CN114485047A - 一种新材料加工生产用冷凝设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冷凝设备,尤其涉及一种新材料加工生产用冷凝设备。具体的说是提供一种以冷凝法为基础,操作简单,安全加工的新材料加工生产用冷凝设备。一种新材料加工生产用冷凝设备,包括有底板、第一安装架、第二安装架、安装板、冷却机构和成型机构,其对称设有底板,底板顶部之间连接有第一安装架,底板顶部一侧均设有第二安装架,第二安装架顶部与第一安装架顶部之间连接有安装板。通过设置循环机构,对煅烧过的原材料板进行喷洒清水,同时使用冷凝箱对清水进行回收,循环利用,节约成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种冷凝设备,尤其涉及一种新材料加工生产用冷凝设备。
背景技术
冷凝器是一种利用空气强制循环将制冷剂结热带走的冷凝装置,是制冷系统的一个组成部分,制冷器的应用也是极为广泛的,在冰箱、空调和发动机上都很常见的使用到冷凝装置,冷凝装置能够通过气流循环带走热量实现降温的作用。
现有的新材料加工中,需要对原材料板进行打散时也会使用到冷凝器,但冷凝器操作起来存在一定安全隐患,因此需要设计一种以冷凝法为基础,操作简单,安全加工的新材料加工生产用冷凝设备。
发明内容
为了克服现有冷凝器操作起来存在一定安全隐患的缺点,本发明的技术问题为:提供一种以冷凝法为基础,操作简单,安全加工的新材料加工生产用冷凝设备。
技术方案:一种新材料加工生产用冷凝设备,包括有底板、第一安装架、第二安装架、安装板、冷却机构和成型机构,其对称设有底板,底板顶部之间连接有第一安装架,底板顶部一侧均设有第二安装架,第二安装架顶部与第一安装架顶部之间连接有安装板,安装板上设有冷却机构,第二安装架之间连接有成型机构。
此外,特别优选的是,冷却机构包括有放置板、切割板、滑板和成型板,安装板顶部一侧设有放置板,放置板一侧设有切割板,切割板一侧设有滑板,滑板一侧设有成型板,切割板、滑板和成型板上均开有多个通孔。
此外,特别优选的是,成型机构包括有安装柱、气缸、下压板、齿条、转动环、齿轮、单向卡尺和滚轮,一侧第二安装架上连接有安装柱,安装柱上设有气缸,气缸的伸缩端连接有下压板,下压板两侧均设有齿条,第二安装架顶部均设有转动环,转动环之间转动式设有滚轮,滚轮的转动轴两侧均设有单向卡尺,滚轮的转动轴两端均设有齿轮,齿轮与齿条配合。
此外,特别优选的是,还包括有推送机构,推送机构包括有导板、导杆、第一弹簧、推杆和推板,安装板一侧对称设有导板,导板上均滑动式设有导杆,导杆一侧之间连接有推杆,导杆另一侧之间连接有推板,导杆与导板之间连接有第一弹簧。
此外,特别优选的是,还包括有冷凝机构,冷凝机构包括有滑套、滑杆、第二弹簧、第一切刀、第二切刀和受力杆,安装板中部两侧均设有滑套,滑套内侧均滑动式设有滑杆,滑杆与滑套顶部之间连接有第二弹簧,滑杆底部之间连接有第一切刀和第二切刀,第一切刀和第二切刀顶部之间连接有受力杆。
此外,特别优选的是,还包括有循环机构,循环机构包括有冷凝箱、分隔板、制冷块、水泵、导管、卡套和喷头,底板顶部之间连接有冷凝箱,冷凝箱内壁之间连接有分隔板,冷凝箱内壁底部一侧设有制冷块,冷凝箱内壁底部另一侧设有水泵,安装板两侧均对称设有卡套,卡套之间连接有喷头,喷头顶部与水泵之间连接有导管。
此外,特别优选的是,还包括有收集机构,收集机构包括有下料柱、下料板和收集箱,底板顶部一侧均设有下料柱,下料柱顶部之间连接有下料板,底板顶部之间滑动式放置有收集箱。
此外,特别优选的是,滚轮上分布有多个凸点。
本发明具有以下优点:通过设置循环机构,对煅烧过的原材料板进行喷洒清水,同时使用冷凝箱对清水进行回收,循环利用,节约成本;通过设置冷却机构和成型机构,对原材料板进行打散,从而制成原材料,实现本设备的基本功能;通过设置冷凝机构,对原材料板提前进行切割,保证打散质量。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明第一部分的立体结构示意图。
图3为本发明第二部分的立体结构示意图。
图4为本发明第三部分的立体结构示意图。
图5为本发明第四部分的立体结构示意图。
图6为本发明第五部分的立体结构示意图。
图7为本发明第六部分的立体结构示意图。
其中,上述附图包括以下附图标记:1-底板,2-第一安装架,3-第二安装架,4-安装板,5-冷却机构,51-放置板,52-切割板,53-滑板,54-成型板,55-通孔,6-成型机构,61-安装柱,62-气缸,63-下压板,64-齿条,65-转动环,66-齿轮,67-单向卡尺,68-滚轮,7-推送机构,71-导板,72-导杆,73-第一弹簧,74-推杆,75-推板,8-冷凝机构,81-滑套,82-滑杆,83-第二弹簧,84-第一切刀,85-第二切刀,86-受力杆,9-循环机构,91-冷凝箱,92-分隔板,93-制冷块,94-水泵,95-导管,96-卡套,97-喷头,11-收集机构,111-下料柱,112-下料板,113-收集箱。
具体实施方式
下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语如:设置、安装、相连、连接应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
一种新材料加工生产用冷凝设备,如图1至图3所示,包括有底板1、第一安装架2、第二安装架3、安装板4、冷却机构5和成型机构6,其对称设有底板1,底板1顶部左侧之间连接有第一安装架2,底板1顶部右侧均设有第二安装架3,第二安装架3顶部与第一安装架2顶部之间连接有安装板4,安装板4上设有冷却机构5,第二安装架3之间连接有成型机构6。
冷却机构5包括有放置板51、切割板52、滑板53和成型板54,安装板4顶部左侧设有放置板51,放置板51右侧设有切割板52,切割板52右侧设有滑板53,滑板53右侧设有成型板54,成型板54位于第二安装架3之间,切割板52、滑板53和成型板54上均开有多个通孔55。
成型机构6包括有安装柱61、气缸62、下压板63、齿条64、转动环65、齿轮66、单向卡尺67和滚轮68,前侧第二安装架3上连接有安装柱61,安装柱61上设有气缸62,气缸62的伸缩端连接有下压板63,下压板63前后两侧均设有齿条64,第二安装架3顶部均设有转动环65,转动环65之间转动式设有滚轮68,滚轮68的转动轴前后两侧均设有单向卡尺67,滚轮68的转动轴前后两端均设有齿轮66,齿轮66与齿条64配合。
工作人员可将煅烧过的原材料板放置于放置板51上,将清水喷洒至原材料板上,水可经通孔55排出,同时推动原材料板向右移动经切割板52、滑板53和成型板54滑落,启动气缸62,气缸62的伸缩杆伸长通过下压板63带动齿条64向下移动与齿轮66接触,齿轮66转动通过转动环65带动滚轮68转动对滑落的原材料板进行打散,打散的原材料板继续向右滑落,工作人员对其进行收集即可,气缸62的伸缩杆缩短带动齿条64向上移动再次与齿轮66接触,在单向卡尺67的作用下,齿轮66并不会转动带动其后部件停止运作,全部打散完毕,停止气缸62运作。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图4至图7所示,还包括有推送机构7,推送机构7包括有导板71、导杆72、第一弹簧73、推杆74和推板75,安装板4左侧对称设有导板71,导板71上均滑动式设有导杆72,导杆72左侧之间连接有推杆74,导杆72右侧之间连接有推板75,导杆72与导板71左侧之间连接有第一弹簧73。
还包括有冷凝机构8,冷凝机构8包括有滑套81、滑杆82、第二弹簧83、第一切刀84、第二切刀85和受力杆86,安装板4中部前后两侧均设有滑套81,滑套81内侧均滑动式设有滑杆82,滑杆82与滑套81顶部之间连接有第二弹簧83,滑杆82底部之间连接有第一切刀84和第二切刀85,第一切刀84和第二切刀85顶部之间连接有受力杆86。
还包括有循环机构9,循环机构9包括有冷凝箱91、分隔板92、制冷块93、水泵94、导管95、卡套96和喷头97,底板1顶部之间连接有冷凝箱91,冷凝箱91内壁之间连接有分隔板92,冷凝箱91内壁底部位于分隔板92后侧的位置设有制冷块93,冷凝箱91内壁底部位于分隔板92前侧的位置设有水泵94,安装板4右部前后两侧均对称设有卡套96,卡套96之间连接有喷头97,喷头97位于滑板53上方,喷头97顶部与水泵94之间连接有导管95。
还包括有收集机构11,收集机构11包括有下料柱111、下料板112和收集箱113,底板1顶部右侧均设有下料柱111,下料柱111顶部之间连接有下料板112,下料板112位于成型板54右下方,底板1顶部之间滑动式放置有收集箱113,收集箱113位于下料板112右下方。
工作人员可推动推杆74带动导杆72和推板75向右移动对煅烧过的原材料板进行推送,第一弹簧73被压缩,推送完毕,停止推动推杆74,第一弹簧73复位通过导杆72带动推板75向左移动复位;下压板63向下移动推动受力杆86向下移动,第一切刀84和第二切刀85向下移动与原材料板接触并将其切割,此时滑杆82向下移动带动第二弹簧83被拉伸,下压板63向上移动不再与受力杆86施力,第二弹簧83复位通过滑杆82带动受力杆86及以上部件向上移动复位;工作人员可往冷凝箱91内放入清水,制冷块93可将清水的温度降低,启动水泵94带动清水经导管95自喷头97喷向材料板,如此便无需人手喷洒清水,清水经通孔55再次排入冷凝箱91,如此往复便可对清水进行循环使用,节约成本,工作完毕,停止水泵94运作;打散的材料板向右移动经下料板112滑落至收集箱113,完成自动收集,配合后期使用。
应理解,该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (8)
1.一种新材料加工生产用冷凝设备,其特征是,包括有:底板(1)、第一安装架(2)、第二安装架(3)、安装板(4)、冷却机构(5)和成型机构(6),其对称设有底板(1),底板(1)顶部之间连接有第一安装架(2),底板(1)顶部一侧均设有第二安装架(3),第二安装架(3)顶部与第一安装架(2)顶部之间连接有安装板(4),安装板(4)上设有冷却机构(5),第二安装架(3)之间连接有成型机构(6)。
2.如权利要求1所述的一种新材料加工生产用冷凝设备,其特征是,冷却机构(5)包括有:放置板(51)、切割板(52)、滑板(53)和成型板(54),安装板(4)顶部一侧设有放置板(51),放置板(51)一侧设有切割板(52),切割板(52)一侧设有滑板(53),滑板(53)一侧设有成型板(54),切割板(52)、滑板(53)和成型板(54)上均开有多个通孔(55)。
3.如权利要求2所述的一种新材料加工生产用冷凝设备,其特征是,成型机构(6)包括有:安装柱(61)、气缸(62)、下压板(63)、齿条(64)、转动环(65)、齿轮(66)、单向卡尺(67)和滚轮(68),一侧第二安装架(3)上连接有安装柱(61),安装柱(61)上设有气缸(62),气缸(62)的伸缩端连接有下压板(63),下压板(63)两侧均设有齿条(64),第二安装架(3)顶部均设有转动环(65),转动环(65)之间转动式设有滚轮(68),滚轮(68)的转动轴两侧均设有单向卡尺(67),滚轮(68)的转动轴两端均设有齿轮(66),齿轮(66)与齿条(64)配合。
4.如权利要求3所述的一种新材料加工生产用冷凝设备,其特征是,还包括有推送机构(7),推送机构(7)包括有:导板(71)、导杆(72)、第一弹簧(73)、推杆(74)和推板(75),安装板(4)一侧对称设有导板(71),导板(71)上均滑动式设有导杆(72),导杆(72)一侧之间连接有推杆(74),导杆(72)另一侧之间连接有推板(75),导杆(72)与导板(71)之间连接有第一弹簧(73)。
5.如权利要求4所述的一种新材料加工生产用冷凝设备,其特征是,还包括有冷凝机构(8),冷凝机构(8)包括有:滑套(81)、滑杆(82)、第二弹簧(83)、第一切刀(84)、第二切刀(85)和受力杆(86),安装板(4)中部两侧均设有滑套(81),滑套(81)内侧均滑动式设有滑杆(82),滑杆(82)与滑套(81)顶部之间连接有第二弹簧(83),滑杆(82)底部之间连接有第一切刀(84)和第二切刀(85),第一切刀(84)和第二切刀(85)顶部之间连接有受力杆(86)。
6.如权利要求5所述的一种新材料加工生产用冷凝设备,其特征是,还包括有循环机构(9),循环机构(9)包括有:冷凝箱(91)、分隔板(92)、制冷块(93)、水泵(94)、导管(95)、卡套(96)和喷头(97),底板(1)顶部之间连接有冷凝箱(91),冷凝箱(91)内壁之间连接有分隔板(92),冷凝箱(91)内壁底部一侧设有制冷块(93),冷凝箱(91)内壁底部另一侧设有水泵(94),安装板(4)两侧均对称设有卡套(96),卡套(96)之间连接有喷头(97),喷头(97)顶部与水泵(94)之间连接有导管(95)。
7.如权利要求6所述的一种新材料加工生产用冷凝设备,其特征是,还包括有收集机构(11),收集机构(11)包括有:下料柱(111)、下料板(112)和收集箱(113),底板(1)顶部一侧均设有下料柱(111),下料柱(111)顶部之间连接有下料板(112),底板(1)顶部之间滑动式放置有收集箱(113)。
8.如权利要求3所述的一种新材料加工生产用冷凝设备,其特征是,滚轮(68)上分布有多个凸点。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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TA01 | Transfer of patent application right | ||
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Effective date of registration: 20231114 Address after: Building 12, Plastic Products Industrial Park, Zhoukou Advanced Manufacturing Development Zone, Huaiyang District, Zhoukou City, Henan Province, 466733 Applicant after: Zhoukou Osda New Materials Technology Co.,Ltd. Address before: 518103 Room 501, building 1, xujingchang Industrial Park, No. 39, houye Road, Xinhe community, Zhancheng community, Fuhai street, Bao'an District, Guangzhou, Guangdong Applicant before: Xie Yinghua |
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GR01 | Patent grant | ||
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