CN210211013U - 一种塑料编织袋生产用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料编织袋生产用上料装置，属于上料装置领域，包括上基体、搅拌杆和第三电机，所述搅拌杆安装在上基体内，所述搅拌杆穿过上基体并与第一电机传动连接，所述上基体底部安装有下料管道，所述下料管道与下基体连通，所述下基体内安装有四个螺杆，四个所述螺杆的端部均安装有锥齿轮，所述螺杆与所述螺杆之间通过锥齿轮彼此传动连接，其中一个所述螺杆过下基体与第二电机的输出端传动连接，所述第三电机与螺旋送料杆传动连接，所述螺旋送料杆通过轴承设置在下基体的底部。本实用新型通过在搅拌杆中注入冷却液来对原料进行温度的把控，再利用螺杆与送料杆对原料进行充分打散出料，保证了原料的基本质量，提高了生产效率和效果。

Description

一种塑料编织袋生产用上料装置

技术领域

本实用新型涉及上料装置领域，具体为一种塑料编织袋生产用上料装置。

背景技术

编织袋，又称蛇皮袋。是塑料袋的一种，用于包装，其原料一般是聚乙烯、聚丙烯等各种化学塑料原料。在生产过程中需要对原料进行一定程度的输送来配合生产线器械进行加工生产，而一般的流水线通常环境因素较为复杂，可能会因为流水线温度过高问题而导致塑料原料质量受到影响，且塑料原料质量较轻，在送料过程中容易因输送器械力度过大而一次性下料过多，发生堆积继而可能造成堵塞，影响上料效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料编织袋生产用上料装置，通过在搅拌杆中注入冷却液来对原料进行温度的把控，再利用螺杆与送料杆对原料进行充分打散出料，保证了原料的基本质量，提高了生产效率和效果。

本实用新型提供如下技术方案：一种塑料编织袋生产用上料装置，包括上基体、搅拌杆和第三电机，所述上基体的顶部开设有进料口，所述搅拌杆的上端与底端分别开设有注水口和出水口，所述搅拌杆通过轴承安装在上基体内，所述搅拌杆的下半部分设有搅拌叶，所述搅拌杆的一端穿过上基体并通过联轴器与第一电机的输出端传动连接，且所述搅拌杆的另一端也通过轴承穿过上基体的底部；

所述上基体底部的一侧安装有下料管道，所述下料管道的一端与下基体连通，所述下基体内通过轴承安装有四个螺杆，四个所述螺杆的端部均通过键安装有锥齿轮，所述螺杆与所述螺杆之间通过锥齿轮彼此传动连接，其中一个所述螺杆的一端穿过下基体并通过联轴器与第二电机的输出端传动连接，所述第三电机的输出端通过联轴器与螺旋送料杆传动连接，所述螺旋送料杆通过轴承设置在下基体的底部。

优选的，所述进料口的顶部安装有盖板，且盖板的一侧与进料口卡接。

优选的，所述注水口的端口处设有法兰盘，出水口的端口设有挡板。

优选的，所述搅拌叶的旋转直径小于上基体的底面积，原料在进入上基体后，不会直接被打入下料管道。

优选的，所述上基体的一侧安装有支架。

优选的，所述第一电机的外部安装有防护框架，避免在上料过程中发生晃动从而导致第一电机发生角度的偏移。

优选的，所述下基体的一端开设有出料口，且螺旋送料杆的一端突出于出料口。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在搅拌杆中注入冷却液来控制原料的温度，避免塑料原料受持续高温影响发生不利的变化，影响成品的加工效果，保障了原料的基本质量。

2、通过下基体中的四个螺杆对落下来的原料进行打散，避免原料发生堆积，再通过螺旋送料杆将原料送出，最大程度对原料进行分散，避免原料发生堆积结块，即保证了原料的质量，继而提高了成品的生产效率和效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌杆结构示意图；

图3为本实用新型的下基体部分结构示意图；

图4为本实用新型的螺杆之间连接部分结构示意图。

附图标记说明：1上基体、101进料口、2下基体、3下料管道、4第一电机、5搅拌杆、51搅拌叶、52注水口、53出水口、6支架、7第二电机、8螺杆、9锥齿轮、10第三电机、11螺旋送料杆、12出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种塑料编织袋生产用上料装置，包括上基体1、搅拌杆5和第三电机10，所述上基体1的顶部开设有进料口101，所述搅拌杆5的上端与底端分别开设有注水口52和出水口53，所述搅拌杆5通过轴承安装在上基体1内，所述搅拌杆5的下半部分设有搅拌叶51，所述搅拌杆5的一端穿过上基体1并通过联轴器与第一电机4的输出端传动连接，且所述搅拌杆5的另一端也通过轴承穿过上基体1的底部；

所述上基体1底部的一侧安装有下料管道3，所述下料管道3的一端与下基体2连通，所述下基体2内通过轴承安装有四个螺杆8，四个所述螺杆8的端部均通过键安装有锥齿轮9，所述螺杆8与所述螺杆8之间通过锥齿轮9彼此传动连接，其中一个所述螺杆8的一端穿过下基体2并通过联轴器与第二电机7的输出端传动连接，所述第三电机10的输出端通过联轴器与螺旋送料杆11传动连接，所述螺旋送料杆11通过轴承设置在下基体2的底部。

具体的，所述进料口101的顶部安装有盖板，且盖板的一侧与进料口101卡接，在装置闲置时关闭盖板，可以提高装置的安全性。

具体的，所述注水口52的端口处设有法兰盘，出水口53的端口设有挡板，使搅拌杆5便于利用法兰盘与注水管道进行连接，同时便于排出内部液体。

具体的，所述搅拌叶51的旋转直径小于上基体1的底面积，原料在进入上基体1后，不会直接被打入下料管道3，保证原料能够与搅拌叶51进行充分接触，以此受到充分冷却。

具体的，所述上基体1的一侧安装有支架6，能够提高装置的稳定性，便于与其他器械进行配合设置。

具体的，所述第一电机4的外部安装有防护框架，避免在上料过程中发生晃动，导致第一电机4发生角度的偏移。

具体的，所述下基体2的一端开设有出料口12，且螺旋送料杆11的一端突出于出料口12，以此增加出料效率，使原料能够均匀送出。

工作原理:使用前，通过管道与沿搅拌杆5上端的注水口52对接继而输入冷却液或冷水直至将其灌满；启动第一电机4、第二电机7和第三电机10，使搅拌杆5、螺杆8和螺旋送料杆11均开始工作。

将原料沿进料口101倒入上基体1内部，搅拌杆5受第一电机4驱动不断旋转进行搅拌，并将原料不断扫入下料管道3，期间搅拌叶51不断与原料贴合接触，通过搅拌杆5中的冷却液或冷水来控制原料自身的温度，避免原料受高温影响到质量；原料沿下料管道3进入下基体2内，下基体2中的螺杆8受第二电机7驱动进行工作，且螺杆8与螺杆8之间通过锥齿轮9彼此传动连接，使四个螺杆8均开始转动，对掉落下来的原料进行打散，散落至下基体2的底面，以此来放置原料发生堆积和堵塞，再由螺旋送料杆11将原料不断的均匀推送至出料口12，至此完成整个上料动作，可以在出料口12搭载运输机构来承接均匀的出料，便于配合后续的加工工作。且搅拌杆5底部设有出水口53，能够卸掉内部的水流来进行更换或维护。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料编织袋生产用上料装置，包括上基体（1）、搅拌杆（5）和第三电机（10），其特征在于：所述上基体（1）的顶部开设有进料口（101），所述搅拌杆（5）的上端与底端分别开设有注水口（52）和出水口（53），所述搅拌杆（5）通过轴承安装在上基体（1）内，所述搅拌杆（5）的下半部分设有搅拌叶（51），所述搅拌杆（5）的一端穿过上基体（1）并通过联轴器与第一电机（4）的输出端传动连接，且所述搅拌杆（5）的另一端也通过轴承穿过上基体（1）的底部；

所述上基体（1）底部的一侧安装有下料管道（3），所述下料管道（3）的一端与下基体（2）连通，所述下基体（2）内通过轴承安装有四个螺杆（8），四个所述螺杆（8）的端部均通过键安装有锥齿轮（9），所述螺杆（8）与所述螺杆（8）之间通过锥齿轮（9）彼此传动连接，其中一个所述螺杆（8）的一端穿过下基体（2）并通过联轴器与第二电机（7）的输出端传动连接，所述第三电机（10）的输出端通过联轴器与螺旋送料杆（11）传动连接，所述螺旋送料杆（11）通过轴承设置在下基体（2）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产用上料装置，其特征在于：所述进料口（101）的顶部安装有盖板，且盖板的一侧与进料口（101）卡接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产用上料装置，其特征在于：所述注水口（52）的端口处设有法兰盘，出水口（53）的端口设有挡板。

4.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产用上料装置，其特征在于：所述搅拌叶（51）的旋转直径小于上基体（1）的底面积，原料在进入上基体（1）后，不会直接被打入下料管道（3）。

5.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产用上料装置，其特征在于：所述上基体（1）的一侧安装有支架（6）。

6.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产用上料装置，其特征在于：所述第一电机（4）的外部安装有防护框架，避免在上料过程中发生晃动从而导致第一电机（4）发生角度的偏移。

7.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产用上料装置，其特征在于：所述下基体（2）的一端开设有出料口（12），且螺旋送料杆（11）的一端突出于出料口（12）。

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