CN208497590U - 一种注塑机注射装置 - Google Patents

Abstract

一种注塑机注射装置，包括：塑化装置和动力传递装置，所述塑化装置由料斗、加热装置、机筒及计量器组成，所述料斗位于机筒的上部，所述料斗下部设有带有网孔均匀分布的抽拉式挡板，所述料斗底端设有位于机筒内的计量器，所述加热装置位于机筒的外侧边缘，所述动力传递装置由马达传动装置、传感器、螺杆及螺杆头组成，所述马达传动装置连接螺杆，所述螺杆与螺杆头之间设有逆止环，所述螺杆头前端的同一基面上，即机筒一侧设有喷嘴，所述料斗外侧安装有显示控制器，所述料斗下部一侧设有隔热板，所述隔热板靠近于加热装置。本实用新型换料快速方便，避免了料斗底部堵塞的情况发生，准确计量进料重量，提高了注塑产品的质量。

Description

一种注塑机注射装置

技术领域

本实用新型涉及注塑机设备领域，特别涉及一种注塑机注射装置。

背景技术

注塑机是借助螺杆推力，将已塑化好的熔融状态的塑料以高压快速的方式，注射到闭合的模腔内，经冷却固化定型后取得制品的设备，在注塑成型的过程中，注射装置是必不可少的，它主要由螺杆、料筒、螺杆头、喷射嘴、加热装置、电机等组成，螺杆在电机的带动下，塑料从料筒落入机筒内经螺杆不断地向前输送，在加热筒及螺杆的剪切、混炼作用下，使塑料渐渐均匀地塑化熔融，以设定的注射压力和速度将熔料从喷射嘴进入模腔，现有的注射装置的料筒用于直接加塑料颗粒，料筒的出料口处相对比较小，且不能调节开口大小，塑料颗粒在经过出料口时会堵塞出料口，料筒一般安装的位置较高，不方便拆卸维修或导通；而且机筒的内壁平滑内壁，螺杆与平滑的内壁相切来传动熔融塑料前进，螺杆对塑料颗粒的剪切力并不足以使得塑料颗粒熔融，而且这种螺杆传动方式的加热筒与塑料颗粒的接触面较小，使得熔融后的塑料颗粒中仍然混有少量的颗粒状塑料，从而影响了注塑产品的质量。

实用新型内容

针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种注塑机注射装置，其结构紧凑，操作方便，调节进料口大小，防止堵塞，易清洗。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种注塑机注射装置，包括：塑化装置和动力传递装置，所述塑化装置由料斗、加热装置、机筒及计量器组成，所述料斗位于机筒的上部，所述料斗下部设有带有网孔均匀分布的抽拉式挡板，所述料斗底端设有位于机筒内的计量器，所述加热装置位于机筒的外侧边缘，所述动力传递装置由马达传动装置、传感器、螺杆及螺杆头组成，所述马达传动装置连接螺杆，所述螺杆位于机筒内部，所述螺杆与螺杆头之间设有逆止环，所述螺杆连接传感器，所述螺杆头前端的同一基面上，即机筒一侧设有喷嘴，所述料斗外侧安装有显示控制器，所述料斗下部一侧设有隔热板，所述隔热板靠近于加热装置，所述传感器及计量器均电连于显示控制器。

进一步，所述螺杆的结构特点是压缩段的长度4个螺距，所述螺杆材质平滑，不易残留杂质。

进一步，所述螺杆头尾部的直径大于螺杆的直径，所述螺杆头的螺纹与螺杆的螺纹方向相反，防止预塑时螺杆头松脱。

进一步，所述挡板由方便抽拉的把手及矩形板组成，所述挡板可以控制进料量，防止物料堵塞料斗。

本实用新型的有益效果为：

可拆卸挡板可调节进料口的开口大小，防止出现堵塞情况；计量器可以准确的测量进料的质量，提高注塑产品的质量；螺杆可防止残余原料遗留，避免难以清洗；隔热板可防止料斗底端与加热筒体较近，料斗底端的原料熔化而导致料斗底部堵塞；螺杆头的设计可以避免加热的材料出现回流情况；综上，本实用新型换料快速方便，避免了料斗底部堵塞的情况发生，准确计量进料重量，提高了注塑产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的螺杆头和螺杆直径对比示意图；

附图标记对照表：

1-马达传动装置、2-料斗、21-隔热板、3-显示控制器、4-挡板、5-计量器、6-机筒、7-加热装置、8-喷嘴、9-逆止环、10-传感器、11-螺杆、12-螺杆头。

具体实施方式

下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、2所示，一种注塑机注射装置，其特征在于，包括：塑化装置和动力传递装置，所述塑化装置由料斗2、加热装置7、机筒6及计量器5组成，所述料斗2位于机筒6的上部，所述料斗2下部设有带有网孔均匀分布的抽拉式挡板4，所述料斗2底端设有位于机筒6内的计量器5，所述加热装置7位于机筒6的外侧边缘，所述动力传递装置由马达传动装置1、传感器10、螺杆11及螺杆头12组成，所述马达传动装置1连接螺杆11，所述螺杆11位于机筒6内部，所述螺杆11与螺杆头12之间设有逆止环9，所述螺杆11连接传感器10，所述螺杆头12前端的同一基面上，即机筒6一侧设有喷嘴8，所述料斗2外侧安装有显示控制器3，所述料斗2下部一侧设有隔热板21，所述隔热板21靠近于加热装置7，所述传感器10及计量器5均电连于显示控制器10。

所述螺杆11的结构特点是压缩段的长度4个螺距，所述螺杆11材质平滑，不易残留杂质。

所述螺杆头12尾部的直径大于螺杆11的直径，所述螺杆头12的螺纹与螺杆11的螺纹方向相反，防止预塑时螺杆头12松脱。

所述挡板4由方便抽拉的把手及矩形板组成，所述挡板4可以控制进料量，防止物料堵塞料斗2。

该装置使用过程中，根据物料种类，抽拉网状的挡板4，调节进料口的大小，可防止出现堵塞情况，计量器5电连于显示控制器3，可将加工的物料的质量显示于显示控制器3上，注塑完成后，可以了解注塑后产品的质量好坏，螺杆头12的设计可以避免加热的材料出现回流情况，灵活、方便拆装的螺杆头12易清洗，隔热板21可防止料斗2底端与加热装置7较近，料斗2底端的原料熔化而导致料斗2底部堵塞。

以上所述仅为本实用新型专利的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型专利，凡在本实用新型专利的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种注塑机注射装置，其特征在于，包括：塑化装置和动力传递装置，所述塑化装置由料斗（2）、加热装置（7）、机筒（6）及计量器（5）组成，所述料斗（2）位于机筒（6）的上部，所述料斗（2）下部设有带有网孔均匀分布的抽拉式挡板（4），所述料斗（2）底端设有位于机筒（6）内的计量器（5），所述加热装置（7）位于机筒（6）的外侧边缘，所述动力传递装置由马达传动装置（1）、传感器（10）、螺杆（11）及螺杆头（12）组成，所述马达传动装置（1）连接螺杆（11），所述螺杆（11）位于机筒（6）内部，所述螺杆（11）与螺杆头（12）之间设有逆止环（9），所述螺杆（11）连接传感器（10），所述螺杆头（12）前端的同一基面上，即机筒（6）一侧设有喷嘴（8），所述料斗（2）外侧安装有显示控制器（3），所述料斗（2）下部一侧设有隔热板（21），所述隔热板（21）靠近于加热装置（7），所述传感器（10）及计量器（5）均电连于显示控制器（3）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机注射装置，其特征在于：所述螺杆（11）的结构特点是压缩段的长度4个螺距，所述螺杆（11）材质平滑，不易残留杂质。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机注射装置，其特征在于：所述螺杆头（12）尾部的直径大于螺杆（11）的直径，所述螺杆头（12）的螺纹与螺杆（11）的螺纹方向相反，防止预塑时螺杆头（12）松脱。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机注射装置，其特征在于：所述挡板（4）由方便抽拉的把手及矩形板组成，所述挡板（4）可以控制进料量，防止物料堵塞料斗（2）。