CN205851726U - 蒸发器加热管弯曲装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸发器加热管弯曲装置，包括工作台、上模板、下模板、弯管轮、动力缸；工作台为框架结构，中下部设有平置的支承板，上部固定连接平置的上模板；上模板的下方设有下模板，下模板上端面固定连接若干竖置、柱状的弯管轮；上模板上设有与弯管轮位置相对应的上下通孔，可让弯管轮通过；动力缸竖置，设置在下模板下端面、支承板上端面之间，动力缸活塞杆端部与下模板下端面固定连接；进一步改进在于：弯管轮与上模板通孔之间间隙配合；动力缸为气缸。本实用新型结构简单，操作方便快捷，有效提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种弯管工装，具体地讲涉及一种加热管弯曲快速脱模装置。
背景技术
冰箱蒸发器大多由金属管弯曲而成，现有技术是采用手工弯管工装进行弯制，现有手工弯管工装在金属管弯曲后，无法及时将工件取出，所以工作效率较低。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，提出一种结构简单，操作迅速，成本较低，显著提高生产效率的蒸发器加热管弯曲装置。
本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
蒸发器加热管弯曲装置，其改进之处在于：包括工作台、上模板、下模板、弯管轮、动力缸；所述工作台为框架结构，中下部设有平置的支承板，上部固定连接平置的上模板；所述上模板的下方设有下模板，下模板上端面固定连接若干竖置、柱状的弯管轮；所述上模板上设有与弯管轮位置相对应的上下通孔，可让弯管轮通过；所述动力缸竖置，设置在下模板下端面、支承板上端面之间，动力缸活塞杆端部与下模板下端面固定连接。
上述结构中，所述弯管轮与上模板通孔之间间隙配合。
上述结构中，所述动力缸为气缸。
本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果：
1.本实用新型在加热管弯曲结束后，只要按下动力缸开关，动力缸带动下模板及固定在下模板上的弯管轮向下运动，弯管轮的顶端回缩到上模板的上下通孔内，弯管轮与弯曲后的加热管自动脱开，即可迅速取出已弯曲的工件，结构简单，操作迅速，显著提高生产效率。
2. 弯管轮与上模板通孔之间间隙配合，提高了弯管轮的导向性能，提升了加热管的弯曲效果。
3.动力缸的工作介质为空气，工作环境卫生、清洁、无污染。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图2中件2的A向局部剖视图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。
附图所示蒸发器加热管弯曲装置，包括工作台1、上模板2、下模板3、弯管轮4、动力缸7；工作台1为框架结构，中下部设有平置的支承板1.1，上部固定连接平置的上模板2；上模板2的下方设有下模板3，下模板3上端面固定连接若干竖置、柱状的弯管轮4；上模板2上设有与弯管轮4位置相对应的上下通孔，可让弯管轮4通过，弯管轮4与上模板2通孔2.1之间间隙配合；动力缸7竖置，设置在下模板3下端面、支承板1.1上端面之间，动力缸7活塞杆端部与下模板3下端面固定连接。
本实施例中，动力缸7为气缸。
Claims (3)
1.一种蒸发器加热管弯曲装置，其特征在于：包括工作台（1）、上模板（2）、下模板（3）、弯管轮（4）、动力缸（7）；所述工作台（1）为框架结构，中下部设有平置的支承板（1.1），上部固定连接平置的上模板（2）；所述上模板（2）的下方设有下模板（3），下模板（3）上端面固定连接若干竖置、柱状的弯管轮（4）；所述上模板（2）上设有与弯管轮（4）位置相对应的上下通孔，可让弯管轮（4）通过；所述动力缸（7）竖置，设置在下模板（3）下端面、支承板（1.1）上端面之间，动力缸（7）活塞杆端部与下模板（3）下端面固定连接。
2.根据权利要求1所述的蒸发器加热管弯曲装置，其特征在于：所述弯管轮（4）与上模板（2）通孔（2.1）之间间隙配合。
3.根据权利要求1或2所述的蒸发器加热管弯曲装置，其特征在于：所述动力缸（7）为气缸。
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