CN219235841U - 一种废旧塑料加工用挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧塑料加工用挤出机，包括料筒和预粉碎装置，料筒的内部安装有挤出机构，预粉碎装置包括有第一驱动电机和粉碎箱，粉碎箱的顶部设置有开口，第一驱动电机安装在料筒顶部，粉碎箱的内部安装有两个粉碎轴辊，两个粉碎轴辊覆盖粉碎箱内部，粉碎箱的外侧转动连接安装有两个啮合的平齿轮，两个平齿轮分别与两个粉碎轴辊的一端相连接，其中一个平齿轮的外侧和第一驱动电机的输出轴上均安装有传动轮，两个传动轮上安装有传动带，通过预粉碎装置可对废旧塑料进行预先破碎后再进入料筒内进行基础，防止体积较大的废旧塑料直接进入料筒内而造成塑化不完全的情况，提升废旧塑料再生制品的效果及效率。

Description

一种废旧塑料加工用挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工技术领域，具体涉及一种废旧塑料加工用挤出机。

背景技术

废旧塑料是一种通俗的说法，并不是指废的、旧的和没用的塑料制品，绝大部分塑料制品，特别是大量的一次性使用的，使用后其塑料材料本身的性能并没有大的改变，因此完全可以回收后用适当的方法重新加工成塑料制品后再次使用，废旧塑料比较正式的说法叫消费后塑料废料，是指消费或使用后的废弃塑料制品，塑料在合成、成型加工、流通等环节也会产生废品、废料，这些塑料废料又叫消费前塑料废料，虽然这也属于废旧塑料的范围，但由于其产生的量相对较少，易于回收且回收价值大，一般生产厂家都会自己回收且将回收产品直接用在生产上，因此，我们通常说的废旧塑料主要是指消费后塑料废弃物。

在现今的生活中，塑料制品已被各个领域所广泛运用，对废旧塑料进行回收再利用也已经十分常见，因此需要用到废旧塑料用再生挤出机，传统的废旧塑料用再生挤出机只具有单一的挤出成型能力，其仍存在一些不足，例如其无法对废旧塑料进行预先破碎，这会导致体积较大的废旧塑料直接进入料筒内而造成塑化不完全的情况，从而影响了废旧塑料再生制品的效果及效率。

因此，发明一种废旧塑料加工用挤出机来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种废旧塑料加工用挤出机，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种废旧塑料加工用挤出机，包括料筒和预粉碎装置，所述料筒的内部安装有挤出机构，所述预粉碎装置包括有第一驱动电机和粉碎箱，所述粉碎箱的顶部设置有开口，且所述粉碎箱顶部开口处安装有进料斗，所述粉碎箱的底部四个拐角处均安装有支撑柱，四个所述支撑柱与料筒顶部固定连接，所述粉碎箱的底部中心处安装有进料管，所述进料管贯穿至料筒内部，所述第一驱动电机安装在料筒顶部，所述粉碎箱的内部安装有两个粉碎轴辊，两个所述粉碎轴辊覆盖粉碎箱内部，所述粉碎箱的外侧转动连接安装有两个啮合的平齿轮，两个所述平齿轮分别与两个粉碎轴辊的一端相连接，其中一个所述平齿轮的外侧和第一驱动电机的输出轴上均安装有传动轮，两个所述传动轮上安装有传动带。

优选的，所述粉碎箱侧面安装有保护壳体，两个所述平齿轮均位于保护壳体内部，且所述传动带区域的保护壳体处设置有开口。

优选的，所述进料管上安装有电磁阀。

优选的，所述挤出机构包括有第二驱动电机和输送轴辊以及挤压环，所述输送轴辊位于料筒内部且一端与第二驱动电机转动连接，所述输送轴辊上设置有输送段和切碎段，所述输送段的输送轴辊上安装有螺旋输送盘，所述切碎段的输送轴辊上等距离安装有输送切割片，所述挤压环安装在料筒的内壁上，所述料筒的输出端安装有成型机头。

优选的，所述输送轴辊上设置有两组输送段和两组切碎段，且挤压环的数量为两个，每组所述输送段和每组切碎段分别隔开，且所述挤压环位于切碎段远离输送段一端的料筒内壁上。

优选的，所述料筒的底部安装有稳固底台，所述第二驱动电机的底部安装在稳固底台上。

优选的，所述料筒的顶部安装有辅料罐，所述辅料罐为漏斗状结构且底部与料筒相贯通，所述辅料罐的两侧安装有支撑杆，两个所述支撑杆与料筒顶部固定连接，所述辅料罐顶部安装有第三驱动电机，所述辅料罐内部安装有输送绞龙，所述第三驱动电机的输出端与输送绞龙相连接，所述辅料罐的顶部安装有辅料口。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过预粉碎装置可对废旧塑料进行预先破碎后再进入料筒内进行基础，防止体积较大的废旧塑料直接进入料筒内而造成塑化不完全的情况，提升废旧塑料再生制品的效果及效率；首先将废旧塑料从进料斗倒入粉碎箱内部，通过控制器启动第一驱动电机运作，从而使传动轮和传动带进行传动，且由于两个平齿轮相互啮合，从而实现两个平齿轮同步且反向转动，使两个粉碎轴辊反向转动，进而对废旧塑料进行碾碎，碾碎后的塑料在进入料筒内，通过第二驱动电机运作使输送轴辊转动，从而使输送段的螺旋输送盘对塑料进行输送，而当塑料进入切碎段的时候，可通过输送切割片对塑料进行进一步粉碎，最后塑料被输送切割片和挤压环受压挤实，并进行压缩，最后从成型机头挤出，以便后续处理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的预粉碎装置结构立体图；

图3为本实用新型的辅料罐结构立体图；

图4为本实用新型的料筒内部结构剖视立体图；

图5为本实用新型的料筒内部结构剖视平面图。

附图标记说明：

1、料筒；2、挤出机构；3、预粉碎装置；4、辅料罐；5、稳固底台；6、电磁阀；11、成型机头；12、保护壳体；21、第二驱动电机；22、输送轴辊；23、螺旋输送盘；24、输送切割片；25、挤压环；31、粉碎箱；32、进料斗；33、进料管；34、支撑柱；35、粉碎轴辊；36、第一驱动电机；37、平齿轮；38、传动轮；39、传动带；41、输送绞龙；42、第三驱动电机；43、辅料口；44、支撑杆。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种废旧塑料加工用挤出机，包括料筒1和预粉碎装置3，料筒1的内部安装有挤出机构2，预粉碎装置3包括有第一驱动电机36和粉碎箱31，粉碎箱31的顶部设置有开口，且粉碎箱31顶部开口处安装有进料斗32，粉碎箱31的底部四个拐角处均安装有支撑柱34，四个支撑柱34与料筒1顶部固定连接，粉碎箱31的底部中心处安装有进料管33，进料管33贯穿至料筒1内部，第一驱动电机36安装在料筒1顶部，粉碎箱31的内部安装有两个粉碎轴辊35，两个粉碎轴辊35覆盖粉碎箱31内部，粉碎箱31的外侧转动连接安装有两个啮合的平齿轮37，两个平齿轮37分别与两个粉碎轴辊35的一端相连接，其中一个平齿轮37的外侧和第一驱动电机36的输出轴上均安装有传动轮38，两个传动轮38上安装有传动带39，通过预粉碎装置3可对废旧塑料进行预先破碎后再进入料筒1内进行基础，防止体积较大的废旧塑料直接进入料筒1内而造成塑化不完全的情况，提升废旧塑料再生制品的效果及效率。

本装置的电元件均通过同一常规PLC控制器控制。

进一步的，在上述技术方案中，粉碎箱31侧面安装有保护壳体12，两个平齿轮37均位于保护壳体12内部，且传动带39区域的保护壳体12处设置有开口；

具体的，通过保护壳体12可防止异物和灰尘进入两个平齿轮37之间，影响传动，造成卡壳。

进一步的，在上述技术方案中，进料管33上安装有电磁阀6；

具体的，通过电磁阀6的间断式开启，可粉碎后的废旧塑料的定量进入料筒1，防止一次进入过多的废旧塑料。

进一步的，在上述技术方案中，挤出机构2包括有第二驱动电机21和输送轴辊22以及挤压环25，输送轴辊22位于料筒1内部且一端与第二驱动电机21转动连接，输送轴辊22上设置有输送段和切碎段，输送段的输送轴辊22上安装有螺旋输送盘23，切碎段的输送轴辊22上等距离安装有输送切割片24，挤压环25安装在料筒1的内壁上，料筒1的输出端安装有成型机头11；

具体的，通过第二驱动电机21运作使输送轴辊22转动，从而使输送段的螺旋输送盘23对塑料进行输送，而当塑料进入切碎段的时候，可通过输送切割片24对塑料进行进一步粉碎，最后塑料被输送切割片24和挤压环25受压挤实，并进行压缩，挤压环25挤压为现有技术，不做过多介绍。

进一步的，在上述技术方案中，输送轴辊22上设置有两组输送段和两组切碎段，且挤压环25的数量为两个，每组输送段和每组切碎段分别隔开，且挤压环25位于切碎段远离输送段一端的料筒1内壁上；

具体的，通过两组输送段和切碎段以及挤压环25可实现更好的切碎挤压和输送，且辅料罐4位于第二段的输送段顶部，从而更好的与废旧塑料进行混合。

进一步的，在上述技术方案中，料筒1的底部安装有稳固底台5，第二驱动电机21的底部安装在稳固底台5上；

具体的，通过稳固底台5可进一步增加装置整体的稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，料筒1的顶部安装有辅料罐4，辅料罐4为漏斗状结构且底部与料筒1相贯通，辅料罐4的两侧安装有支撑杆44，两个支撑杆44与料筒1顶部固定连接，辅料罐4顶部安装有第三驱动电机42，辅料罐4内部安装有输送绞龙41，第三驱动电机42的输出端与输送绞龙41相连接，辅料罐4的顶部安装有辅料口43；

具体的，部分废旧塑料的加工中需要添加其他塑料或辅料，而通过往辅料口43内注入辅料，再通过输送绞龙41运作，可实现辅料均匀的添加。

本实用工作原理：

首先将废旧塑料从进料斗32倒入粉碎箱31内部，通过控制器启动第一驱动电机36运作，从而使传动轮38和传动带39进行传动，且由于两个平齿轮37相互啮合，从而实现两个平齿轮37同步且反向转动，使两个粉碎轴辊35反向转动，进而对废旧塑料进行碾碎，碾碎后的塑料在进入料筒1内，通过第二驱动电机21运作使输送轴辊22转动，从而使输送段的螺旋输送盘23对塑料进行输送，而当塑料进入切碎段的时候，可通过输送切割片24对塑料进行进一步粉碎，最后塑料被输送切割片24和挤压环25受压挤实，并进行压缩，最后从成型机头11挤出。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种废旧塑料加工用挤出机，包括料筒（1）和预粉碎装置（3），其特征在于：所述料筒（1）的内部安装有挤出机构（2），所述预粉碎装置（3）包括有第一驱动电机（36）和粉碎箱（31），所述粉碎箱（31）的顶部设置有开口，且所述粉碎箱（31）顶部开口处安装有进料斗（32），所述粉碎箱（31）的底部四个拐角处均安装有支撑柱（34），四个所述支撑柱（34）与料筒（1）顶部固定连接，所述粉碎箱（31）的底部中心处安装有进料管（33），所述进料管（33）贯穿至料筒（1）内部，所述第一驱动电机（36）安装在料筒（1）顶部，所述粉碎箱（31）的内部安装有两个粉碎轴辊（35），两个所述粉碎轴辊（35）覆盖粉碎箱（31）内部，所述粉碎箱（31）的外侧转动连接安装有两个啮合的平齿轮（37），两个所述平齿轮（37）分别与两个粉碎轴辊（35）的一端相连接，其中一个所述平齿轮（37）的外侧和第一驱动电机（36）的输出轴上均安装有传动轮（38），两个所述传动轮（38）上安装有传动带（39）。

2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料加工用挤出机，其特征在于：所述粉碎箱（31）侧面安装有保护壳体（12），两个所述平齿轮（37）均位于保护壳体（12）内部，且所述传动带（39）区域的保护壳体（12）处设置有开口。

3.根据权利要求1所述的一种废旧塑料加工用挤出机，其特征在于：所述进料管（33）上安装有电磁阀（6）。

4.根据权利要求1所述的一种废旧塑料加工用挤出机，其特征在于：所述挤出机构（2）包括有第二驱动电机（21）和输送轴辊（22）以及挤压环（25），所述输送轴辊（22）位于料筒（1）内部且一端与第二驱动电机（21）转动连接，所述输送轴辊（22）上设置有输送段和切碎段，所述输送段的输送轴辊（22）上安装有螺旋输送盘（23），所述切碎段的输送轴辊（22）上等距离安装有输送切割片（24），所述挤压环（25）安装在料筒（1）的内壁上，所述料筒（1）的输出端安装有成型机头（11）。

5.根据权利要求4所述的一种废旧塑料加工用挤出机，其特征在于：所述输送轴辊（22）上设置有两组输送段和两组切碎段，且挤压环（25）的数量为两个，每组所述输送段和每组切碎段分别隔开，且所述挤压环（25）位于切碎段远离输送段一端的料筒（1）内壁上。

6.根据权利要求4所述的一种废旧塑料加工用挤出机，其特征在于：所述料筒（1）的底部安装有稳固底台（5），所述第二驱动电机（21）的底部安装在稳固底台（5）上。

7.根据权利要求1所述的一种废旧塑料加工用挤出机，其特征在于：所述料筒（1）的顶部安装有辅料罐（4），所述辅料罐（4）为漏斗状结构且底部与料筒（1）相贯通，所述辅料罐（4）的两侧安装有支撑杆（44），两个所述支撑杆（44）与料筒（1）顶部固定连接，所述辅料罐（4）顶部安装有第三驱动电机（42），所述辅料罐（4）内部安装有输送绞龙（41），所述第三驱动电机（42）的输出端与输送绞龙（41）相连接，所述辅料罐（4）的顶部安装有辅料口（43）。

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