CN114452661A - 一种陶瓷造粒用高温喷雾装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陶瓷造粒用高温喷雾装置，包括支架和雾化塔，所述雾化塔的顶部安装有进料管，所述进料管的末端安装有分流管，所述分流管的底端均匀安装有雾化喷头，且雾化喷头的表面安装有加热壳体，所述引导架下方的雾化塔内部均匀安装有筛分网，所述筛分网末端上方的雾化塔内壁表面设置有回收口，所述雾化塔的底端安装有暂留筒，所述雾化塔的表面安装有进风壳体，所述进风壳体一侧的雾化塔表面安装有回收壳体，所述进料管一侧的雾化塔顶端安装有排气壳体。本发明通过设置有一系列的结构，使得该装置，可对氧化铝陶瓷原浆进行加热的同时，进行雾化造粒，并进行筛分操作，对大尺寸的氧化铝颗粒进行回收，简化工厂工艺。

Description

一种陶瓷造粒用高温喷雾装置

技术领域

本发明涉及氧化铝陶瓷技术领域，具体为一种陶瓷造粒用高温喷雾装置。

背景技术

在氧化铝陶瓷成品的加工过程中，需要对氧化铝原料进行一系列工艺处理，而在其造粒过程中，一般借助的是雾化造粒设备，将液态的原料经喷头喷出，而设备内部空气通过加热器转化为热空气，进入设备，使料液雾化成极小的雾化液滴，料液和热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。

在实际的氧化铝料液造粒操作时，需要使用的设备，如雾化塔，需要将料液输送至塔顶，并由高压雾化喷头雾化喷出，与热空气接触，整个过程中，料液本身的温度较低，由此在与热空气接触的过程中，所需消耗的加热热量较大，由此极容易造成因温度较低使得氧化铝颗粒无法正常的干燥的现象，而且，造粒本身得到的颗粒物大小不一，在造粒完成后，一般会直接导入筛分设备中，对颗粒进行筛分处理，由此使得工艺过程较为复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶瓷造粒用高温喷雾装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷造粒用高温喷雾装置，包括支架和安装在支架顶端的雾化塔，所述雾化塔的顶部安装有进料管，所述进料管延伸至雾化塔内部，且进料管的末端安装有分流管，所述分流管的底端均匀安装有雾化喷头，且雾化喷头的表面安装有加热壳体，所述雾化喷头下方的雾化塔内部斜向下安装有引导架，所述引导架下方的雾化塔内部均匀安装有筛分网，所述筛分网末端上方的雾化塔内壁表面设置有回收口，所述雾化塔的底端安装有暂留筒，且暂留筒的底端安装有外接管口，所述雾化塔的表面安装有进风壳体，所述进风壳体一侧的雾化塔表面安装有回收壳体，回收壳体内部与回收口导通，所述进料管一侧的雾化塔顶端安装有排气壳体，且排气壳体与进风壳体配合使用。

优选的，所述进风壳体另一侧的雾化塔表面安装有爬梯，爬梯延伸至雾化塔的顶部，且爬梯与进料管之间的雾化塔顶端安装有检修口。

优选的，所述筛分网与引导架相对布设，且筛分网的末端安装有导流板。

优选的，所述回收壳体底端的安装有出料筒，且出料筒的底端安装有收集架。

优选的，所述进风壳体的进风口和排气壳体排风口表面皆安装有过滤网，且进风壳体内部和排气壳体内部皆安装有排风扇。

优选的，所述排风扇与过滤网间隙处的进风壳体内部安装有加热电阻丝。

优选的，所述进风壳体的出风口和排气壳体进风口表面皆安装有隔网.

优选的，所述隔网与排风扇之间的排气壳体内部吸附填充，且排气壳体的顶端活动安装有活动盖板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本陶瓷造粒用高温喷雾装置，通过加热壳体，可对雾化喷头的表面进行加热，对氧化铝陶瓷原浆升温，可在雾化喷出后与外部冷空气接触，形成雾化蒸发水分的效果，便于喷出氧化铝后可直接造粒的同时，实现干燥蒸发的效果，通过分流管，为并联管架结构，可方便安装多个雾化喷头，便于大面积的喷出原料，提高实际的雾化效率。

2、本陶瓷造粒用高温喷雾装置，通过筛分网，为多个网孔大小不一的网板组合形成，自上而下网孔变小，可层层筛分出大尺寸的氧化铝颗粒，网板的表面积较为粗糙，在其斜面滚动的情况下，可实现一定打磨效果，轻微改变实际尺寸，方便后续处理工艺的进行，可取代现有技术在还需要将雾化喷出的颗粒进行筛分处理的操作，简化实际工艺步骤，通过回收口，可将单个筛分网筛分后颗粒进行输送，并通过回收壳体，可对多个筛分网筛分出俩的颗粒进行汇流，并统一回收，借助导流板，可对筛分出来的颗粒进行引导和输送，避免颗粒回流至下一个回收口内部，满足实际工艺需求。

3、本陶瓷造粒用高温喷雾装置，通过进风壳体，并和排气壳体结合使用，可自下而上作用，产生实际所需的间歇式风体，对颗粒进行自上而下吹拂，达到烘干效果的同时，可起到一定的吹拂振动效果，满足筛分需求，通过加热电阻丝，可通电后产生较大的热量，对进入雾化塔内部的空气进行一定加热操作，提高实际温度，保证可充分的对原料水体进行蒸发，实现辅助加热的目的。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的进气壳体侧视内部结构示意图。

图中：1、支架；2、暂留筒；3、进风壳体；4、爬梯；5、雾化塔；6、检修口；7、进料管；8、活动盖板；9、排气壳体；10、回收壳体；11、出料筒；12、收集架；13、外接管口；14、筛分网；15、加热壳体；16、分流管；17、吸附填充；18、雾化喷头；19、引导架；20、回收口；21、导流板；22、加热电阻丝；23、过滤网；24、排风扇；25、隔网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图3所示，本实施例陶瓷造粒用高温喷雾装置，包括支架1和安装在支架1顶端的雾化塔5，雾化塔5整体内部空间较大,由支架1对整个雾化塔5进行支撑,雾化塔5的顶部安装有进料管7，进料管7延伸至雾化塔5内部，为陶瓷原浆进入的管道,并与外部输送管道进行连接,且进料管7的末端安装有分流管16，实际为多个并联管形成的管架结构,可由进料管7为分流管16输送所需的原料,分流管16的底端均匀安装有雾化喷头18，即管道上安装有多个雾化喷头18,雾化喷头18为一般的高压雾化喷头,而与管道连接处存在较大的管道连接部分,可开启后雾化喷出原料,并实现雾化造粒的效果,且雾化喷头18的表面安装有加热壳体15，加热壳体15可对雾化喷头18表面乃至其连接管道进行加热操作,而加热壳体15内部为电阻加热部件,并由外部电源提供电能和电性控制,雾化喷头18下方的雾化塔5内部斜向下安装有引导架19，引导架19为倾斜板架结构,在雾化喷头18喷出雾化颗粒后,部分颗粒受重力落在引导架19上,并由引导架19进行引导和向下输送,引导架19下方的雾化塔5内部均匀安装有筛分网14，筛分网14为多个平行布设的网板组合而成,可承接自上而下落下的颗粒,并对颗粒进行筛分,筛分网14自上而下网孔越来越小,且网孔表面粗糙度较大,颗粒在筛分网14表面滚动时可实现一定的打磨效果,改变实际颗粒,由此需要多个筛分网14组合使用,实现筛分的效果,筛分网14末端上方的雾化塔5内壁表面设置有回收口20，回收口20可承接筛分网14筛分出来颗粒较大的部分,并进行回收,雾化塔5的底端安装有暂留筒2，管径较大,可对落下的颗粒进行暂时存储,且暂留筒2的底端安装有外接管口13，其上安装有开关阀门,可便于与外部管道或设备直接连接,利于输送颗粒并进行后续处理,雾化塔5的表面安装有进风壳体3，进风壳体3可为雾化塔5内部空气流动提供所需的动力,并导出雾化产生的水蒸汽,进风壳体3一侧的雾化塔5表面安装有回收壳体10，回收壳体10整体长度较大,回收壳体10内部与回收口20导通，从回收口20导出的颗粒可直接进入回收壳体10内部进行统一回收处理,进料管7一侧的雾化塔5顶端安装有排气壳体9，且排气壳体9与进风壳体3配合使用,进风壳体3进气,排气壳体9排气,而排气壳体9还可将水蒸汽进行排出。

具体的，进风壳体3另一侧的雾化塔5表面安装有爬梯4，爬梯4延伸至雾化塔5的顶部，可便于人工向上攀爬,对雾化塔5顶部进行检修操作,且爬梯4与进料管7之间的雾化塔5顶端安装有检修口6,检修口6上存在盖板,可打开盖板,借助检修口6对雾化塔5内部进行检修操作。

进一步的，筛分网14与引导架19相对布设，引导架19可朝左向下倾斜,而筛分网14朝右向下倾斜,引导架19导出颗粒后可直接落在筛分网14的上方,且筛分网14的末端安装有导流板21,导流板21向下倾斜,可形成阻隔和引导效果,避免从筛分网14流出的颗粒向下流动时进入下方的回收口20,防止回流现象的发生。

进一步的，回收壳体10底端的安装有出料筒11，出料筒11的表面安装有开关阀,可打开,对回收壳体10内部的回收颗粒进行导出,且出料筒11的底端安装有收集架12,收集架12为一个开口的支撑架体,实际使用时,可将收集用的容器直接放在收集架12上,容器开口向上,可对导出出料筒11的物料进行直接承接和收集。

进一步的，进风壳体3的进风口和排气壳体9排风口表面皆安装有过滤网23，过滤网23实际为一般的防尘网,可避免外部空气中的杂质和粉尘进入雾化塔5内部,达到净化的效果,且进风壳体3内部和排气壳体9内部皆安装有排风扇24,排风扇24可由外部电源提供电能,开启后可带动空气进行流动,而进风壳体3内部的排风扇24可将外部空气抽入雾化塔5内,排气壳体9的排风扇24可将雾化塔5雾化产生的水蒸汽、氧化铝粉尘颗粒连带着空气进行抽吸，而为了防止氧化铝雾化形成的颗粒随着流动空气向上运动，可控制排风扇24的实际转速，避免转速过大造成颗粒无法向下流动。

进一步的，排风扇24与过滤网23间隙处的进风壳体3内部安装有加热电阻丝22，加热电阻丝22采用电阻加热的方式，与外部的控制部件进行连接后，可通电对进风壳体3内部的空气进行加热，可在高温雾化喷出氧化铝的情况下，实现内部空气的辅助加热效果，在空气流通的情况下，可对雾化颗粒进行快速烘干操作。

进一步的，进风壳体3的出风口和排气壳体9进风口表面皆安装有隔网25，隔网25的网孔很小，可隔绝造粒产生的颗粒物因空气流动等原因进入进风壳体3和排气壳体9内，避免氧化铝颗粒损失。

更进一步的，隔网25与排风扇24之间的排气壳体9内部吸附填充17，实际为棉网吸附材料制造而成，可吸收空气中极小的氧化铝粉尘颗粒，达到截流效果，并方便进行回收，且排气壳体9的顶端活动安装有活动盖板8，活动盖板8可借助外部的动力部件，如电动推杆进行上下运动，对整个排气壳体9进行关闭或开启，开启后可实现排气壳体9的排气效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种陶瓷造粒用高温喷雾装置，包括支架(1)和安装在支架(1)顶端的雾化塔(5)，其特征在于：所述雾化塔(5)的顶部安装有进料管(7)，所述进料管(7)延伸至雾化塔(5)内部，且进料管(7)的末端安装有分流管(16)，所述分流管(16)的底端均匀安装有雾化喷头(18)，且雾化喷头(18)的表面安装有加热壳体(15)，所述雾化喷头(18)下方的雾化塔(5)内部斜向下安装有引导架(19)，所述引导架(19)下方的雾化塔(5)内部均匀安装有筛分网(14)，所述筛分网(14)末端上方的雾化塔(5)内壁表面设置有回收口(20)，所述雾化塔(5)的底端安装有暂留筒(2)，且暂留筒(2)的底端安装有外接管口(13)，所述雾化塔(5)的表面安装有进风壳体(3)，所述进风壳体(3)一侧的雾化塔(5)表面安装有回收壳体(10)，回收壳体(10)内部与回收口(20)导通，所述进料管(7)一侧的雾化塔(5)顶端安装有排气壳体(9)，且排气壳体(9)与进风壳体(3)配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷造粒用高温喷雾装置，其特征在于：所述进风壳体(3)另一侧的雾化塔(5)表面安装有爬梯(4)，爬梯(4)延伸至雾化塔(5)的顶部，且爬梯(4)与进料管(7)之间的雾化塔(5)顶端安装有检修口(6)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷造粒用高温喷雾装置，其特征在于：所述筛分网(14)与引导架(19)相对布设，且筛分网(14)的末端安装有导流板(21)。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷造粒用高温喷雾装置，其特征在于：所述回收壳体(10)底端的安装有出料筒(11)，且出料筒(11)的底端安装有收集架(12)。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷造粒用高温喷雾装置，其特征在于：所述进风壳体(3)的进风口和排气壳体(9)排风口表面皆安装有过滤网(23)，且进风壳体(3)内部和排气壳体(9)内部皆安装有排风扇(24)。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷造粒用高温喷雾装置，其特征在于：所述排风扇(24)与过滤网(23)间隙处的进风壳体(3)内部安装有加热电阻丝(22)。

7.根据权利要求5所述的一种陶瓷造粒用高温喷雾装置，其特征在于：所述进风壳体(3)的出风口和排气壳体(9)进风口表面皆安装有隔网(25)。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷造粒用高温喷雾装置，其特征在于：所述隔网(25)与排风扇(24)之间的排气壳体(9)内部吸附填充(17)，且排气壳体(9)的顶端活动安装有活动盖板(8)。

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