CN107310016A - 一种小型作坊加工用泥塑模具挤压定型装置 - Google Patents

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CN107310016A CN201710756687.5A CN201710756687A CN107310016A CN 107310016 A CN107310016 A CN 107310016A CN 201710756687 A CN201710756687 A CN 201710756687A CN 107310016 A CN107310016 A CN 107310016A
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Abstract

本发明涉及一种挤压定型装置，特别是涉及一种小型作坊加工用泥塑模具挤压定型装置，包括驱动装置、传动组件、辊压平整装置、挤压定型装置、输送装置和支撑架装置，所述驱动装置包括驱动电机、驱动轴、驱动齿轮、矩形块、齿条板、T形滑块、滑槽座、压杆、压头、推动杆和固定板；所述驱动电机的输出端连接驱动轴，驱动轴上固定连接驱动齿轮；所述驱动齿轮的下端啮合连接齿条板；所述矩形块的顶面设置矩形槽，矩形槽的内侧固定连接齿条板的底面；所述矩形块的底端中间固定连接T形滑块。本发明提供了一种集物料输送、物料平整挤压和物料挤压定型为一体的小型作坊加工用泥塑模具挤压定型装置，其加工效率较高、加工效果较好、购置设备的成本较低。

Description

一种小型作坊加工用泥塑模具挤压定型装置
技术领域
本发明涉及一种挤压定型装置，特别是涉及一种小型作坊加工用泥塑模具挤压定型装置。
背景技术
目前，在泥塑工艺品制作过程中的外部轮廓制作中，通常都是利用制作好的外部轮廓模具进行压制泥塑工艺品的雏形，但是现有的泥塑模具加工装置体积大、设备成本高、加工效率低，这就导致了小型作坊加工的设备购置成本较高、产品销售量小，且需要多人操作不同设备，耗费人力较多，成本较高，导致小型作坊不断破产。
发明内容
本发明的目的是提供一种小型作坊加工用泥塑模具挤压定型装置，可以有效解决现有技术中的泥塑模具加工装置体积大、成本高、加工效率低等问题，本发明提供了一种集物料输送、物料平整挤压和物料挤压定型为一体的小型作坊加工用泥塑模具挤压定型装置，其加工效率较高、加工效果较好、购置设备的成本较低，适用于小型作坊加工用泥塑模具的需求。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
一种小型作坊加工用泥塑模具挤压定型装置，包括驱动装置、传动组件、辊压平整装置、挤压定型装置、输送装置和支撑架装置，所述驱动装置包括驱动电机、驱动轴、驱动齿轮、矩形块、齿条板、T形滑块、滑槽座、压杆、压头、推动杆和固定板；所述驱动电机的输出端连接驱动轴，驱动轴上固定连接驱动齿轮；所述驱动齿轮的下端啮合连接齿条板；所述矩形块的顶面设置矩形槽，矩形槽的内侧固定连接齿条板；所述矩形块的底端固定连接T形滑块；所述滑槽座上设置T形滑槽，T形滑槽的内侧滑动配合连接T形滑块的下端；所述矩形块的右侧面的中间固定连接压杆的左端，压杆的右端固定连接压头；所述矩形块的后侧面上固定连接推动杆；所述固定板上设置圆形通孔，圆形通孔的内侧间隙配合连接推动杆；
所述传动组件包括固定座、门字形联动杆、圆盘座、固定轴、侧板和传动轴；所述固定座的前端固定连接在推动杆的后端；所述固定座的后侧设置矩形槽，矩形槽内侧固定连接轴杆；所述门字形联动杆的前端设置矩形滑动槽，矩形滑动槽的内侧滑动配合连接轴杆，门字形联动杆的后端固定连接圆盘座；所述圆盘座的中心设置圆形通孔，圆形通孔的内侧间隙配合连接传动轴；所述门字形联动杆的底端的中间设置环形固定件，环形固定件上设置圆形通孔，圆形通孔的内侧间隙配合连接固定轴；所述固定轴的两端各通过螺纹连接一块侧板；
所述辊压平整装置包括挤压轮、中心块、矩形侧杆、轮轴、左固定架、右固定架和圆形转盘I；所述圆形转盘I固定连接在轮轴的左端，轮轴的右端依次穿过左固定架、中心块和右固定架；所述轮轴与左固定架和右固定架之间皆通过轴承连接，轮轴与中心块固定连接；所述中心块的外侧均匀环绕设置多根矩形侧杆，多根矩形侧杆的外端固定连接在挤压轮的内侧面上；所述圆形转盘I的左侧面的外端固定连接传动轴的右端；
所述挤压定型装置包括矩形框架、横隔板、固定柱和挤压装置；所述矩形框架的内侧的中间设置横隔板，横隔板的侧面上固定连接两根固定柱；所述矩形框架的内侧设置并排的多个挤压装置；所述挤压装置的中端穿过横隔板，挤压装置的下端穿过矩形框架的底面；
所述输送装置包括前链轮、后链轮、圆形转盘II、传动链轮、被动链轮、短轴、斜杆、前长轴、后长轴、前辊筒、后辊筒、辅助辊筒、辊筒轴、左条形架、右条形架、输送带和橡胶卡挡条；所述圆形转盘II固定连接在短轴的右端；所述短轴的中端间隙配合连接在斜杆上的圆形通孔的内侧；所述短轴的左端固定连接传动链轮；所述传动链轮通过链条连接被动链轮；所述被动链轮固定连接在后长轴上；所述后长轴的左端固定连接后链轮，后链轮通过链条连接前链轮，前链轮固定连接在前长轴的左端；所述后长轴的右端由左至右依次穿过左条形架、后辊筒和右条形架，后长轴与左条形架和右条形架之间皆通过轴承连接，后辊筒固定连接在后长轴上；所述前长轴的右端由左至右依次穿过左条形架、前辊筒和右条形架，前长轴与左条形架和右条形架之间皆通过轴承连接，前辊筒固定连接在前长轴上；所述辅助辊筒设置有多个，多个辅助辊筒的内侧各固定连接一根辊筒轴；所述辊筒轴的两端通过分别轴承连接在左条形架的右侧面上和右条形架的左侧面上，多个辅助辊筒前后均匀设置；所述前辊筒和后辊筒之间通过输送带连接；所述输送带的外表面的左侧与右侧各粘接连接一个橡胶卡挡条；
所述支撑架装置包括门字形固定架、上矩形架板、支撑腿和下矩形架板；所述门字形固定架固定安装在上矩形架板顶端的前侧；所述上矩形架板底端的四角均匀连接四根支撑腿，四根支撑腿的底端固定连接在下矩形架板的顶端；
所述驱动电机、滑槽座和固定板的皆固定连接在门字形固定架的顶面上；所述挤压定型装置内部的固定柱的左端固定连接在门字形固定架的右侧；所述的两块侧板的前端固定连接在门字形固定架的后侧面上；所述斜杆的前端固定连接在门字形固定架的后侧面上；所述左固定架的下端固定连接在上矩形架板的顶面上；所述右固定架的下端固定连接在右条形架的顶端的后侧；所述左条形架的左端连接在上矩形架板的右端。
所述左条形架的左端焊接一块矩形托板，矩形托板顶端的前侧固定连接一根外螺纹升降轴，矩形托板顶端的后侧固定连接一根导向轴；所述外螺纹升降轴的上端通过螺纹连接限位环；所述导向轴的上端固定连接圆形挡块；所述外螺纹升降轴的轴体通过螺纹连接在上矩形架板的右端，限位环设置在上矩形架板的上端；所述导向轴的轴体间隙配合连接在上矩形架板的右端，圆形挡块设置在上矩形架板的上端。
所述上矩形架板的宽度为下矩形架板的宽度的二分之一，支撑腿的底端固定连接在下矩形架板的顶端的左侧。
所述压头的下端卡挡在挤压装置的上端。
所述挤压装置由半球形头、上压柱、矩形连接板、弹簧、下压柱和矩形压板构成；所述半球形头通过螺纹安装在上压柱的顶面上，上压柱间隙配合连接在横隔板上的圆形通孔的内侧，上压柱的底端固定连接在矩形连接板的上端；所述矩形连接板的底端的四角通过四根弹簧连接矩形框架内侧的底面；所述下压柱的上端固定连接在矩形连接板的底端的中间，下压柱设置在四根弹簧的内侧；所述下压柱的下端穿过矩形框架的底面上的圆形通孔，下压柱的底端连接矩形压板。
所述输送带外表面两端的橡胶卡挡条的内侧与输送带之间构成物料输送区，矩形压板设置在物料输送区的上端。
所述驱动齿轮啮合连接在齿条板的前端，驱动齿轮的前端卡挡在矩形块内矩形槽的内侧的前端面上时，固定座后侧的轴杆间隙配合连接在门字形联动杆前侧的矩形滑动槽的上端，圆盘座内侧的传动轴带动圆形转盘I向前方进行逆时针转动；所述驱动齿轮啮合连接在齿条板的后端，驱动齿轮的后端卡挡在矩形块内矩形槽的内侧的后端面上时，固定座后侧的轴杆间隙配合连接在门字形联动杆前侧的矩形滑动槽的下端，圆盘座内侧的传动轴带动圆形转盘I向后方进行逆时针转动。
本发明的有益效果：本发明的一种小型作坊加工用泥塑模具挤压定型装置，可以有效解决现有技术中的泥塑模具加工装置设备体积大、设备成本高、加工效率低等问题，本发明提供了一种集物料输送、物料平整挤压和物料挤压定型为一体的小型作坊加工用泥塑模具挤压定型装置，整体采用一个发动机进行带动，具有耗费能源较小、加工效率较高、加工效果较好、购置设备的成本较低等多种优点，适用于小型作坊加工用泥塑模具的需求。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图一；
图2是本发明的整体结构示意图二；
图3是本发明内部的驱动装置的结构示意图；
图4是本发明内部的传动组件的结构示意图；
图5是本发明内部的辊压平整装置的结构示意图；
图6是本发明内部的挤压定型装置的结构示意图；
图7是本发明内部的输送装置的结构示意图；
图8是本发明内部的输送装置的局部放大结构示意图；
图9是本发明内部的支撑架装置的结构示意图；
图10是本发明内部的矩形托板的结构示意图；
图11是本发明内部的T形滑块和滑槽座的剖视结构示意图。
图中：驱动装置1；驱动电机1-1；驱动轴1-2；驱动齿轮1-3；矩形块1-4；齿条板1-5；T形滑块1-6；滑槽座1-7；压杆1-8；压头1-9；推动杆1-10；固定板1-11；传动组件2；固定座2-1；门字形联动杆2-2；圆盘座2-3；固定轴2-4；侧板2-5；传动轴2-6；辊压平整装置3；挤压轮3-1；中心块3-2；矩形侧杆3-3；轮轴3-4；左固定架3-5；右固定架3-6；圆形转盘I3-7；挤压定型装置4；矩形框架4-1；横隔板4-2；固定柱4-3；挤压装置4-4；输送装置5；前链轮5-1；后链轮5-2；圆形转盘II5-3；传动链轮5-4；被动链轮5-5；短轴5-6；斜杆5-7；前长轴5-8；后长轴5-9；前辊筒5-10；后辊筒5-11；辅助辊筒5-12；辊筒轴5-13；左条形架5-14；右条形架5-15；输送带5-16；橡胶卡挡条5-17；支撑架装置6；门字形固定架6-1；上矩形架板6-2；支撑腿6-3；下矩形架板6-4；矩形托板7；外螺纹升降轴7-1；导向轴7-2；限位环7-3；圆形挡块7-4。
具体实施方式
下面结合附图1-11对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式一：
如图1-11所示，一种小型作坊加工用泥塑模具挤压定型装置，包括驱动装置1、传动组件2、辊压平整装置3、挤压定型装置4、输送装置5和支撑架装置6，所述驱动装置1包括驱动电机1-1、驱动轴1-2、驱动齿轮1-3、矩形块1-4、齿条板1-5、T形滑块1-6、滑槽座1-7、压杆1-8、压头1-9、推动杆1-10和固定板1-11；所述驱动电机1-1的输出端连接驱动轴1-2，驱动轴1-2上固定连接驱动齿轮1-3；所述驱动齿轮1-3的下端啮合连接齿条板1-5；所述矩形块1-4的顶面设置矩形槽，矩形槽的内侧固定连接齿条板1-5的底面；所述矩形块1-4的底端的中间固定连接T形滑块1-6；所述滑槽座1-7上设置T形滑槽，T形滑槽的内侧滑动配合连接T形滑块1-6的下端；所述矩形块1-4的右侧面的中间固定连接压杆1-8的左端，压杆1-8的右端固定连接压头1-9；所述矩形块1-4的后侧面上固定连接推动杆1-10；所述固定板1-11上设置圆形通孔，圆形通孔的内侧间隙配合连接推动杆1-10；所述驱动装置1在使用时，驱动电机1-1连通电源，通过控制开关开启驱动电机1-1后，驱动电机1-1首先带动驱动轴1-2进行顺时针转动，驱动轴1-2带动驱动齿轮1-3进行顺时针转动，驱动齿轮1-3首先通过齿条板1-5带动矩形块1-4向后运动，矩形块1-4底端通过T形滑块1-6在滑槽座1-7内向后运动，矩形块1-4向后运动时至矩形块1-4的后端面时，驱动电机1-1改变转向，驱动电机1-1带动驱动电机1-1进行逆时针转动，驱动电机1-1带动驱动齿轮1-3进行逆时针转动，驱动齿轮1-3进行通过齿条板1-5带动矩形块1-4向前运动，矩形块1-4底端通过T形滑块1-6可在滑槽座1-7向前运动；所述矩形块1-4进行前后运动时，带动推动杆1-10进行前后运动。
所述传动组件2包括固定座2-1、门字形联动杆2-2、圆盘座2-3、固定轴2-4、侧板2-5和传动轴2-6；所述固定座2-1的前端固定连接在推动杆1-10的后端；所述固定座2-1的后侧设置矩形槽，矩形槽内侧固定连接轴杆；所述门字形联动杆2-2的前端设置矩形滑动槽，矩形滑动槽的内侧滑动配合连接轴杆；门字形联动杆2-2的后端固定连接圆盘座2-3；所述圆盘座2-3的中心设置圆形通孔，圆形通孔的内侧间隙配合连接传动轴2-6；所述门字形联动杆2-2的底端的中间设置环形固定件，环形固定件上设置圆形通孔，圆形通孔的内侧间隙配合连接固定轴2-4；所述固定轴2-4的两端各通过螺纹连接一块侧板2-5；所述传动组件2在使用时，所述推动杆1-10带动固定座2-1运动，固定座2-1向后运动时，带动门字形联动杆2-2的前端在一定程度上向后运动，门字形联动杆2-2的后端在一定程度上向下运动，门字形联动杆2-2通过圆盘座2-3带动传动轴2-6进行逆时针的圆周运动。
所述辊压平整装置3包括挤压轮3-1、中心块3-2、矩形侧杆3-3、轮轴3-4、左固定架3-5、右固定架3-6和圆形转盘I3-7；所述圆形转盘I3-7固定连接在轮轴3-4的左端，轮轴3-4的右端依次穿过左固定架3-5、中心块3-2和右固定架3-6；所述轮轴3-4与左固定架3-5和右固定架3-6之间皆通过轴承连接，轮轴3-4与中心块3-2固定连接；所述中心块3-2的外侧均匀环绕设置多根矩形侧杆3-3，多根矩形侧杆3-3的外端固定连接在挤压轮3-1的内侧面上；所述圆形转盘I3-7的左侧面的外端固定连接传动轴2-6的右端；所述辊压平整装置3在使用时，所述传动轴2-6带动圆形转盘I3-7进行逆时针转动，圆形转盘I3-7通过轮轴3-4带动中心块3-2进行逆时针转动，中心块3-2带动挤压轮3-1进行逆时针转动，实现挤压轮3-1对物料的挤压运动。
所述挤压定型装置4包括矩形框架4-1、横隔板4-2、固定柱4-3和挤压装置4-4；所述矩形框架4-1的内侧的中间设置横隔板4-2，横隔板4-2的侧面上固定连接两根固定柱4-3；所述矩形框架4-1的内侧设置并排的多个挤压装置4-4；所述挤压装置4-4的中端穿过横隔板4-2，挤压装置4-4的下端穿过矩形框架4-1的底面；所述挤压定型装置4在使用时，矩形块1-4进行前后运动，矩形块1-4通过压杆1-8带动压头1-9进行前后运动，压头1-9进行前后运动时，不断压动挤压定型装置4内部的前后多个挤压装置4-4，通过多个挤压装置4-4向下挤压，实现对物料的定型处理。
所述输送装置5包括前链轮5-1、后链轮5-2、圆形转盘II5-3、传动链轮5-4、被动链轮5-5、短轴5-6、斜杆5-7、前长轴5-8、后长轴5-9、前辊筒5-10、后辊筒5-11、辅助辊筒5-12、辊筒轴5-13、左条形架5-14、右条形架5-15、输送带5-16和橡胶卡挡条5-17；所述圆形转盘II5-3固定连接在短轴5-6的右端；所述短轴5-6的中端间隙配合连接在斜杆5-7上的圆形通孔的内侧；所述短轴5-6的左端固定连接传动链轮5-4；所述传动链轮5-4通过链条连接被动链轮5-5；所述被动链轮5-5固定连接在后长轴5-9上；所述后长轴5-9的左端固定连接后链轮5-2，后链轮5-2通过链条连接前链轮5-1，前链轮5-1固定连接在前长轴5-8的左端；所述后长轴5-9的右端由左至右依次穿过左条形架5-14、后辊筒5-11和右条形架5-15，后长轴5-9与左条形架5-14和右条形架5-15之间皆通过轴承连接，后辊筒5-11固定连接在后长轴5-9上；所述前长轴5-8的右端由左至右依次穿过左条形架5-14、前辊筒5-10和右条形架5-15，前长轴5-8与左条形架5-14和右条形架5-15之间皆通过轴承连接，前辊筒5-10固定连接在前长轴5-8上；所述辅助辊筒5-12设置有多个，多个辅助辊筒5-12的内侧各固定连接一根辊筒轴5-13；所述辊筒轴5-13的两端通过分别轴承连接在左条形架5-14的右侧面上和右条形架5-15的左侧面上，多个辅助辊筒5-12前后均匀设置；所述前辊筒5-10和后辊筒5-11之间通过输送带5-16连接；所述输送带5-16的外表面的左侧与右侧各粘接连接一个橡胶卡挡条5-17；所述输送装置5在使用时，传动轴2-6带动圆形转盘II5-3进行逆时针转动，圆形转盘II5-3带动传动链轮5-4进行逆时针转动，传动链轮5-4带动被动链轮5-5进行逆时针转动，被动链轮5-5带动后链轮5-2进行逆时针转动，后链轮5-2带动前链轮5-1进行逆时针转动，前链轮5-1带动前辊筒5-10进行逆时针转动，后链轮5-2带动后辊筒5-11进行逆时针转动，前辊筒5-10、后辊筒5-11带动输送带5-16运转，从而实现输送带5-16向前输送物料，且输送物料时，由辊压平整装置3的挤压轮3-1进行平整挤压处理。
所述支撑架装置6包括门字形固定架6-1、上矩形架板6-2、支撑腿6-3和下矩形架板6-4；所述门字形固定架6-1固定安装在上矩形架板6-2顶端的前侧；所述上矩形架板6-2底端的四角均匀连接四根支撑腿6-3，四根支撑腿6-3的底端固定连接在下矩形架板6-4的顶端；
所述驱动电机1-1的底端固定连接在门字形固定架6-1的顶面的前端的左侧；所述滑槽座1-7的底端固定连接在门字形固定架6-1的顶面的前端的右侧；所述固定板1-11的底端固定连接在门字形固定架6-1的顶面的后端的右侧；所述挤压定型装置4内部的固定柱4-3的左端固定连接在门字形固定架6-1的右侧；所述的两块侧板2-5的前端固定连接在门字形固定架6-1的后侧面上；所述斜杆5-7的前端固定连接在门字形固定架6-1的后侧面上；所述左固定架3-5的下端固定连接在上矩形架板6-2的顶面上；所述右固定架3-6的下端固定连接在右条形架5-15的顶端的后侧；所述左条形架5-14的左端连接在上矩形架板6-2的右端。
所述左条形架5-14的左端焊接一块矩形托板7，矩形托板7顶端的前侧固定连接一根外螺纹升降轴7-1，矩形托板7顶端的后侧固定连接一根导向轴7-2；所述外螺纹升降轴7-1的上端通过螺纹连接限位环7-3；所述导向轴7-2的上端固定连接圆形挡块7-4；所述外螺纹升降轴7-1的轴体通过螺纹连接在上矩形架板6-2的右端，限位环7-3设置在上矩形架板6-2的上端；所述导向轴7-2的轴体间隙配合连接在上矩形架板6-2的右端，圆形挡块7-4设置在上矩形架板6-2的上端。所述矩形托板7在使用时，可以通过外螺纹升降轴7-1调节输送装置5的高度，从而实现对待挤压成型物料的厚实度的调节。
所述上矩形架板6-2的宽度为下矩形架板6-4的宽度的二分之一，支撑腿6-3的底端固定连接在下矩形架板6-4的顶端的左侧。
所述压头1-9的下端卡挡在挤压装置4-4的上端。
所述挤压装置4-4由半球形头4-4-1、上压柱4-4-2、矩形连接板4-4-3、弹簧4-4-4、下压柱4-4-5和矩形压板4-4-6构成；所述半球形头4-4-1通过螺纹安装在上压柱4-4-2的顶面上，上压柱4-4-2间隙配合连接在横隔板4-2上的圆形通孔的内侧，上压柱4-4-2的底端固定连接在矩形连接板4-4-3的上端；所述矩形连接板4-4-3的底端的四角通过四根弹簧4-4-4连接矩形框架4-1内侧的底面；所述下压柱4-4-5的上端固定连接在矩形连接板4-4-3的底端的中间，下压柱4-4-5设置在四根弹簧4-4-4的内侧；所述下压柱4-4-5的下端穿过矩形框架4-1的底面上的圆形通孔，下压柱4-4-5的底端连接矩形压板4-4-6。所述挤压装置4-4在使用时，压头1-9压在半球形头4-4-1上时，半球形头4-4-1带动上压柱4-4-2下压，上压柱4-4-2带动下压柱4-4-5下压，下压柱4-4-5带动矩形压板4-4-6下压，矩形压板4-4-6的下端可以连接安装模具，便于挤压成型；当压头1-9脱离压头1-9后，矩形连接板4-4-3的底端的四根弹簧4-4-4将矩形连接板4-4-3向上弹回，使得挤压装置4-4恢复原状态，不断重复挤压运动。
所述输送带5-16外表面两端的橡胶卡挡条5-17的内侧与输送带5-16之间构成物料输送区，矩形压板4-4-6设置在物料输送区的上端。
所述驱动齿轮1-3啮合连接在齿条板1-5的前端，驱动齿轮1-3的前端卡挡在矩形块1-4内矩形槽的内侧的前端面上时，固定座2-1后侧的轴杆间隙配合连接在门字形联动杆2-2前侧的矩形滑动槽的上端，圆盘座2-3内侧的传动轴2-6带动圆形转盘I3-7向前方进行逆时针转动；所述驱动齿轮1-3啮合连接在齿条板1-5的后端，驱动齿轮1-3的后端卡挡在矩形块1-4内矩形槽的内侧的后端面上时，固定座2-1后侧的轴杆间隙配合连接在门字形联动杆2-2前侧的矩形滑动槽的下端，圆盘座2-3内侧的传动轴2-6带动圆形转盘I3-7向后方进行逆时针转动，从而实现圆形转盘I3-7带动辊压平整装置3和输送装置5进行逆时针转动，实现辊压平整和输送的运动。
本发明中所采用的轴承皆为NMB NSK微型轴承L-1060ZZ。
本发明的一种小型作坊加工用泥塑模具挤压定型装置，其工作原理为：在使用时，首先将驱动装置1内部的驱动电机1-1连通电源，通过控制开关开启驱动电机1-1后，驱动电机1-1首先带动驱动轴1-2进行顺时针转动，驱动轴1-2带动驱动齿轮1-3进行顺时针转动，驱动齿轮1-3首先通过齿条板1-5带动矩形块1-4向后运动，矩形块1-4底端通过T形滑块1-6在滑槽座1-7内向后运动，矩形块1-4向后运动时至矩形块1-4的后端面时，驱动电机1-1改变转向，驱动电机1-1带动驱动电机1-1进行逆时针转动，驱动电机1-1带动驱动齿轮1-3进行逆时针转动，驱动齿轮1-3进行通过齿条板1-5带动矩形块1-4向前运动，矩形块1-4底端通过T形滑块1-6可在滑槽座1-7向前运动；所述矩形块1-4进行前后运动时，带动推动杆1-10进行前后运动，所述推动杆1-10向后运动，带动固定座2-1向后运动，固定座2-1向后运动时，带动门字形联动杆2-2的前端在一定程度上向后运动，门字形联动杆2-2的后端在一定程度上向下运动，门字形联动杆2-2通过圆盘座2-3带动传动轴2-6进行逆时针的圆周运动；所述传动轴2-6带动圆形转盘I3-7进行逆时针转动，圆形转盘I3-7通过轮轴3-4带动中心块3-2进行逆时针转动，中心块3-2带动挤压轮3-1进行逆时针转动，实现挤压轮3-1对物料的挤压运动；所述传动轴2-6带动圆形转盘II5-3进行逆时针转动，圆形转盘II5-3带动传动链轮5-4进行逆时针转动，传动链轮5-4带动被动链轮5-5进行逆时针转动，被动链轮5-5带动后链轮5-2进行逆时针转动，后链轮5-2带动前链轮5-1进行逆时针转动，前链轮5-1带动前辊筒5-10进行逆时针转动，后链轮5-2带动后辊筒5-11进行逆时针转动，前辊筒5-10、后辊筒5-11带动输送带5-16运转，从而实现输送带5-16向前输送物料，然后将需要的物料置放在物料带上，输送物料时，由辊压平整装置3的挤压轮3-1进行平整挤压处理；所述矩形块1-4进行前后运动时，通过压杆1-8带动压头1-9进行前后运动，压头1-9进行前后运动时，不断压动挤压定型装置4内部的前后多个挤压装置4-4，通过多个挤压装置4-4向下挤压，实现对物料的定型处理；所述挤压装置4-4在使用时，压头1-9压在半球形头4-4-1上时，半球形头4-4-1带动上压柱4-4-2下压，上压柱4-4-2带动下压柱4-4-5下压，下压柱4-4-5带动矩形压板4-4-6下压，矩形压板4-4-6的下端可以连接安装模具，便于挤压成型；当压头1-9脱离压头1-9后，矩形连接板4-4-3的底端的四根弹簧4-4-4将矩形连接板4-4-3向上弹回，使得挤压装置4-4恢复原状态，不断重复挤压运动。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种小型作坊加工用泥塑模具挤压定型装置，包括驱动装置(1)、传动组件(2)、辊压平整装置(3)、挤压定型装置(4)、输送装置(5)和支撑架装置(6)，其特征在于：所述驱动装置(1)包括驱动电机(1-1)、驱动轴(1-2)、驱动齿轮(1-3)、矩形块(1-4)、齿条板(1-5)、T形滑块(1-6)、滑槽座(1-7)、压杆(1-8)、压头(1-9)、推动杆(1-10)和固定板(1-11)；所述驱动电机(1-1)的输出端连接驱动轴(1-2)，驱动轴(1-2)上固定连接驱动齿轮(1-3)；所述驱动齿轮(1-3)的下端啮合连接齿条板(1-5)；所述矩形块(1-4)的顶面设置矩形槽，矩形槽的内侧固定连接齿条板(1-5)；所述矩形块(1-4)的底端固定连接T形滑块(1-6)；所述滑槽座(1-7)上设置T形滑槽，T形滑槽的内侧滑动配合连接T形滑块(1-6)的下端；所述矩形块(1-4)的右侧面的中间固定连接压杆(1-8)的左端，压杆(1-8)的右端固定连接压头(1-9)；所述矩形块(1-4)的后侧面上固定连接推动杆(1-10)；所述固定板(1-11)上设置圆形通孔，圆形通孔的内侧间隙配合连接推动杆(1-10)；
所述传动组件(2)包括固定座(2-1)、门字形联动杆(2-2)、圆盘座(2-3)、固定轴(2-4)、侧板(2-5)和传动轴(2-6)；所述固定座(2-1)的前端固定连接在推动杆(1-10)的后端；所述固定座(2-1)的后侧设置矩形槽，矩形槽内侧固定连接轴杆；所述门字形联动杆(2-2)的前端设置矩形滑动槽，矩形滑动槽的内侧滑动配合连接轴杆；门字形联动杆(2-2)的后端固定连接圆盘座(2-3)；所述圆盘座(2-3)的中心设置圆形通孔，圆形通孔的内侧间隙配合连接传动轴(2-6)；所述门字形联动杆(2-2)的底端的中间设置环形固定件，环形固定件上设置圆形通孔，圆形通孔的内侧间隙配合连接固定轴(2-4)；所述固定轴(2-4)的两端各通过螺纹连接一块侧板(2-5)；
所述辊压平整装置(3)包括挤压轮(3-1)、中心块(3-2)、矩形侧杆(3-3)、轮轴(3-4)、左固定架(3-5)、右固定架(3-6)和圆形转盘I(3-7)；所述圆形转盘I(3-7)固定连接在轮轴(3-4)的左端，轮轴(3-4)的右端依次穿过左固定架(3-5)、中心块(3-2)和右固定架(3-6)；所述轮轴(3-4)与左固定架(3-5)和右固定架(3-6)之间皆通过轴承连接，轮轴(3-4)与中心块(3-2)固定连接；所述中心块(3-2)的外侧均匀环绕设置多根矩形侧杆(3-3)，多根矩形侧杆(3-3)的外端固定连接在挤压轮(3-1)的内侧面上；所述圆形转盘I(3-7)的左侧面的外端固定连接传动轴(2-6)的右端；
所述挤压定型装置(4)包括矩形框架(4-1)、横隔板(4-2)、固定柱(4-3)和挤压装置(4-4)；所述矩形框架(4-1)的内侧的中间设置横隔板(4-2)，横隔板(4-2)的侧面上固定连接两根固定柱(4-3)；所述矩形框架(4-1)的内侧设置并排的多个挤压装置(4-4)；所述挤压装置(4-4)的中端穿过横隔板(4-2)，挤压装置(4-4)的下端穿过矩形框架(4-1)的底面；
所述输送装置(5)包括前链轮(5-1)、后链轮(5-2)、圆形转盘II(5-3)、传动链轮(5-4)、被动链轮(5-5)、短轴(5-6)、斜杆(5-7)、前长轴(5-8)、后长轴(5-9)、前辊筒(5-10)、后辊筒(5-11)、辅助辊筒(5-12)、辊筒轴(5-13)、左条形架(5-14)、右条形架(5-15)、输送带(5-16)和橡胶卡挡条(5-17)；所述圆形转盘II(5-3)固定连接在短轴(5-6)的右端；所述短轴(5-6)的中端间隙配合连接在斜杆(5-7)上的圆形通孔的内侧；所述短轴(5-6)的左端固定连接传动链轮(5-4)；所述传动链轮(5-4)通过链条连接被动链轮(5-5)；所述被动链轮(5-5)固定连接在后长轴(5-9)上；所述后长轴(5-9)的左端固定连接后链轮(5-2)，后链轮(5-2)通过链条连接前链轮(5-1)，前链轮(5-1)固定连接在前长轴(5-8)的左端；所述后长轴(5-9)的右端由左至右依次穿过左条形架(5-14)、后辊筒(5-11)和右条形架(5-15)，后长轴(5-9)与左条形架(5-14)和右条形架(5-15)之间皆通过轴承连接，后辊筒(5-11)固定连接在后长轴(5-9)上；所述前长轴(5-8)的右端由左至右依次穿过左条形架(5-14)、前辊筒(5-10)和右条形架(5-15)，前长轴(5-8)与左条形架(5-14)和右条形架(5-15)之间皆通过轴承连接，前辊筒(5-10)固定连接在前长轴(5-8)上；所述辅助辊筒(5-12)设置有多个，多个辅助辊筒(5-12)的内侧各固定连接一根辊筒轴(5-13)；所述辊筒轴(5-13)的两端通过分别轴承连接在左条形架(5-14)的右侧面上和右条形架(5-15)的左侧面上，多个辅助辊筒(5-12)前后均匀设置；所述前辊筒(5-10)和后辊筒(5-11)之间通过输送带(5-16)连接；所述输送带(5-16)的外表面的左侧与右侧各粘接连接一个橡胶卡挡条(5-17)；
所述支撑架装置(6)包括门字形固定架(6-1)、上矩形架板(6-2)、支撑腿(6-3)和下矩形架板(6-4)；所述门字形固定架(6-1)固定安装在上矩形架板(6-2)顶端的前侧；所述上矩形架板(6-2)底端的四角均匀连接四根支撑腿(6-3)，四根支撑腿(6-3)的底端固定连接在下矩形架板(6-4)的顶端；
所述驱动电机(1-1)、滑槽座(1-7)和固定板(1-11)皆固定连接在门字形固定架(6-1)的顶面上；所述挤压定型装置(4)内部的固定柱(4-3)的左端固定连接在门字形固定架(6-1)的右侧；所述的两块侧板(2-5)的前端固定连接在门字形固定架(6-1)的后侧面上；所述斜杆(5-7)的前端固定连接在门字形固定架(6-1)的后侧面上；所述左固定架(3-5)的下端固定连接在上矩形架板(6-2)的顶面上；所述右固定架(3-6)的下端固定连接在右条形架(5-15)的顶端的后侧；所述左条形架(5-14)的左端连接在上矩形架板(6-2)的右端。
2.根据权利要求1所述的一种小型作坊加工用泥塑模具挤压定型装置，其特征在于：所述左条形架(5-14)的左端焊接一块矩形托板(7)，矩形托板(7)顶端的前侧固定连接一根外螺纹升降轴(7-1)，矩形托板(7)顶端的后侧固定连接一根导向轴(7-2)；所述外螺纹升降轴(7-1)的上端通过螺纹连接限位环(7-3)；所述导向轴(7-2)的上端固定连接圆形挡块(7-4)；所述外螺纹升降轴(7-1)的轴体通过螺纹连接在上矩形架板(6-2)的右端，限位环(7-3)设置在上矩形架板(6-2)的上端；所述导向轴(7-2)的轴体间隙配合连接在上矩形架板(6-2)的右端，圆形挡块(7-4)设置在上矩形架板(6-2)的上端。
3.根据权利要求1所述的一种小型作坊加工用泥塑模具挤压定型装置，其特征在于：所述上矩形架板(6-2)的宽度为下矩形架板(6-4)的宽度的二分之一，支撑腿(6-3)的底端固定连接在下矩形架板(6-4)的顶端的左侧。
4.根据权利要求1所述的一种小型作坊加工用泥塑模具挤压定型装置，其特征在于：所述压头(1-9)的下端卡挡在挤压装置(4-4)的上端。
5.根据权利要求1所述的一种小型作坊加工用泥塑模具挤压定型装置，其特征在于：所述挤压装置(4-4)由半球形头(4-4-1)、上压柱(4-4-2)、矩形连接板(4-4-3)、弹簧(4-4-4)、下压柱(4-4-5)和矩形压板(4-4-6)构成；所述半球形头(4-4-1)通过螺纹安装在上压柱(4-4-2)的顶面上，上压柱(4-4-2)间隙配合连接在横隔板(4-2)上的圆形通孔的内侧，上压柱(4-4-2)的底端固定连接在矩形连接板(4-4-3)的上端；所述矩形连接板(4-4-3)的底端的四角通过四根弹簧(4-4-4)连接矩形框架(4-1)内侧的底面；所述下压柱(4-4-5)的上端固定连接在矩形连接板(4-4-3)的底端的中间，下压柱(4-4-5)设置在四根弹簧(4-4-4)的内侧；所述下压柱(4-4-5)的下端穿过矩形框架(4-1)的底面上的圆形通孔，下压柱(4-4-5)的底端连接矩形压板(4-4-6)。
6.根据权利要求5所述的一种小型作坊加工用泥塑模具挤压定型装置，其特征在于：所述输送带(5-16)外表面两端的橡胶卡挡条(5-17)的内侧与输送带(5-16)之间构成物料输送区，矩形压板(4-4-6)设置在物料输送区的上端。
7.根据权利要求1所述的一种小型作坊加工用泥塑模具挤压定型装置，其特征在于：所述驱动齿轮(1-3)啮合连接在齿条板(1-5)的前端，驱动齿轮(1-3)的前端卡挡在矩形块(1-4)内矩形槽的内侧的前端面上时，固定座(2-1)后侧的轴杆间隙配合连接在门字形联动杆(2-2)前侧的矩形滑动槽的上端，圆盘座(2-3)内侧的传动轴(2-6)带动圆形转盘I(3-7)向前方进行逆时针转动；所述驱动齿轮(1-3)啮合连接在齿条板(1-5)的后端，驱动齿轮(1-3)的后端卡挡在矩形块(1-4)内矩形槽的内侧的后端面上时，固定座(2-1)后侧的轴杆间隙配合连接在门字形联动杆(2-2)前侧的矩形滑动槽的下端，圆盘座(2-3)内侧的传动轴(2-6)带动圆形转盘I(3-7)向后方进行逆时针转动。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108498122A (zh) * 2017-11-28 2018-09-07 杨国华 肺结核病取痰装置
CN108889244A (zh) * 2018-07-21 2018-11-27 姜志远 一种生物质燃料成型装置
CN109159601A (zh) * 2018-08-08 2019-01-08 佛山市保登科技有限公司 一种便于操作的泥塑模印装置

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