CN217073292U - 一种废旧塑料用再生挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧塑料用再生挤出机，包括底座，所述底座的顶部对称设有支撑架且所述支撑架的顶部固定连接有料筒，所述支撑架的一端设有驱动电机，所述料筒的顶部一侧设有进料斗且所述进料斗贯穿所述料筒的顶壁并与所述料筒的内腔连通，所述进料斗的上方设有预碎箱，所述预碎箱通过固定杆连接设置于所述料筒上，所述料筒远离所述进料斗的一端设有成型机头，本实用新型其可以对废旧塑料进行预先破碎，避免发生体积较大的废旧塑料直接进入料筒内而造成塑化不完全的情况，从而保证了废旧塑料再生制品的效果及效率，并且其在制品成型后，还可以对制品进行分离，从而避免制品之间仍存在相互粘连的情况发生，从而进一步提高制品的成品质量。

Description

一种废旧塑料用再生挤出机

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机，具体为一种废旧塑料用再生挤出机，属于废旧塑料再生技术领域。

背景技术

废旧塑料是一种通俗的说法，并不是指废的、旧的和没用的塑料制品，绝大部分塑料制品，特别是大量的一次性使用的，使用后其塑料材料本身的性能并没有大的改变，因此完全可以回收后用适当的方法重新加工成塑料制品后再次使用，废旧塑料比较正式的说法叫消费后塑料废料，是指消费或使用后的废弃塑料制品，塑料在合成、成型加工、流通等环节也会产生废品、废料，这些塑料废料又叫消费前塑料废料，虽然这也属于废旧塑料的范围，但由于其产生的量相对较少，易于回收且回收价值大，一般生产厂家都会自己回收且将回收产品直接用在生产上，因此，我们通常说的废旧塑料主要是指消费后塑料废弃物。

在现今的生活中，塑料制品已被各个领域所广泛运用，对废旧塑料进行回收再利用也已经十分常见，因此需要用到废旧塑料用再生挤出机，传统的废旧塑料用再生挤出机只具有单一的挤出成型能力，其仍存在一些不足，例如其无法对废旧塑料进行预先破碎，这会导至体积较大的废旧塑料直接进入料筒内而造成塑化不完全的情况，从而影响了废旧塑料再生制品的效果及效率，并且其在制品成型后，制品之间仍可能存在相互粘连的情况，因此进一步降低了废旧塑料再生制品的成品质量，因此无法满足现有需求。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种废旧塑料用再生挤出机，其可以对废旧塑料进行预先破碎，避免发生体积较大的废旧塑料直接进入料筒内而造成塑化不完全的情况，从而保证了废旧塑料再生制品的效果及效率，并且其在制品成型后，还可以对制品进行分离，从而避免制品之间仍存在相互粘连的情况发生，从而进一步提高了制品的成品质量。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种废旧塑料用再生挤出机，包括底座，所述底座的顶部对称设有支撑架且所述支撑架的顶部固定连接有料筒，所述支撑架的一端设有驱动电机，所述料筒的顶部一侧设有进料斗且所述进料斗贯穿所述料筒的顶壁并与所述料筒的内腔连通，所述进料斗的上方设有预碎箱，所述预碎箱通过固定杆连接设置于所述料筒上，所述料筒远离所述进料斗的一端设有成型机头，所述成型机头的一侧设有分离箱，所述分离箱通过固定杆连接设置于所述底座上。

优选的，所述料筒的内腔设有螺杆，所述螺杆分为三个部分，包括与所述进料斗相邻的输送段，所述输送段的一侧设有压缩段，所述压缩段的一侧设有计量段。

优选的，所述驱动电机的输出端上设有第一传动轴，所述第一传动轴上设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合连接有第二锥齿轮且所述第二锥齿轮上设有第二传动轴，所述第二传动轴贯穿所述料筒的侧壁并与所述螺杆连接。

优选的，所述预碎箱的顶部设有入料斗且所述入料斗的底部贯穿所述预碎箱的顶壁并与所述预碎箱的内腔连通，所述预碎箱的内腔设有驱动导辊，所述驱动导辊的两侧对称设有从动导辊，所述预碎箱的底部连通设有下料管且所述下料管与所述进料斗的位置相对应。

优选的，所述驱动导辊及所述从动导辊的外表面上均等距间隔排列设有多个粉碎锯齿且所述驱动导辊及所述从动导辊外表面上的所述粉碎锯齿为相互啮合设置。

优选的，所述成型机头上连通设有导料管且所述导料管远离所述成型机头的一端贯穿所述分离箱的顶壁并与所述分离箱的内腔连通。

优选的，所述分离箱的顶部中心处设有旋转电机，所述旋转电机的输出端贯穿所述分离箱的顶壁并延伸至所述分离箱的内腔。

优选的，所述旋转电机输出端的贯穿部分上纵向等距间隔排列有分离桨叶，所述分离箱的底部连通设有排料斗。

本实用新型的有益效果是：通过设置支撑架可以对料筒进行固定支撑，通过设置预碎箱可以对废旧塑料进行预先破碎，避免发生体积较大的废旧塑料直接进入料筒内而造成塑化不完全的情况，从而保证了废旧塑料再生制品的效果及效率，通过设置入料斗可以将废旧塑料导入至预碎箱内，通过设置驱动导辊可以进行旋转，从而带动从动导辊其上的粉碎锯齿进行啮合转动，对进入预碎箱内的废旧塑料进行破碎，将体积较大而废旧塑料破碎成小体积，从而便于后续的再生工序，通过设置下料管可以将破碎后的废旧塑料导至进料斗并最终通过进料斗导入至料筒内，通过设置驱动电机可以通过第一传动轴及其上的第一锥齿轮带动第二锥齿轮及其上的第二传动轴进行转动，从而带动螺杆进行转动，通过设置输送段可以对废旧塑料进行预热以及受压挤实并输送至压缩段，通过设置压缩段可以对废旧塑料进行塑化并输送至计量段，通过设置计量段可以保持塑化温度并准确、定量的输送熔体物料，以供给至成型机头，通过设置成型机头可以将制品挤出，通过设置导料管可以将制品导至分离箱内，通过设置分离箱可以对制品进行分离，从而避免制品之间仍存在相互粘连的情况发生，从而进一步提高了制品的成品质量，通过设置旋转电机可以通过其输出端带动分离桨叶进行转动，从而对制品进行分离，通过设置排料斗可以将分离后的制品排出，以便后续处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型料筒的结构示意图；

图3为本实用新型预碎箱的结构示意图；

图4为本实用新型分离箱的结构示意图；

图中：1、底座；2、支撑架；3、料筒；4、螺杆；5、输送段；6、压缩段；7、计量段；8、驱动电机；9、进料斗；10、预碎箱；11、入料斗；12、驱动导辊；13、从动导辊；14、下料管；15、成型机头；16、分离箱；17、导料管；18、旋转电机；19、分离桨叶；20、排料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种废旧塑料用再生挤出机，包括底座1，所述底座1的顶部对称设有支撑架2且所述支撑架2的顶部固定连接有料筒3，所述支撑架2的一端设有驱动电机8，所述料筒3的顶部一侧设有进料斗9且所述进料斗9贯穿所述料筒3的顶壁并与所述料筒3的内腔连通，所述进料斗9的上方设有预碎箱10，所述预碎箱10通过固定杆连接设置于所述料筒3上，所述料筒3远离所述进料斗9的一端设有成型机头15，所述成型机头15的一侧设有分离箱16，所述分离箱16通过固定杆连接设置于所述底座1上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述料筒3的内腔设有螺杆4，所述螺杆4分为三个部分，包括与所述进料斗9相邻的输送段5，所述输送段5的一侧设有压缩段6，所述压缩段6的一侧设有计量段7。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机8的输出端上设有第一传动轴，所述第一传动轴上设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合连接有第二锥齿轮且所述第二锥齿轮上设有第二传动轴，所述第二传动轴贯穿所述料筒3的侧壁并与所述螺杆4连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预碎箱10的顶部设有入料斗11且所述入料斗11的底部贯穿所述预碎箱10的顶壁并与所述预碎箱10的内腔连通，所述预碎箱10的内腔设有驱动导辊12，驱动导辊12由电机驱动其转动，所述驱动导辊12的两侧对称设有从动导辊13，所述预碎箱10的底部连通设有下料管14且所述下料管14与所述进料斗9的位置相对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动导辊12及所述从动导辊13的外表面上均等距间隔排列设有多个粉碎锯齿且所述驱动导辊12及所述从动导辊13外表面上的所述粉碎锯齿为相互啮合设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型机头15上连通设有导料管17且所述导料管17远离所述成型机头15的一端贯穿所述分离箱16的顶壁并与所述分离箱16的内腔连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离箱16的顶部中心处设有旋转电机18，所述旋转电机18的输出端贯穿所述分离箱16的顶壁并延伸至所述分离箱16的内腔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转电机18输出端的贯穿部分上纵向等距间隔排列有分离桨叶19，所述分离箱16的底部连通设有排料斗20。

本实用新型通过设置支撑架2可以对料筒3进行固定支撑，通过设置预碎箱10可以对废旧塑料进行预先破碎，避免发生体积较大的废旧塑料直接进入料筒3内而造成塑化不完全的情况，从而保证了废旧塑料再生制品的效果及效率，通过设置入料斗11可以将废旧塑料导入至预碎箱10内，通过设置驱动导辊12可以进行旋转，从而带动从动导辊13其上的粉碎锯齿进行啮合转动，对进入预碎箱10内的废旧塑料进行破碎，将体积较大而废旧塑料破碎成小体积，从而便于后续的再生工序，通过设置下料管14可以将破碎后的废旧塑料导至进料斗9并最终通过进料斗9导入至料筒3内，通过设置驱动电机8可以通过第一传动轴及其上的第一锥齿轮带动第二锥齿轮及其上的第二传动轴进行转动，从而带动螺杆4进行转动，通过设置输送段5可以对废旧塑料进行预热以及受压挤实并输送至压缩段6，通过设置压缩段6可以对废旧塑料进行塑化并输送至计量段7，通过设置计量段7可以保持塑化温度并准确、定量的输送熔体物料，以供给至成型机头15，通过设置成型机头15可以将制品挤出，通过设置导料管17可以将制品导至分离箱16内，通过设置分离箱16可以对制品进行分离，从而避免制品之间仍存在相互粘连的情况发生，从而进一步提高了制品的成品质量，通过设置旋转电机18可以通过其输出端带动分离桨叶19进行转动，从而对制品进行分离，通过设置排料斗20可以将分离后的制品排出，以便后续处理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种废旧塑料用再生挤出机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部对称设有支撑架(2)且所述支撑架(2)的顶部固定连接有料筒(3)，所述支撑架(2)的一端设有驱动电机(8)，所述料筒(3)的顶部一侧设有进料斗(9)且所述进料斗(9)贯穿所述料筒(3)的顶壁并与所述料筒(3)的内腔连通，所述进料斗(9)的上方设有预碎箱(10)，所述预碎箱(10)通过固定杆连接设置于所述料筒(3)上，所述料筒(3)远离所述进料斗(9)的一端设有成型机头(15)，所述成型机头(15)的一侧设有分离箱(16)，所述分离箱(16)通过固定杆连接设置于所述底座(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料用再生挤出机，其特征在于：所述料筒(3)的内腔设有螺杆(4)，所述螺杆(4)分为三个部分，包括与所述进料斗(9)相邻的输送段(5)，所述输送段(5)的一侧设有压缩段(6)，所述压缩段(6)的一侧设有计量段(7)。

3.根据权利要求2所述的一种废旧塑料用再生挤出机，其特征在于：所述驱动电机(8)的输出端上设有第一传动轴，所述第一传动轴上设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合连接有第二锥齿轮且所述第二锥齿轮上设有第二传动轴，所述第二传动轴贯穿所述料筒(3)的侧壁并与所述螺杆(4)连接。

4.根据权利要求1所述的一种废旧塑料用再生挤出机，其特征在于：所述预碎箱(10)的顶部设有入料斗(11)且所述入料斗(11)的底部贯穿所述预碎箱(10)的顶壁并与所述预碎箱(10)的内腔连通，所述预碎箱(10)的内腔设有驱动导辊(12)，所述驱动导辊(12)的两侧对称设有从动导辊(13)，所述预碎箱(10)的底部连通设有下料管(14)且所述下料管(14)与所述进料斗(9)的位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种废旧塑料用再生挤出机，其特征在于：所述驱动导辊(12)及所述从动导辊(13)的外表面上均等距间隔排列设有多个粉碎锯齿且所述驱动导辊(12)及所述从动导辊(13)外表面上的所述粉碎锯齿为相互啮合设置。

6.根据权利要求1所述的一种废旧塑料用再生挤出机，其特征在于：所述成型机头(15)上连通设有导料管(17)且所述导料管(17)远离所述成型机头(15)的一端贯穿所述分离箱(16)的顶壁并与所述分离箱(16)的内腔连通。

7.根据权利要求1所述的一种废旧塑料用再生挤出机，其特征在于：所述分离箱(16)的顶部中心处设有旋转电机(18)，所述旋转电机(18)的输出端贯穿所述分离箱(16)的顶壁并延伸至所述分离箱(16)的内腔。

8.根据权利要求7所述的一种废旧塑料用再生挤出机，其特征在于：所述旋转电机(18)输出端的贯穿部分上纵向等距间隔排列有分离桨叶(19)，所述分离箱(16)的底部连通设有排料斗(20)。

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