CN117245853B - 一种注塑机用输料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑设备技术领域，具体涉及一种注塑机用输料装置，包括连接筒、与连接筒一端螺纹连接的输料筒、与连接筒另一端螺纹连接的料嘴，以及过滤板，整体呈二分之一空心球体结构，其直径与连接筒一致，并通过固定框安装在连接筒内，所述过滤板上设有多个孔径不大于料嘴的出料口的滤孔；转杆，其位于过滤板与输料筒之间，整体呈竖直布置，且能形成低速转动；所述转杆上固定安装有位于连接筒内的搅拌筒；其中，过滤板的凹面朝向搅拌筒，且过滤板的凹面位于搅拌筒边端的转动路径上；通过过滤板以及滤孔的设置，可以对未完全熔化的料粒进行拦截，并使其存留在过滤板与输料筒形成的区间内，直至完全熔化后，方可通过过滤板后从料嘴射出。

Description

一种注塑机用输料装置

技术领域

本发明涉及注塑设备的技术领域，尤其涉及一种注塑机用输料装置。

背景技术

注塑机是可将料筒内塑料加热形成熔融塑料，并对熔融塑料施加压力，从而将熔料从料嘴射出至模具内。

然而，现有加工过程中，由于料嘴的出料口较小，输料过程中，会出现未完全熔化的原料堵塞料嘴，影响熔料从料嘴输出的速度，导致注塑成型的产品缺料，不合格产品增加。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

本发明提供一种注塑机用输料装置，能够在输料过程中，对未熔的原料进行拦截，并对其搅拌，使原料充分受热熔化，避免造成料嘴的堵塞，具体方案如下：

一种注塑机用输料装置，包括连接筒、与连接筒一端螺纹连接的输料筒、与连接筒另一端螺纹连接的料嘴，以及过滤板，整体呈二分之一空心球体结构，其直径与连接筒一致，并通过固定框安装在连接筒内，所述过滤板上设有多个孔径不大于料嘴的出料口的滤孔；转杆，其位于过滤板与输料筒之间，整体呈竖直布置，且能形成低速转动；所述转杆上固定安装有位于连接筒内的搅拌筒；其中，过滤板的凹面朝向搅拌筒，且过滤板的凹面位于搅拌筒边端的转动路径上。

进一步的，所述搅拌筒的内部中空，整体呈四分之一球体结构，搅拌筒朝所述过滤板方向转动的截面，设置有多个与其内部连通的导料孔；多个所述导料孔内均安装有锥形管，锥形管的窄口位于搅拌筒内；所述搅拌筒的另一截面设置有与其内部连通的安装槽，且安装槽内安装有滤网。

进一步的，所述过滤板远离转杆的一侧设有一个安装板；所述安装板上安装有多个与过滤板上滤孔数量对应的顶针，顶针整体位于滤孔的外侧，每个顶针的尖刺部朝向滤孔。

进一步的，所述搅拌筒上方的，连接筒上设置有第一容纳腔，所述容纳腔内设置有偏心轮，且偏心轮与转杆偏心连接；所述连接筒上还横向设置有与第一容纳槽连通的第二容纳槽，第二容纳槽内设置有滑板；所述第二容纳槽内还横向设置有，用于将滑板与连接筒相连的复位弹簧；其中，在复位弹簧作用下，滑板的一端始终与偏心轮的侧面抵触；所述安装板远离过滤板的一侧设有推板，所述推板与滑板固连。

进一步的，所述推板的设有多个沿其厚度贯穿的通孔；所述推板远离安装板的一端，设有多个与通孔数量对应的单向翻板。

进一步的，所述过滤板的顶部和底部均横向安装有滑杆；所述滑杆的一端与过滤板限位滑动连接，另一端与安装板固连；所述推板邻近安装板的一端中部安装有凸块；其中，安装板位于凸块横向移动的路径上。

进一步的，所述连接筒的外部套有加热套，所述加热套设有多个，且多个加热套等距布置；所述加热套内部中空，且内部设有电热丝。

进一步的，所述转杆的内部开设有导气腔；所述搅拌筒的内部设有多个横向布置的导热管，导热管的外壁与滤网贴合；所述导热管的一端与转杆内的导气腔连通，另一端形成封堵；所述转杆的底端向下沿出连接筒后，连接有转动连接头，转动连接头与导气腔连通，转动连接头的另一端与加热套内部相连通。

进一步的，所述连接筒的顶部和底部均设置有密封轴承，且转杆与密封轴承的内套相连接。

进一步的，所述连接筒的顶端还安装有输出轴朝下的电机，且电机的输出轴与转杆的顶端套接；

其中，电机用于驱动转杆形成低速转动。

与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：

1、该装置通过过滤板以及滤孔的设置，可以对未完全熔化的料粒进行拦截，并使其存留在过滤板与输料筒形成的区间内，直至完全熔化后，方可通过过滤板后从料嘴射出，防止未熔粒料堵塞料嘴；同时，通过搅拌筒的旋转可对拦截的料粒进行充分搅拌，加快料粒的熔化，此过程中，拦截在过滤板凹面内料粒会影响熔料通过过滤板的速度，即因熔料输送压力不变，过滤板中，供熔料通过的滤孔被堵塞而减少，熔料通过的量也会减少，故在颗粒料积攒过多后，会影响料嘴的射出量以及速度，从而导致产品缺料，故搅拌筒在转动过程中，其边端可反复将拦截的料粒转动刮走，减少料粒一直对过滤板的堵塞，保证熔料通过料嘴射出的量足够。

2、该装置通过旋转过程中的搅拌筒以及与导料孔的配合，可将被拦截的难以熔解或无法熔解的料粒捕捉，随着搅拌筒的转动，熔料及其掺杂的粒料则会从锥形管进入到搅拌筒的内部，并经过滤网的设置，料粒会存储在搅拌筒内，减少其对过滤板处的堵塞，同时减少料嘴的堵塞，以保证熔料可正常从料嘴射出，提升产品注塑质量。

3、该装置通过顶针的设置，顶针整体位于滤孔的外侧，每个顶针的尖刺部朝向滤孔，熔料自右向左并挤压输送过程中，其会通过过滤板上的滤孔，与此同时，位于滤孔外的顶针的尖刺部，则会戳破通过滤孔的熔料中的气泡，以保证注塑成型后产品的质量。

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分的从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的内部结构示意图。

图3为本发明过滤板的轴侧结构示意图。

图4为本发明导气腔的结构示意图。

图5为本发明图2中的局部结构示意图。

图6为本发明图5的正视结构示意图。

图7为本发明推板的轴侧结构示意图。

图8为本发明图7中结构的另一种状态示意图。

其中，附图标记如下：

连接筒；101、输料筒；102、料嘴；

2、过滤板；201、转杆；202、搅拌筒；203、导料孔；204、锥形管；205、滤网；206、导热管；207、导气腔；208、加热套；

3、安装板；301、滑杆；302、顶针；

4、偏心轮；401、滑板；402、复位弹簧；403、推板；404、凸块；405、通孔；406、单向翻板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

实施例

原料在受热熔化后变成熔料，通过螺杆输送并挤压熔料从料嘴射出，而在管径较大的输料管道中，输料管内中部的熔料会出现未及时熔化的情况，其虽然不会完全造成料嘴堵塞，但是会影响料嘴的射料速度；同时，实际生产中，原料也会掺杂少许回料和原料配合使用，回料粉碎过程中，料中会掉有少许熔解温度高的料，（如加工熔解温度在160℃的PVC料时，掉入少许熔解温度在的250℃PP料），熔解温度高的料在输料筒内很难被正常加工的温度分解，此时输料筒内便会存有未熔化的颗粒料，颗粒料则会造成料嘴的堵塞；

为此，请先参照图1～图8所示 ，本发明提供了一种注塑机用输料装置，包括连接筒1、与连接筒1一端螺纹连接的输料筒101、与连接筒1另一端螺纹连接的料嘴102，输料筒101内设置有用于推进熔料输送的输料螺杆（图中未示出，为公知技术，不再赘述），待注射的熔料，则经挤压输送位于连接筒1内；以及过滤板2，整体呈二分之一空心球体结构，其直径与连接筒1一致，并通过固定框安装在连接筒1内，过滤板2上设有多个孔径不大于料嘴102的出料口的滤孔，通过过滤板2以及滤孔的设置，可以对未完全熔化的料粒进行拦截，并使其存留在过滤板2与输料筒101形成的区间内，直至完全熔化后，方可通过过滤板2后从料嘴102射出，防止未熔粒料堵塞料嘴102；不仅如此，过滤板2与输料筒101之间还设置有转杆201，整体呈竖直布置，连接筒1的顶部和底部均设置有密封轴承，且转杆201与密封轴承的内套相连接，两个密封轴承用于对转杆201形成支撑，而转杆201自身能形成低速转动；转杆201上固定安装有位于连接筒1内的搅拌筒202，通过搅拌筒202的旋转可对拦截的料粒进行充分搅拌，加快料粒的熔化，其中，过滤板2的凹面朝向搅拌筒202，且过滤板2的凹面位于搅拌筒202边端的转动路径上，而拦截在过滤板2凹面内料粒会影响熔料通过过滤板2的速度，即因熔料输送压力不变，过滤板2中，供熔料通过的滤孔被堵塞而减少，熔料通过的量也会减少，故在颗粒料积攒过多后，会影响料嘴102的射出量以及速度，从而导致产品缺料，故搅拌筒202在转动过程中，其边端可反复将拦截的料粒转动刮走，减少料粒一直对过滤板2的堵塞，保证熔料通过料嘴102射出的量足够，保证产品的生产质量。

参照图2和图3所示，值得注意的是，回料和原料的配合使用，其中如果存有少许熔解温度高的颗粒料，颗粒料自身则无法在不升温的情况下熔解，此时无法熔解的颗粒料便会一直被过滤板2所拦截，影响熔料通过过滤板2的速度，因此搅拌筒202的内部呈中空设置，整体呈四分之一球体结构，搅拌筒202朝过滤板2方向转动的截面，设置有多个与其内部连通的导料孔203，多个导料孔203内均安装有锥形管204，锥形管204的窄口位于搅拌筒202内，搅拌筒202的另一截面设置有与其内部连通的安装槽，且安装槽内安装有滤网205，滤网205为耐高温的金属材质；即通过旋转过程中的搅拌筒202以及与导料孔203的配合，可将被拦截的难以熔解或无法熔解的料粒捕捉，随着搅拌筒202的转动，熔料及其掺杂的粒料则会从锥形管204进入到搅拌筒202的内部，并经过滤网205的设置，料粒会存储在搅拌筒202内，减少其对过滤板2处的堵塞，同时减少料嘴102的堵塞，以保证熔料可正常从料嘴102射出，提升产品注塑质量。

参照图5和图6所示，然而，熔料中会存在气泡，其极大影响产品的生产质量（主要体现在透明的注塑产品），因此过滤板2远离转杆201的一侧设有一个安装板3；安装板3上安装有多个与过滤板2上滤孔数量对应的顶针302，顶针302整体位于滤孔的外侧，每个顶针302的尖刺部朝向滤孔，，熔料自右向左并挤压输送过程中，其会通过过滤板2上的滤孔，与此同时，位于滤孔外的顶针302的尖刺部，则会戳破通过滤孔的熔料中的气泡，以保证注塑成型后产品的质量。

请先参照图2、图5、图6、图7和图8所示，为了去除未被顶针302去除的小气泡，搅拌筒202上方的，连接筒1上设置有第一容纳腔，容纳腔内设置有偏心轮4，且偏心轮4与转杆201偏心连接，连接筒1上还横向设置有与第一容纳槽连通的第二容纳槽，第二容纳槽内设置有滑板401，第二容纳槽内还横向设置有，用于将滑板401与连接筒1相连的复位弹簧402，复位弹簧402采用的是耐高温材质，其中，在复位弹簧402作用下，滑板401的一端始终与偏心轮4的侧面抵触，安装板3远离过滤板2的一侧设有推板403，推板403与滑板401固连；即在转杆201转动的基础上，还可带动偏心轮4形成偏心转动，偏心轮4可挤压与其侧面抵触的滑板401横移，并与复位弹簧402的配合，滑板401形成往复的横向移动，即推板403也形成往复横向移动，此过程中，推板403可往复挤压位于料嘴102和推板403之间的待注射熔料，以提供一个辅助的挤压力，使熔料充盈连接筒1的内部，以挤压去除待注射熔料中小气泡，提升产品注塑质量。

请再次参照图2、图5、图6、图7和图8所示，进一步的，推板403的设有多个沿其厚度贯穿的通孔405，推板403远离安装板3的一端，设有多个与通孔405数量对应的单向翻板406，即在推板403自右向左移动过程中，单向翻板406不会翻转，以提升推板403对待注射熔料的挤压力，而推板403自左向右过程中，单向翻板406会翻转，熔料会通过通孔405泄压，减少推板403自左向右复位的难度。

参照图6所示，为了减少颗粒料堵塞在滤孔中，而影响熔料流过过滤板2的速度，过滤板2的顶部和底部均横向安装有滑杆301，滑杆301的一端与过滤板2限位滑动连接，另一端与安装板3固连，推板403邻近安装板3的一端中部安装有凸块404，其中，安装板3位于凸块404横向移动的路径上；即推板403自左向右复位后，其会带动凸块404接触并挤压安装板3，并使安装板3自左向右微移定量距离，安装板3则会带动顶针302向右横移，反之失去挤压力后，安装板3随着熔料流动而向左复位；因此顶针302不仅可以戳破通过熔料中的气泡，还会戳入过滤板2的滤孔中，以疏通堵塞在滤孔内的料粒，保证熔料在等推送压力情况下，通过过滤板2的熔料量足够完成产品的成型。

参照图1所示，为了保证连接筒1内熔料在输送过程中温度恒定，连接筒1的外部套有加热套208，加热套208设有多个，且多个加热套208等距布置，加热套208内部中空，且内部设有电热丝，电热丝接电情况下，加热套208整体升温，并根据实际生产原料温度而进行温度的设定，以对被其包裹的连接筒1内熔料进行加热和保温，以避免连接筒1内的熔料在输送过程中，熔料热量流失较多，而导致料温变低，防止产品成型后缺料的情况。

参照图1、图2和图4所示，为了加快被过滤板2拦截的颗粒料熔化，转杆201的内部开设有导气腔207，搅拌筒202的内部设有多个横向布置的导热管206，导热管206的外壁与滤网205贴合，导热管206的一端与转杆201内的导气腔207连通，另一端形成封堵，转杆201的底端向下沿出连接筒1后，连接有转动连接头，转动连接头与导气腔207连通，转动连接头的另一端与加热套208内部相连通；即加热套208内的热量可通过转动连接头管输送至导气腔207内，因导热管206与转杆201连接且与导气腔207连通，故加热套208内的热量可输送至导热管206内，通过导热管206可对过滤板2与输料筒101区间内未完全熔化的料粒进行加热熔化，以减少过滤板2和料嘴102的堵塞。

而为了能使转杆201可形成低速转动，连接筒1的顶端还安装有输出轴朝下的电机（图中未示出），且电机的输出轴与转杆201的顶端套接，电机则用于驱动转杆201形成低速转动。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.种注塑机用输料装置，其特征在于：包括连接筒、与连接筒一端螺纹连接的输料筒、与连接筒另一端螺纹连接的料嘴，以及

过滤板，整体呈二分之一空心球体结构，其直径与连接筒一致，并通过固定框安装在连接筒内，所述过滤板上设有多个孔径不大于料嘴的出料口的滤孔；

转杆，其位于过滤板与输料筒之间，整体呈竖直布置，且能形成低速转动；所述转杆上固定安装有位于连接筒内的搅拌筒；

其中，过滤板的凹面朝向搅拌筒，且过滤板的凹面位于搅拌筒边端的转动路径上；

所述搅拌筒的内部中空，整体呈四分之一球体结构；

搅拌筒朝所述过滤板方向转动的截面，设置有多个与其内部连通的导料孔；

多个所述导料孔内均安装有锥形管，锥形管的窄口位于搅拌筒内；

所述搅拌筒的另一截面设置有与其内部连通的安装槽，且安装槽内安装有滤网；

所述过滤板远离转杆的一侧设有一个安装板；

所述安装板上安装有多个与过滤板上滤孔数量对应的顶针，顶针整体位于滤孔的外侧，每个顶针的尖刺部朝向滤孔。

2.如权利要求1所述的注塑机用输料装置，其特征在于：

所述搅拌筒上方的，连接筒上设置有第一容纳腔，所述容纳腔内设置有偏心轮，且偏心轮与转杆偏心连接；

所述连接筒上还横向设置有与第一容纳槽连通的第二容纳槽，第二容纳槽内设置有滑板；

所述第二容纳槽内还横向设置有，用于将滑板与连接筒相连的复位弹簧；

其中，在复位弹簧作用下，滑板的一端始终与偏心轮的侧面抵触；

所述安装板远离过滤板的一侧设有推板，所述推板与滑板固连。

3.如权利要求2所述的注塑机用输料装置，其特征在于：

所述推板的设有多个沿其厚度贯穿的通孔；

所述推板远离安装板的一端，设有多个与通孔数量对应的单向翻板。

4.如权利要求2所述的注塑机用输料装置，其特征在于：

所述过滤板的顶部和底部均横向安装有滑杆；

所述滑杆的一端与过滤板限位滑动连接，另一端与安装板固连；

所述推板邻近安装板的一端中部安装有凸块；

其中，安装板位于凸块横向移动的路径上。

5.如权利要求1所述的注塑机用输料装置，其特征在于：

所述连接筒的外部套有加热套，所述加热套设有多个，且多个加热套等距布置；

所述加热套内部中空，且内部设有电热丝。

6.如权利要求5所述的注塑机用输料装置，其特征在于：

所述转杆的内部开设有导气腔；

所述搅拌筒的内部设有多个横向布置的导热管，导热管的外壁与滤网贴合；

所述导热管的一端与转杆内的导气腔连通，另一端形成封堵；

所述转杆的底端向下沿出连接筒后，连接有转动连接头，转动连接头与导气腔连通，转动连接头的另一端与加热套内部相连通。

7.如权利要求6所述的注塑机用输料装置，其特征在于：所述连接筒的顶部和底部均设置有密封轴承，且转杆与密封轴承的内套相连接。

8.如权利要求7所述的注塑机用输料装置，其特征在于：所述连接筒的顶端还安装有输出轴朝下的电机，且电机的输出轴与转杆的顶端套接；

其中，电机用于驱动转杆形成低速转动。