴的两端分别通过带座轴承转动连接在两个支撑架的左端，第二辊筒轴的两端分别通过带座轴承转动连接在两个支撑架的右端，第一辊筒轴的前端固定连接有主动带轮,第一辊筒轴的前端固定连接在电机的输出轴上，电机通过电机架固定连接在一个支撑架上；

所述的燃料成型筒体包括筒体、弹簧座、套杆、弹簧、轴架杆、转动轴、从动带轮、主动锥齿轮、从动锥齿轮、驱动轴和驱动带轮；筒体固定连接在两个支撑架之间，筒体的上端设置有圆形入料口，筒体的下端镂空，输送带位于筒体的正下方，筒体的下端的左右两端均设置有竖滑槽，筒体的下端的左右两端均固定连接有弹簧座，两个弹簧座的上端均固定连接有套杆，两个套杆上均套装有弹簧，原料成型板上设置有多个直径相同的圆形通孔，原料成型板滑动连接在筒体内，原料成型板的两端均设置有矩形凸板，原料成型板通过两个矩形凸板滑动连接在两个竖滑槽内，两个矩形凸板分别滑动连接在两个套杆上，弹簧位于矩形凸板和弹簧座之间；轴架杆固定连接在筒体的上端，转动轴通过带座轴承转动连接在轴架杆上，从动带轮和主动锥齿轮分别固定连接在转动轴的两端，驱动轴通过带座轴承转动连接在轴架杆上，从动锥齿轮和驱动带轮分别固定连接在驱动轴的两端，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合；从动带轮与主动带轮之间连接有皮带；

所述的原料投放组件包括入料管、入料筒和防堵塞组件组件；入料管的下端固定连接有入料筒,入料筒固定连接在筒体上的圆形入料口的内侧，入料管、入料筒和筒体均连通，防堵塞组件组件设置有两个，两个防堵塞组件组件对称设置在入料筒的内壁上；

所述的动力传动件包括横架板、带有凸条的中心轴、主动齿轮、转动带轮、从动齿轮、从动轴、长轴承和驱动锥齿轮；横架板固定连接在入料管上，中心轴通过带座轴承转动连接在横架板上，主动齿轮和转动带轮均固定连接在中心轴的上端，转动带轮与驱动带轮之间连接有皮带；主动齿轮与从动齿轮啮合，从动齿轮固定连接在从动轴的上端，从动轴通过带座轴承转动连接在横架板上，从动轴的中端设置有长轴承,从动轴的下端固定连接有驱动锥齿轮,驱动锥齿轮的两端分别与两个防堵塞组件组件连接；

所述的防过载调控组件包括带有凸条槽的轴套、挡料盘、长齿圈、辊轮座、压料辊、短轴、切刀座和切刀；轴套滑动连接在中心轴的下端，中心轴上的凸条滑动连接在轴套上的凸条槽内，挡料盘通过带座轴承转动连接在轴套的上端，长轴承滑动连接在挡料盘上，轴套的下端固定连接有长齿圈,长齿圈与原料成型板啮合，原料成型板固定连接在筒体的内壁上；长齿圈的下端固定连接有辊轮座,压料辊固定连接在辊轮座上，压料辊与原料成型板的上端面贴合，辊轮座的下端固定连接有短轴，原料成型板的中心通过带座轴承转动连接在短轴上，短轴的下端固定连接有切刀座,切刀固定连接在切刀座上，切刀与原料成型板的下端面贴合；挡料盘位于入料筒的上方。

所述的防堵塞组件组件包括旋转轴、传动锥齿轮、传动带轮、驱动带轮、搅拌轴和搅拌叶片，旋转轴通过带座轴承转动连接在入料筒的内壁上，传动锥齿轮和传动带轮依次从内至外固定连接在旋转轴上，传动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合，传动带轮通过皮带连接驱动带轮,驱动带轮固定连接在搅拌轴上，搅拌轴通过带座轴承转动连接在入料筒的内壁上，搅拌轴上固定连接有多块搅拌叶片。

所述的原料成型板包括套筒和多个搅拌组件，套筒的外端固定连接有多个搅拌组件，多个搅拌组件的另一端均固定连接在筒体的内壁上，套筒间隙配合在长齿圈上，长齿圈与多个搅拌组件啮合传动连接。

所述的搅拌组件包括矩形架、轮轴、驱动齿轮、第一链轮、第二链轮、叶片轴Ⅰ、搅拌叶片Ⅰ、第三链轮、第四链轮、叶片轴Ⅱ和搅拌叶片Ⅱ，矩形架的内端固定连接在套筒上,矩形架的外端固定连接在筒体的内壁上；驱动齿轮和第一链轮分别固定连接在轮轴的两端，轮轴通过带座轴承转动连接在矩形架左端的上端，驱动齿轮与长齿圈啮合传动连接，第一链轮与第二链轮通过链条连接，第二链轮和第三链轮分别固定连接在叶片轴Ⅰ的上端，叶片轴Ⅰ的两端分别通过带座轴承转动连接在矩形架的上下两端，搅拌叶片Ⅰ固定连接在叶片轴Ⅰ上，搅拌叶片Ⅰ位于矩形架内；第三链轮和第四链轮通过链条连接，第四链轮固定连接在叶片轴Ⅱ的上端，叶片轴Ⅱ的两端分别通过带座轴承转动连接在矩形架的上下两端，搅拌叶片Ⅱ固定连接在叶片轴Ⅱ上，搅拌叶片Ⅱ位于矩形架内。

所述的挡料盘的直径与入料筒的直径相等。

所述的搅拌叶片Ⅰ与搅拌叶片Ⅱ交错设置。

本发明一种生物质燃料成型装置的有益效果为：

本发明一种生物质燃料成型装置，本发明当填料过多、过厚时，原料成型板带动防过载调控组件向下运动，防过载调控组件上的挡料盘将入料筒挡住，从而停止继续下料，防止机器超负荷，发生过载卡机的现象；防堵塞组件组件起到疏通的作用，能够防止原料堵塞在入料筒内；在加工完成后原料通过输送带及时的排出，避免大量的成品挤压，使用方便，性能稳定，提高了工作效率，降低了操作人员的劳动强度，降低了生产的成本，延长机器的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种生物质燃料成型装置的结构示意图；

图2为本发明一种生物质燃料成型装置的部分结构示意图一；

图3为本发明一种生物质燃料成型装置的部分结构示意图二；

图4为动力传动件和防过载调控组件的结构示意图；

图5为原料投放组件的结构示意图；

图6为原料搅拌组件的结构示意图；

图7为输送带支撑座组件的结构示意图；

图8为燃料成型筒体的结构示意图；

图9为防堵塞组件组件的结构示意图；

图10为动力传动件的结构示意图；

图11为防过载调控组件的结构示意图；

图12为搅拌组件的结构示意图；

图13为本发明一种生物质燃料成型装置的剖视结构示意图。

图中：输送带支撑座组件1；第一辊筒轴1-1；第二辊筒轴1-2；输送辊筒1-3；输送带1-4；支撑架1-5；主动带轮1-6；电机1-7；燃料成型筒体2；筒体2-1；弹簧座2-2；套杆2-3；弹簧2-4；轴架杆2-5；转动轴2-6；从动带轮2-7；主动锥齿轮2-8；从动锥齿轮2-9；驱动轴2-10；驱动带轮2-11；原料投放组件3；入料管3-1；入料筒3-2；防堵塞组件组件3-3；旋转轴3-3-1；传动锥齿轮3-3-2；传动带轮3-3-3；驱动带轮3-3-4；搅拌轴3-3-5；搅拌叶片3-3-6；动力传动件4；横架板4-1；中心轴4-2；主动齿轮4-3；转动带轮4-4；从动齿轮4-5；从动轴4-6；长轴承4-7；驱动锥齿轮4-8；防过载调控组件5；轴套5-1；挡料盘5-2；长齿圈5-3；辊轮座5-4；压料辊5-5；短轴5-6；切刀座5-7；切刀5-8；原料成型板6；原料搅拌组件7；套筒7-1；搅拌组件7-2；矩形架7-2-1；轮轴7-2-2；驱动齿轮7-2-3；第一链轮7-2-4；第二链轮7-2-5；叶片轴Ⅰ7-2-6；搅拌叶片Ⅰ7-2-7；第三链轮7-2-8；第四链轮7-2-9；叶片轴Ⅱ7-2-10；搅拌叶片Ⅱ7-2-11。

具体实施方式

下面结合附图1-13和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-13说明本实施方式，一种生物质燃料成型装置，包括输送带支撑座组件1、燃料成型筒体2、原料投放组件3、动力传动件4、防过载调控组件5、原料成型板6和原料搅拌组件7，所述的输送带支撑座组件1包括第一辊筒轴1-1、第二辊筒轴1-2、输送辊筒1-3、输送带1-4、支撑架1-5、主动带轮1-6和电机1-7；第一辊筒轴1-1和第二辊筒轴1-2上均固定连接有输送辊筒1-3，两个输送辊筒1-3之间连接有输送带1-4,第一辊筒轴1-1的两端分别通过带座轴承转动连接在两个支撑架1-5的左端，第二辊筒轴1-2的两端分别通过带座轴承转动连接在两个支撑架1-5的右端，第一辊筒轴1-1的前端固定连接有主动带轮1-6，第一辊筒轴1-1的前端固定连接在电机1-7的输出轴上，电机1-7通过电机架固定连接在一个支撑架1-5上；所述的输送带支撑座组件1在使用时，将电机1-7通过导线连接电源和控制开关并开启后，电机1-7带动辊筒轴1-1和主动带轮1-6转动，辊筒轴1-1带动辊筒轴1-1上的输送辊筒1-3转动，辊筒轴1-1上的输送辊筒1-3通过输送带1-4带动第二辊筒轴1-2上的输送辊筒1-3和第二辊筒轴1-2转动；成型后的原料落在输送带1-4上进行逐步输送，及时的排出，避免大量的成品挤压。

所述的燃料成型筒体2包括筒体2-1、弹簧座2-2、套杆2-3、弹簧2-4、轴架杆2-5、转动轴2-6、从动带轮2-7、主动锥齿轮2-8、从动锥齿轮2-9、驱动轴2-10和驱动带轮2-11；筒体2-1固定连接在两个支撑架1-5之间，筒体2-1的上端设置有圆形入料口，筒体2-1的下端镂空，输送带1-4位于筒体2-1的正下方，筒体2-1的下端的左右两端均设置有竖滑槽，筒体2-1的下端的左右两端均固定连接有弹簧座2-2，两个弹簧座2-2的上端均固定连接有套杆2-3，两个套杆2-3上均套装有弹簧2-4，原料成型板6上设置有多个直径相同的圆形通孔，原料成型板6滑动连接在筒体2-1内，原料成型板6的两端均设置有矩形凸板，原料成型板6通过两个矩形凸板滑动连接在两个竖滑槽内，两个矩形凸板分别滑动连接在两个套杆2-3上，弹簧2-4位于矩形凸板和弹簧座2-2之间；轴架杆2-5固定连接在筒体2-1的上端，转动轴2-6通过带座轴承转动连接在轴架杆2-5上，从动带轮2-7和主动锥齿轮2-8分别固定连接在转动轴2-6的两端，驱动轴2-10通过带座轴承转动连接在轴架杆2-5上，从动锥齿轮2-9和驱动带轮2-11分别固定连接在驱动轴2-10的两端，从动锥齿轮2-9与主动锥齿轮2-8啮合；从动带轮2-7与主动带轮1-6之间连接有皮带；所述的燃料成型筒体2在使用时，主动带轮1-6带动从动带轮2-7转动，从动带轮2-7带动转动轴2-6和主动锥齿轮2-8转动，主动锥齿轮2-8带动从动锥齿轮2-9转动，从动锥齿轮2-9带动驱动轴2-10和驱动带轮2-11转动；待成型的原料落在原料成型板6上，当填料过多、过厚时，在原料的重力作用下，原料成型板6在筒体2-1内向下滑动，两个矩形凸板分别在两个套杆2-3上向下滑动，弹簧2-4被压缩，当原料成型板6上的原料逐步减少时，原料成型板6在弹簧2-4的弹性作用下复位。

所述的原料投放组件3包括入料管3-1、入料筒3-2和防堵塞组件组件3-3；入料管3-1的下端固定连接有入料筒3-2,入料筒3-2固定连接在筒体2-1上的圆形入料口的内侧，入料管3-1、入料筒3-2和筒体2-1均连通，防堵塞组件组件3-3设置有两个，两个防堵塞组件组件3-3对称设置在入料筒3-2的内壁上；所述的原料投放组件3在使用时，待加工的原料从入料管3-1进入，两个防堵塞组件组件3-3对从入料管3-1落进入料筒3-2内的原料进行搅拌，防止原料堵塞在入料筒3-2内。

所述的动力传动件4包括横架板4-1、带有凸条的中心轴4-2、主动齿轮4-3、转动带轮4-4、从动齿轮4-5、从动轴4-6、长轴承4-7和驱动锥齿轮4-8；横架板4-1固定连接在入料管3-1上，中心轴4-2通过带座轴承转动连接在横架板4-1上，主动齿轮4-3和转动带轮4-4均固定连接在中心轴4-2的上端，转动带轮4-4与驱动带轮2-11之间连接有皮带；主动齿轮4-3与从动齿轮4-5啮合，从动齿轮4-5固定连接在从动轴4-6的上端，从动轴4-6通过带座轴承转动连接在横架板4-1上，从动轴4-6的中端设置有长轴承4-7,从动轴4-6的下端固定连接有驱动锥齿轮4-8,驱动锥齿轮4-8的两端分别与两个防堵塞组件组件3-3连接；所述的动力传动件4在使用时，驱动带轮2-11带动转动带轮4-4转动，转动带轮4-4带动主动齿轮4-3和中心轴4-2转动，主动齿轮4-3带动、从动齿轮4-5、从动轴4-6、长轴承4-7和驱动锥齿轮4-8转动，驱动锥齿轮4-8带动两个防堵塞组件组件3-3工作。

所述的防过载调控组件5包括带有凸条槽的轴套5-1、挡料盘5-2、长齿圈5-3、辊轮座5-4、压料辊5-5、短轴5-6、切刀座5-7和切刀5-8；轴套5-1滑动连接在中心轴4-2的下端，中心轴4-2上的凸条滑动连接在轴套5-1上的凸条槽内，挡料盘5-2通过带座轴承转动连接在轴套5-1的上端，长轴承4-7滑动连接在挡料盘5-2上，轴套5-1的下端固定连接有长齿圈5-3,长齿圈5-3与原料成型板7啮合，原料成型板7固定连接在筒体2-1的内壁上；长齿圈5-3的下端固定连接有辊轮座5-4,压料辊5-5固定连接在辊轮座5-4上，压料辊5-5与原料成型板6的上端面贴合，辊轮座5-4的下端固定连接有短轴5-6，原料成型板6的中心通过带座轴承转动连接在短轴5-6上，短轴5-6的下端固定连接有切刀座5-7,切刀5-8固定连接在切刀座5-7上，切刀5-8与原料成型板6的下端面贴合；挡料盘5-2位于入料筒3-2的上方。所述的防过载调控组件5在使用时，中心轴4-2通过凸条与凸条槽的配合带动轴套5-1转动，轴套5-1带动挡料盘5-2、长齿圈5-3、辊轮座5-4、压料辊5-5、短轴5-6、切刀座5-7和切刀5-8转动，长齿圈5-3转动时带动原料成型板7工作，对挤压原料成型板6上的原料进行搅拌；当挤压原料成型板6向下运动时，挤压原料成型板6上的原料带动短轴5-6、切刀座5-7、切刀5-8、辊轮座5-4、压料辊5-5、长齿圈5-3、轴套5-1和挡料盘5-2向下运动，轴套5-1在中心轴4-2上向下滑动，凸条在凸条槽内滑动，挡料盘5-2在长轴承4-7上向下滑动，挡料盘5-2向下滑动将料筒3-2堵住，阻挡出料；长轴承4-7起到限位的作用，使挡料盘5-2只能上下滑动，不能发生转动；压料辊5-5转动时，挤压原料成型板6上的原料，原料被挤压至原料成型板6上的圆形通孔内，经过圆形通孔实现成型的过程，同时切刀5-8转动将从圆形通孔内成型出的条形原料切断成相等长度的段状原料，原料在重力的作用下落在运转的输送带1-4上。

所述的防堵塞组件组件3-3包括旋转轴3-3-1、传动锥齿轮3-3-2、传动带轮3-3-3、驱动带轮3-3-4、搅拌轴3-3-5和搅拌叶片3-3-6，旋转轴3-3-1通过带座轴承转动连接在入料筒3-2的内壁上，传动锥齿轮3-3-2和传动带轮3-3-3依次从内至外固定连接在旋转轴3-3-1上，传动锥齿轮3-3-2与驱动锥齿轮4-8啮合，传动带轮3-3-3通过皮带连接驱动带轮3-3-4,驱动带轮3-3-4固定连接在搅拌轴3-3-5上，搅拌轴3-3-5通过带座轴承转动连接在入料筒3-2的内壁上，搅拌轴3-3-5上固定连接有多块搅拌叶片3-3-6。所述的防堵塞组件组件3-3在使用时，驱动锥齿轮4-8带动传动锥齿轮3-3-2、旋转轴3-3-1和传动带轮3-3-3转动，传动带轮3-3-3通过皮带带动驱动带轮3-3-4、搅拌轴3-3-5和多个搅拌叶片3-3-6转动，多个搅拌叶片3-3-6转动对入料筒3-2内的原料实现搅拌，防止原料将入料筒3-2堵塞。

所述的原料成型板7包括套筒7-1和多个搅拌组件7-2，套筒7-1的外端固定连接有多个搅拌组件7-2，多个搅拌组件7-2的另一端均固定连接在筒体2-1的内壁上，套筒7-1间隙配合在长齿圈5-3上，长齿圈5-3与多个搅拌组件7-2啮合传动连接。所述的原料成型板7在使用时，长齿圈5-3转动同时带动搅拌组件7-2工作，实现对原料的搅拌混合，使待成型的原料混合均匀，质地均一。

所述的搅拌组件7-2包括矩形架7-2-1、轮轴7-2-2、驱动齿轮7-2-3、第一链轮7-2-4、第二链轮7-2-5、叶片轴Ⅰ7-2-6、搅拌叶片Ⅰ7-2-7、第三链轮7-2-8、第四链轮7-2-9、叶片轴Ⅱ7-2-10和搅拌叶片Ⅱ7-2-11，矩形架7-2-1的内端固定连接在套筒7-1上,矩形架7-2-1的外端固定连接在筒体2-1的内壁上；驱动齿轮7-2-3和第一链轮7-2-4分别固定连接在轮轴7-2-2的两端，轮轴7-2-2通过带座轴承转动连接在矩形架7-2-1左端的上端，驱动齿轮7-2-3与长齿圈5-3啮合传动连接，第一链轮7-2-4与第二链轮7-2-5通过链条连接，第二链轮7-2-5和第三链轮7-2-8分别固定连接在叶片轴Ⅰ7-2-6的上端，叶片轴Ⅰ7-2-6的两端分别通过带座轴承转动连接在矩形架7-2-1的上下两端，搅拌叶片Ⅰ7-2-7固定连接在叶片轴Ⅰ7-2-6上，搅拌叶片Ⅰ7-2-7位于矩形架7-2-1内；第三链轮7-2-8和第四链轮7-2-9通过链条连接，第四链轮7-2-9固定连接在叶片轴Ⅱ7-2-10的上端，叶片轴Ⅱ7-2-10的两端分别通过带座轴承转动连接在矩形架7-2-1的上下两端，搅拌叶片Ⅱ7-2-11固定连接在叶片轴Ⅱ7-2-10上，搅拌叶片Ⅱ7-2-11位于矩形架7-2-1内。所述的搅拌组件7-2在使用时，长齿圈5-3带动驱动齿轮7-2-3、轮轴7-2-2和第一链轮7-2-4转动，第一链轮7-2-4通过链条带动第二链轮7-2-5、叶片轴Ⅰ7-2-6、搅拌叶片Ⅰ7-2-7和第三链轮7-2-8转动，第三链轮7-2-8通过链条带动第四链轮7-2-9、叶片轴Ⅱ7-2-10和搅拌叶片Ⅱ7-2-11转动，现对原料的搅拌混合。

所述的挡料盘5-2的直径与入料筒3-2的直径相等。

所述的搅拌叶片Ⅰ7-2-7与搅拌叶片Ⅱ7-2-11交错设置，提高搅拌混合效果。

本发明一种生物质燃料成型装置的工作原理：使用装置时，所述的输送带支撑座组件1在使用时，将电机1-7通过导线连接电源和控制开关并开启后，电机1-7带动辊筒轴1-1和主动带轮1-6转动，辊筒轴1-1带动辊筒轴1-1上的输送辊筒1-3转动，辊筒轴1-1上的输送辊筒1-3通过输送带1-4带动第二辊筒轴1-2上的输送辊筒1-3和第二辊筒轴1-2转动；成型后的原料落在输送带1-4上进行逐步输送，及时的排出，避免大量的成品挤压。所述的燃料成型筒体2在使用时，主动带轮1-6带动从动带轮2-7转动，从动带轮2-7带动转动轴2-6和主动锥齿轮2-8转动，主动锥齿轮2-8带动从动锥齿轮2-9转动，从动锥齿轮2-9带动驱动轴2-10和驱动带轮2-11转动；待成型的原料落在原料成型板6上，当填料过多、过厚时，在原料的重力作用下，原料成型板6在筒体2-1内向下滑动，两个矩形凸板分别在两个套杆2-3上向下滑动，弹簧2-4被压缩，当原料成型板6上的原料逐步减少时，原料成型板6在弹簧2-4的弹性作用下复位。所述的原料投放组件3在使用时，待加工的原料从入料管3-1进入，两个防堵塞组件组件3-3对从入料管3-1落进入料筒3-2内的原料进行搅拌，防止原料堵塞在入料筒3-2内。所述的动力传动件4在使用时，驱动带轮2-11带动转动带轮4-4转动，转动带轮4-4带动主动齿轮4-3和中心轴4-2转动，主动齿轮4-3带动、从动齿轮4-5、从动轴4-6、长轴承4-7和驱动锥齿轮4-8转动，驱动锥齿轮4-8带动两个防堵塞组件组件3-3工作。所述的防过载调控组件5在使用时，中心轴4-2通过凸条与凸条槽的配合带动轴套5-1转动，轴套5-1带动挡料盘5-2、长齿圈5-3、辊轮座5-4、压料辊5-5、短轴5-6、切刀座5-7和切刀5-8转动，长齿圈5-3转动时带动原料成型板7工作，对挤压原料成型板6上的原料进行搅拌；当挤压原料成型板6向下运动时，挤压原料成型板6上的原料带动短轴5-6、切刀座5-7、切刀5-8、辊轮座5-4、压料辊5-5、长齿圈5-3、轴套5-1和挡料盘5-2向下运动，轴套5-1在中心轴4-2上向下滑动，凸条在凸条槽内滑动，挡料盘5-2在长轴承4-7上向下滑动，挡料盘5-2向下滑动将料筒3-2堵住，阻挡出料；长轴承4-7起到限位的作用，使挡料盘5-2只能上下滑动，不能发生转动；压料辊5-5转动时，挤压原料成型板6上的原料，原料被挤压至原料成型板6上的圆形通孔内，经过圆形通孔实现成型的过程，同时切刀5-8转动将从圆形通孔内成型出的条形原料切断成相等长度的段状原料，原料在重力的作用下落在运转的输送带1-4上；所述的防堵塞组件组件3-3在使用时，驱动锥齿轮4-8带动传动锥齿轮3-3-2、旋转轴3-3-1和传动带轮3-3-3转动，传动带轮3-3-3通过皮带带动驱动带轮3-3-4、搅拌轴3-3-5和多个搅拌叶片3-3-6转动，多个搅拌叶片3-3-6转动对入料筒3-2内的原料实现搅拌，防止原料将入料筒3-2堵塞。所述的原料成型板7在使用时，长齿圈5-3转动同时带动搅拌组件7-2工作，实现对原料的搅拌混合，使待成型的原料混合均匀，质地均一。所述的搅拌组件7-2在使用时，长齿圈5-3带动驱动齿轮7-2-3、轮轴7-2-2和第一链轮7-2-4转动，第一链轮7-2-4通过链条带动第二链轮7-2-5、叶片轴Ⅰ7-2-6、搅拌叶片Ⅰ7-2-7和第三链轮7-2-8转动，第三链轮7-2-8通过链条带动第四链轮7-2-9、叶片轴Ⅱ7-2-10和搅拌叶片Ⅱ7-2-11转动，现对原料的搅拌混合。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种生物质燃料成型装置，包括输送带支撑座组件(1)、燃料成型筒体(2)、原料投放组件(3)、动力传动件(4)、防过载调控组件(5)、原料成型板(6)和原料搅拌组件(7)，其特征在于：所述的输送带支撑座组件(1)包括第一辊筒轴(1-1)、第二辊筒轴(1-2)、输送辊筒(1-3)、输送带(1-4)、支撑架(1-5)、主动带轮(1-6)和电机(1-7)；第一辊筒轴(1-1)和第二辊筒轴(1-2)上均固定连接有输送辊筒(1-3)，两个输送辊筒(1-3)之间连接有输送带(1-4),第一辊筒轴(1-1)的两端分别通过带座轴承转动连接在两个支撑架(1-5)的左端，第二辊筒轴(1-2)的两端分别通过带座轴承转动连接在两个支撑架(1-5)的右端，第一辊筒轴(1-1)的前端固定连接有主动带轮(1-6),第一辊筒轴(1-1)的前端固定连接在电机(1-7)的输出轴上，电机(1-7)通过电机架固定连接在一个支撑架(1-5)上；

所述的燃料成型筒体(2)包括筒体(2-1)、弹簧座(2-2)、套杆(2-3)、弹簧(2-4)、轴架杆(2-5)、转动轴(2-6)、从动带轮(2-7)、主动锥齿轮(2-8)、从动锥齿轮(2-9)、驱动轴(2-10)和驱动带轮(2-11)；筒体(2-1)固定连接在两个支撑架(1-5)之间，筒体(2-1)的上端设置有圆形入料口，筒体(2-1)的下端镂空，输送带(1-4)位于筒体(2-1)的正下方，筒体(2-1)的下端的左右两端均设置有竖滑槽，筒体(2-1)的下端的左右两端均固定连接有弹簧座(2-2)，两个弹簧座(2-2)的上端均固定连接有套杆(2-3)，两个套杆(2-3)上均套装有弹簧(2-4)，原料成型板(6)上设置有多个直径相同的圆形通孔，原料成型板(6)滑动连接在筒体(2-1)内，原料成型板(6)的两端均设置有矩形凸板，原料成型板(6)通过两个矩形凸板滑动连接在两个竖滑槽内，两个矩形凸板分别滑动连接在两个套杆(2-3)上，弹簧(2-4)位于矩形凸板和弹簧座(2-2)之间；轴架杆(2-5)固定连接在筒体(2-1)的上端，转动轴(2-6)通过带座轴承转动连接在轴架杆(2-5)上，从动带轮(2-7)和主动锥齿轮(2-8)分别固定连接在转动轴(2-6)的两端，驱动轴(2-10)通过带座轴承转动连接在轴架杆(2-5)上，从动锥齿轮(2-9)和驱动带轮(2-11)分别固定连接在驱动轴(2-10)的两端，从动锥齿轮(2-9)与主动锥齿轮(2-8)啮合；从动带轮(2-7)与主动带轮(1-6)之间连接有皮带；

所述的原料投放组件(3)包括入料管(3-1)、入料筒(3-2)和防堵塞组件组件(3-3)；入料管(3-1)的下端固定连接有入料筒(3-2),入料筒(3-2)固定连接在筒体(2-1)上的圆形入料口的内侧，入料管(3-1)、入料筒(3-2)和筒体(2-1)均连通，防堵塞组件组件(3-3)设置有两个，两个防堵塞组件组件(3-3)对称设置在入料筒(3-2)的内壁上；

所述的动力传动件(4)包括横架板(4-1)、带有凸条的中心轴(4-2)、主动齿轮(4-3)、转动带轮(4-4)、从动齿轮(4-5)、从动轴(4-6)、长轴承(4-7)和驱动锥齿轮(4-8)；横架板(4-1)固定连接在入料管(3-1)上，中心轴(4-2)通过带座轴承转动连接在横架板(4-1)上，主动齿轮(4-3)和转动带轮(4-4)均固定连接在中心轴(4-2)的上端，转动带轮(4-4)与驱动带轮(2-11)之间连接有皮带；主动齿轮(4-3)与从动齿轮(4-5)啮合，从动齿轮(4-5)固定连接在从动轴(4-6)的上端，从动轴(4-6)通过带座轴承转动连接在横架板(4-1)上，从动轴(4-6)的中端设置有长轴承(4-7),从动轴(4-6)的下端固定连接有驱动锥齿轮(4-8),驱动锥齿轮(4-8)的两端分别与两个防堵塞组件组件(3-3)连接；

所述的防过载调控组件(5)包括带有凸条槽的轴套(5-1)、挡料盘(5-2)、长齿圈(5-3)、辊轮座(5-4)、压料辊(5-5)、短轴(5-6)、切刀座(5-7)和切刀(5-8)；轴套(5-1)滑动连接在中心轴(4-2)的下端，中心轴(4-2)上的凸条滑动连接在轴套(5-1)上的凸条槽内，挡料盘(5-2)通过带座轴承转动连接在轴套(5-1)的上端，长轴承(4-7)滑动连接在挡料盘(5-2)上，轴套(5-1)的下端固定连接有长齿圈(5-3),长齿圈(5-3)与原料成型板(7)啮合，原料成型板(7)固定连接在筒体(2-1)的内壁上；长齿圈(5-3)的下端固定连接有辊轮座(5-4),压料辊(5-5)固定连接在辊轮座(5-4)上，压料辊(5-5)与原料成型板(6)的上端面贴合，辊轮座(5-4)的下端固定连接有短轴(5-6)，原料成型板(6)的中心通过带座轴承转动连接在短轴(5-6)上，短轴(5-6)的下端固定连接有切刀座(5-7),切刀(5-8)固定连接在切刀座(5-7)上，切刀(5-8)与原料成型板(6)的下端面贴合；挡料盘(5-2)位于入料筒(3-2)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料成型装置，其特征在于：所述的防堵塞组件组件(3-3)包括旋转轴(3-3-1)、传动锥齿轮(3-3-2)、传动带轮(3-3-3)、驱动带轮(3-3-4)、搅拌轴(3-3-5)和搅拌叶片(3-3-6)，旋转轴(3-3-1)通过带座轴承转动连接在入料筒(3-2)的内壁上，传动锥齿轮(3-3-2)和传动带轮(3-3-3)依次从内至外固定连接在旋转轴(3-3-1)上，传动锥齿轮(3-3-2)与驱动锥齿轮(4-8)啮合，传动带轮(3-3-3)通过皮带连接驱动带轮(3-3-4),驱动带轮(3-3-4)固定连接在搅拌轴(3-3-5)上，搅拌轴(3-3-5)通过带座轴承转动连接在连接在入料筒(3-2)的内壁上，搅拌轴(3-3-5)上固定连接有多块搅拌叶片(3-3-6)。

3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料成型装置，其特征在于：所述的原料成型板(7)包括套筒(7-1)和多个搅拌组件(7-2)，套筒(7-1)的外端固定连接有多个搅拌组件(7-2)，多个搅拌组件(7-2)的另一端均固定连接在筒体(2-1)的内壁上，套筒(7-1)间隙配合在长齿圈(5-3)上，长齿圈(5-3)与多个搅拌组件(7-2)啮合传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种生物质燃料成型装置，其特征在于：所述的搅拌组件(7-2)包括矩形架(7-2-1)、轮轴(7-2-2)、驱动齿轮(7-2-3)、第一链轮(7-2-4)、第二链轮(7-2-5)、叶片轴Ⅰ(7-2-6)、搅拌叶片Ⅰ(7-2-7)、第三链轮(7-2-8)、第四链轮(7-2-9)、叶片轴Ⅱ(7-2-10)和搅拌叶片Ⅱ(7-2-11)，矩形架(7-2-1)的内端固定连接在套筒(7-1)上,矩形架(7-2-1)的外端固定连接在筒体(2-1)的内壁上；驱动齿轮(7-2-3)和第一链轮(7-2-4)分别固定连接在轮轴(7-2-2)的两端，轮轴(7-2-2)通过带座轴承转动连接在矩形架(7-2-1)左端的上端，驱动齿轮(7-2-3)与长齿圈(5-3)啮合传动连接，第一链轮(7-2-4)与第二链轮(7-2-5)通过链条连接，第二链轮(7-2-5)和第三链轮(7-2-8)分别固定连接在叶片轴Ⅰ(7-2-6)的上端，叶片轴Ⅰ(7-2-6)的两端分别通过带座轴承转动连接在矩形架(7-2-1)的上下两端，搅拌叶片Ⅰ(7-2-7)固定连接在叶片轴Ⅰ(7-2-6)上，搅拌叶片Ⅰ(7-2-7)位于矩形架(7-2-1)内；第三链轮(7-2-8)和第四链轮(7-2-9)通过链条连接，第四链轮(7-2-9)固定连接在叶片轴Ⅱ(7-2-10)的上端，叶片轴Ⅱ(7-2-10)的两端分别通过带座轴承转动连接在矩形架(7-2-1)的上下两端，搅拌叶片Ⅱ

(7-2-11)固定连接在叶片轴Ⅱ(7-2-10)上，搅拌叶片Ⅱ(7-2-11)位于矩形架(7-2-1)内。

5.根据权利要求4所述的一种生物质燃料成型装置，其特征在于：所述的挡料盘(5-2)的直径与入料筒(3-2)的直径相等。

6.根据权利要求5所述的一种生物质燃料成型装置，其特征在于：所述的搅拌叶片Ⅰ(7-2-7)与搅拌叶片Ⅱ(7-2-11)交错设置。