CN214419269U - 一种塑料颗粒机挤出成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒机挤出成型装置，包括机体，机体的顶端开设有进料口，进料口的底端开设有设有进料槽，进料槽的内部固定设有进料组件，机体的一侧固定设有第一放置板，机体的一边侧固定设有开关面板，机体的内部固定设有成型组件，成型组件包括第一螺杆、第二螺杆、第一电机、第二电机、机筒、机头和模具，本实用新型的有益效果是：通过第一放置板固定第一电机，通过第一电机带动第一螺杆转动，通过第二电机带动第二螺杆转动，通过合金钢材料的第一螺杆和机筒相配合将物料进行塑化、熔融和压实等，并能够长期使用，通过第一螺杆将塑化等操作完成的物料输送到多孔滤板，通过多孔滤板过滤未塑化的原料。

Description

一种塑料颗粒机挤出成型装置

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，特别涉及一种塑料颗粒机挤出成型装置，属于塑料颗粒生产技术领域。

背景技术

是塑料颗粒是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料。塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子，通过塑料颗粒装置将废弃塑料等制造成颗粒状，便于进行再利用塑料生产，而且更方便制造塑料产品等。

现有的部分塑料颗粒挤出成型装置在使用时物料处理不完善等影响挤出成型的效率，而且物料存在其他杂质或硬度加大的物质容易影响塑料颗粒机挤出成型质量，甚至造成内部零件的损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒机挤出成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的部分塑料颗粒挤出成型装置在使用时物料处理不完善等影响挤压成型的效率，而且物料存在杂质和硬度大物质容易影响成品的质量甚至损坏零件的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒机挤出成型装置，包括机体，所述机体的顶端开设有进料口，所述进料口的底端开设有设有进料槽，所述进料槽的内部固定设有进料组件，所述机体的一侧固定设有第一放置板，所述机体的一边侧固定设有开关面板，所述机体的内部固定设有成型组件，所述成型组件包括第一螺杆、第二螺杆、第一电机、第二电机、机筒、机头和模具，所述机筒固定设置在进料槽的底端，所述机筒的顶端开设有进料端，所述第一电机固定设置在所述第一放置板的顶端，所述第一电机的传动轴固定设有第一螺杆，所述第一螺杆的一端通过轴承与所述机筒内部的一侧转动连接，所述机筒的一侧开设有出料端，所述出料端固定设有多孔滤板，所述多孔滤板的一侧与机头的进料端固定连接，所述机头的内部固定设有模具，所述第二电机固定设置在机体的顶端，所述第二电机的传动轴固定设有第二螺杆，所述第二螺杆的底端与所述模具内部的底端转动连接，所述开关面板的表面固定设有第一电机开关和第二电机开关，所述第一电机和第二电机分别通过第一电机开关和第二电机开关与电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料组件包括第二放置板、第三电机、破碎辊和过滤网，所述第二放置板固定设置在机体的一侧，所述第二放置板的顶端固定设有第三电机，所述第三电机的传动轴固定设有破碎辊，所述破碎辊的一端通过轴承与所述进料槽内部的一侧转动连接，所述破碎辊的表面固定设有若干个刀片，所述过滤网固定设置在所述进料槽的底端，所述开关面板的表面固定设有第三电机开关，所述第三电机通过第三电机开关与电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具的一侧开设有出料口，所述出料口固定设有导流板，所述导流板的一侧为倾斜状。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的一侧固定设有温度检测器，所述温度检测器的检测探头固定设置在所述机筒内部的顶端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一螺杆、第二螺杆和机筒均为合金钢材料制成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体的内部固定设有与所述机筒相对应的加热管，所述开关面板的表面规定设有加热管开关，所述加热管通过加热管开关与电源电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机体底端的四角均固定设有脚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种塑料颗粒机挤出成型装置，通过第一放置板固定第一电机，通过第一电机带动第一螺杆转动，通过第二电机带动第二螺杆转动，通过合金钢材料的第一螺杆和机筒相配合将物料进行塑化、熔融和压实等，并能够长期使用，通过第一螺杆将塑化等操作完成的物料输送到多孔滤板，通过多孔滤板过滤未塑化的原料，避免无法挤压堆积在模具中，通过机头固定模具进行挤压成型，通过第二螺杆和模具相配合将塑化等操作后的物料进行挤压成型并排出，通过成型组件先将原料进行塑化、熔融等再通过第二螺杆和模具挤压成型，提高塑料颗粒的挤压成型质量，避免处理不完善导致塑料结块堵塞等情况影响生产；通过第三电机带动破碎辊，通过破碎辊先将物料进行破碎避免原料中含有大块杂质影响成型组件进行成型，通过进料组件先对物料进行破碎处理，避免大块杂质直接进入无法处理影响生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型成型组件的局部剖面结构示意图。

图中：1、机体；2、进料口；3、开关面板；4、成型组件；41、第一螺杆；42、第二螺杆；43、第一电机；44、第二电机；45、机筒；46、机头；47、模具；5、进料组件；51、第二放置板；52、第三电机；53、破碎辊；54、过滤网；6、进料槽；7、第一放置板；8、多孔滤板；9、出料口；10、导流板；11、加热管；12、温度检测器；13、脚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种塑料颗粒机挤出成型装置，包括机体1，机体1的顶端开设有进料口2，进料口2的底端开设有设有进料槽6，进料槽6的内部固定设有进料组件5，机体1的一侧固定设有第一放置板7，机体1的一边侧固定设有开关面板3，机体1的内部固定设有成型组件4，成型组件4包括第一螺杆41、第二螺杆42、第一电机43、第二电机44、机筒45、机头46和模具47，机筒45固定设置在进料槽6的底端，机筒45的顶端开设有进料端，第一电机43固定设置在第一放置板7的顶端，通过第一放置板7固定第一电机42，第一电机43的传动轴固定设有第一螺杆41，通过第一电机43带动第一螺杆41转动，第一螺杆41的一端通过轴承与机筒45内部的一侧转动连接，通过合金钢材料的第一螺杆41和机筒45相配合将物料进行塑化、熔融和压实等，并能够长期使用，机筒45的一侧开设有出料端，出料端固定设有多孔滤板8，通过第一螺杆41将塑化等操作完成的物料输送到多孔滤板8，通过多孔滤板8过滤未塑化的原料，避免无法挤压堆积在模具47中，多孔滤板8的一侧与机头46的进料端固定连接，机头46的内部固定设有模具47，通过机头46固定模具47进行挤压成型，通过第二螺杆42和模具47相配合将塑化等操作后的物料进行挤压成型并排出，第二电机44固定设置在机体1的顶端，第二电机44的传动轴固定设有第二螺杆42，通过第二电机44带动第二螺杆42转动，第二螺杆42的底端与模具47内部的底端转动连接，通过成型组件4先将原料进行塑化、熔融等再通过第二螺杆42和模具47挤压成型，提高塑料颗粒的挤压成型质量，避免处理不完善导致塑料结块堵塞等情况影响生产，开关面板3的表面固定设有第一电机开关和第二电机开关，第一电机43和第二电机44分别通过第一电机开关和第二电机开关与电源电性连接。

优选的，进料组件5包括第二放置板51、第三电机52、破碎辊53和过滤网54，第二放置板51固定设置在机体1的一侧，第二放置板51的顶端固定设有第三电机52，第三电机52的传动轴固定设有破碎辊53，通过第三电机52带动破碎辊53，破碎辊53的一端通过轴承与进料槽6内部的一侧转动连接，通过破碎辊53先将物料进行破碎避免原料中含有大块杂质影响成型组件4进行成型，破碎辊53的表面固定设有若干个刀片，过滤网54固定设置在进料槽6的底端，通过过滤网54过滤未破碎原料或杂质，通过进料组件5先对物料进行破碎处理，避免大块杂质直接进入无法处理影响生产效率，开关面板3的表面固定设有第三电机开关，第三电机52通过第三电机开关与电源电性连接；模具47的一侧开设有出料口9，出料口9固定设有导流板10，导流板10的一侧为倾斜状，通过导流板10将物料排出并避免成品排出时飞溅；机体1的一侧固定设有温度检测器12，温度检测器12的检测探头固定设置在机筒45内部的顶端，通过温度检测器12检测机筒45内的温度，防止物料温度过高导致分解、焦烧或者在多孔滤板8或模具47内堵塞；第一螺杆41、第二螺杆42和机筒45均为合金钢材料制成，通过合金钢材料的第一螺杆41、第二螺杆42和机筒45提高使用寿命；机体1的内部固定设有与机筒45相对应的加热管11，通过加热管11对机筒45进行加热来使原料塑化、熔融等，开关面板3的表面规定设有加热管开关，加热管11通过加热管开关与电源电性连接；机体1底端的四角均固定设有脚轮13，通过脚轮13便于移动机体1。

具体使用时，本实用新型一种塑料颗粒机挤出成型装置，首先将物料从进料口2投入，并通过第三电机开关打开第三电机52，通过第三电机52带动破碎辊53对原料先进行破碎处理，避免在掺杂硬物在第一螺杆41处堵塞以及影响成品质量等情况，在物料破碎后通过过滤网54过滤到机筒45内，再通过第一电机开关打开第一电机43，通过第一电机43带动第一螺杆41转动对物料进行压实等，通过打开型号为JXC-1D014的加热管11对机筒45底端进行加热，将原料快速的进行塑化处理，并通过第一螺杆41转动使原料均匀受热塑化，快速的对原料进行压实、排气等操作，通过时通过型号为TS105的温度检测器12检测机筒45内的温度，避免温度过高导致物料分解、焦烧等在模具47堵塞，塑料溶体会通过多孔滤板8流向模具47中，通过多孔滤板8将不达标的原料阻挡再进行操作，避免堵塞模具47，再通过第二电机开关打开第二电机44通过第二螺杆43转动挤压原料并配合模具47将原料进行加压成型，并通过导流板10将物料排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种塑料颗粒机挤出成型装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的顶端开设有进料口（2），所述进料口（2）的底端开设有设有进料槽（6），所述进料槽（6）的内部固定设有进料组件（5），所述机体（1）的一侧固定设有第一放置板（7），所述机体（1）的一边侧固定设有开关面板（3），所述机体（1）的内部固定设有成型组件（4），所述成型组件（4）包括第一螺杆（41）、第二螺杆（42）、第一电机（43）、第二电机（44）、机筒（45）、机头（46）和模具（47），所述机筒（45）固定设置在进料槽（6）的底端，所述机筒（45）的顶端开设有进料端，所述第一电机（43）固定设置在所述第一放置板（7）的顶端，所述第一电机（43）的传动轴固定设有第一螺杆（41），所述第一螺杆（41）的一端通过轴承与所述机筒（45）内部的一侧转动连接，所述机筒（45）的一侧开设有出料端，所述出料端固定设有多孔滤板（8），所述多孔滤板（8）的一侧与机头（46）的进料端固定连接，所述机头（46）的内部固定设有模具（47），所述第二电机（44）固定设置在机体（1）的顶端，所述第二电机（44）的传动轴固定设有第二螺杆（42），所述第二螺杆（42）的底端与所述模具（47）内部的底端转动连接，所述开关面板（3）的表面固定设有第一电机开关和第二电机开关，所述第一电机（43）和第二电机（44）分别通过第一电机开关和第二电机开关与电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒机挤出成型装置，其特征在于：所述进料组件（5）包括第二放置板（51）、第三电机（52）、破碎辊（53）和过滤网（54），所述第二放置板（51）固定设置在机体（1）的一侧，所述第二放置板（51）的顶端固定设有第三电机（52），所述第三电机（52）的传动轴固定设有破碎辊（53），所述破碎辊（53）的一端通过轴承与所述进料槽（6）内部的一侧转动连接，所述破碎辊（53）的表面固定设有若干个刀片，所述过滤网（54）固定设置在所述进料槽（6）的底端，所述开关面板（3）的表面固定设有第三电机开关，所述第三电机（52）通过第三电机开关与电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒机挤出成型装置，其特征在于：所述模具（47）的一侧开设有出料口（9），所述出料口（9）固定设有导流板（10），所述导流板（10）的一侧为倾斜状。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒机挤出成型装置，其特征在于：所述机体（1）的一侧固定设有温度检测器（12），所述温度检测器（12）的检测探头固定设置在所述机筒（45）内部的顶端。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒机挤出成型装置，其特征在于：所述第一螺杆（41）、第二螺杆（42）和机筒（45）均为合金钢材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒机挤出成型装置，其特征在于：所述机体（1）的内部固定设有与所述机筒（45）相对应的加热管（11），所述开关面板（3）的表面规定设有加热管开关，所述加热管（11）通过加热管开关与电源电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒机挤出成型装置，其特征在于：所述机体（1）底端的四角均固定设有脚轮（13）。

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