CN210814468U - 一种粉尘回收及清粉防爆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉尘回收及清粉防爆装置，属于粉尘回收过滤处理领域，一种粉尘回收及清粉防爆装置，包括沿水平方向设置的旋风回收装置和粉尘喷淋装置，旋风回收装置包括上下位置设置的筒体和锥体，通过旋风回收装置和粉尘喷淋装置之间的配合设置，对粉尘进行旋风回收后再通过喷淋水进行喷淋去尘处理，提高了粉尘处理效果，而在旋风回收装置前端设置有导热机构，导热机构对回收至筒体内的粉尘进行加热干燥处理，有利于对粉尘中的水分进行去除，避免在进行旋风回收时粉尘颗粒粘附在装置内壁上，有利于粉尘颗粒落入至筒状落灰斗内，同时在筒状落灰斗下端设置自动回粉机构，有利于自动定时对筒状落灰斗内的灰尘进行清理。

Description

一种粉尘回收及清粉防爆装置

技术领域

本实用新型涉及粉尘回收过滤处理领域，更具体地说，涉及一种粉尘回收及清粉防爆装置。

背景技术

喷粉房是一种用于对金属、塑料、木材等材料进行涂装处理的生产厂房，通过喷粉处理使金属、塑料、木材等材料的表面覆盖一层保护层和装饰层。其中，喷塑为涂装处理工艺的其中一种工艺，喷塑处理是将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层。而在喷塑后中厂房内仍会存在大量的粉尘。

现有技术往往通过旋风除尘器对厂房内的粉尘进行收集处理，旋风除尘器虽然收集粉尘效率高，但若空气中存在水分时导致粉尘不干燥，此情况下若直接通过旋风除尘器进行粉尘回收时，粉尘会黏附在旋风除尘装置的内壁上，不利于粉尘的落灰处理；此外，收集后的粉尘中会存在大量的颗粒物以及少量气体，若直接收集后还有有少量的灰尘气体飘散在空气中，且灰尘收集后若不进一步处理的话，也会造成后期灰尘堆积成灾的问题，起不到环保除尘作用。

为此，我们提出一种粉尘回收及清粉防爆装置来有效解决现有技术中所存在的一些问题。

实用新型内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种粉尘回收及清粉防爆装置，通过旋风回收装置和粉尘喷淋装置之间的配合设置，对粉尘进行旋风回收后再通过喷淋水进行喷淋去尘处理，提高了粉尘处理效果，而在旋风回收装置前端设置有导热机构，导热机构对回收至筒体内的粉尘进行加热干燥处理，有利于对粉尘中的水分进行去除，避免在进行旋风回收时粉尘颗粒粘附在装置内壁上，有利于粉尘颗粒落入至筒状落灰斗内，同时在筒状落灰斗下端设置自动回粉机构，有利于自动定时对筒状落灰斗内的灰尘进行清理。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种粉尘回收及清粉防爆装置，包括沿水平方向设置的旋风回收装置和粉尘喷淋装置，所述旋风回收装置包括上下位置设置的筒体和锥体，所述锥体的下端设有筒状落灰斗，所述筒体的上端一侧设有粉尘进口，所述筒体的顶端设有排气口，所述筒体的一侧设有吸尘风机，所述吸尘风机的进风端固定连接有外接风管，所述吸尘风机的出风端固定连接有进尘管，所述进尘管与粉尘进口相连接，且进尘管靠近粉尘进口的一端安装有防火阀，所述进尘管的外端套接有导热机构，所述筒状落灰斗的底部固定安装有自动回粉机构，所述自动回粉机构的下端通过竖管固定连接有出尘管，所述竖管上安装有防爆阀，所述出尘管的一端固定连接有送料风机，所述送料风机的出风端与出尘管的内部相连通，所述粉尘喷淋装置包括上下位置设置的喷淋室和过滤室，所述喷淋室的底端与过滤室的顶端相连通，所述出尘管的顶端延伸至过滤室内并螺纹连接有粉尘喷管，所述喷淋室的内部固定安装有进水通道，所述喷淋室的外端设置外界水管，所述外界水管的一端贯穿喷淋室并与进水通道的内壁相连通，所述进水通道的下端侧壁固定连接有多个喷淋管，所述喷淋管的下端延伸至过滤室内并固定连接有喷头，且喷头位于粉尘喷管的上方，所述粉尘喷管的下方设有气体分流器，所述气体分流器的下方设有两个过滤机构，两个所述过滤机构的两端分别安装在过滤室的相对侧壁上，所述过滤室的底部固定连接有排水管，且排水管上安装有排水阀，所述过滤室靠近上端的外侧壁上设有排气管道，所述过滤室的外侧壁上固定连接有与排气管道相连通的过滤箱，所述过滤箱的顶端设有出气口，通过旋风回收装置和粉尘喷淋装置之间的配合设置，对粉尘进行旋风回收后再通过喷淋水进行喷淋去尘处理，提高了粉尘处理效果，而在旋风回收装置前端设置有导热机构，导热机构对回收至筒体内的粉尘进行加热干燥处理，有利于对粉尘中的水分进行去除，避免在进行旋风回收时粉尘颗粒粘附在装置内壁上，有利于粉尘颗粒落入至筒状落灰斗内，同时在筒状落灰斗下端设置自动回粉机构，有利于自动定时对筒状落灰斗内的灰尘进行清理。

进一步的，所述导热机构包括固定套设在进尘管外端的内套筒，所述内套筒的外侧壁上环形缠绕有导热管，所述内套管的外端套接有外套筒，所述导热管位于外套筒的内部，通过缠绕的导热管对内套筒进行加热，内套筒将热量传递至进尘管内，对导入进尘管内的粉尘起到干燥除湿作用。

进一步的，所述自动回粉机构包括固定连接在筒状落灰斗底端的回粉通道，所述回粉通道的底端固定连接在竖管的顶端，所述回粉通道的顶端和底端分别安装有上控制阀和下控制阀，所述回粉通道靠近上端的侧壁上固定连接有压缩空气进气管，且压缩空气进气管的侧壁上安装有单向阀，通过上控制阀和下控制阀以及单向阀的配合，有利于定时自动对筒状落灰斗内的灰尘进行处理。

进一步的，所述出尘管为L形结构，所述出尘管的拐弯处固定连接有集料袋，所述集料袋的底端安装有阀门，所述出尘管的底端侧壁上开设有若干个与集料袋位置相匹配的过筛孔，粉尘在出尘管内向上运动时，当粉尘中的较大颗粒物自身重量大于运动力时，自然向下掉落至集料袋内，便于对粉尘中的较大颗粒物进行收集。

进一步的，所述粉尘喷管为中空结构，所述粉尘喷管的外侧壁上环形等间距开设有若干个喷孔，且粉尘喷管倾斜向下设置在过滤室内，有利于提高粉尘喷出的扩散范围，从而有利于提高其与喷淋液之间的接触面积。

进一步的，所述过滤室内固定安装有限位板，多个所述喷淋管的顶端分别贯穿限位板并与进水通道的下端侧壁相连接，限位板固定连接在过滤室内壁上，一方面对喷淋管起到限位作用，另一方面还起到密封作用，避免粉尘向喷淋室内运动。

进一步的，所述过滤机构包括倾斜固定连接在过滤室相对侧壁上的导向板，两个所述导向板下端之间固定连接有中空框，所述中空框的内部嵌设有过滤网，过滤网可对溶于水的一些有害物质进行过滤处理，而过滤网可从中空框内拆卸下来，有利于定期对过滤网进行更换清洁。

进一步的，所述过滤箱的底端固定连接有承载板，且承载板固定连接在过滤箱的一端侧壁上。

进一步的，所述过滤箱靠近下端的内部设有除湿层，所述除湿层为带有孔隙的填料层，设置的填料层有利于对气体中的水雾进行吸附处理。

进一步的，所述填料层的上方设有活性炭吸附层和分子筛吸附层，且活性炭吸附层和分子筛吸附层分别倾斜固定连接在过滤箱相对内壁之间，去除气体中的异味，提高气体的净化效果。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过旋风回收装置和粉尘喷淋装置之间的配合设置，对粉尘进行旋风回收后再通过喷淋水进行喷淋去尘处理，提高了粉尘处理效果，而在旋风回收装置前端设置有导热机构，导热机构对回收至筒体内的粉尘进行加热干燥处理，有利于对粉尘中的水分进行去除，避免在进行旋风回收时粉尘颗粒粘附在装置内壁上，有利于粉尘颗粒落入至筒状落灰斗内，同时在筒状落灰斗下端设置自动回粉机构，有利于自动、定时对筒状落灰斗内的灰尘进行清理，从而也有利于后续进一步对灰尘进行环保处理，此外，在该装置上安装上防火阀以及防爆阀，提高了旋风回收以及清粉过程的安全性。

（2）导热机构包括固定套设在进尘管外端的内套筒，内套筒的外侧壁上环形缠绕有导热管，导热管与外界电源相连接，内套管的外端套接有外套筒，导热管位于外套筒的内部，通过缠绕的导热管对内套筒进行加热，内套筒将热量传递至进尘管内，对导入进尘管内的粉尘起到干燥除湿作用。

（3）自动回粉机构包括固定连接在筒状落灰斗底端的回粉通道，回粉通道的底端固定连接在竖管的顶端，回粉通道的顶端和底端分别安装有上控制阀和下控制阀，回粉通道靠近上端的侧壁上固定连接有压缩空气进气管，且压缩空气进气管的侧壁上安装有单向阀，通过上控制阀和下控制阀以及单向阀的配合，有利于定时自动对筒状落灰斗内的灰尘进行处理。

（4）出尘管为L形结构，出尘管的拐弯处固定连接有集料袋，集料袋的底端安装有阀门，出尘管的底端侧壁上开设有若干个与集料袋位置相匹配的过筛孔，粉尘在出尘管内向上运动时，当粉尘中的较大颗粒物自身重量大于运动力时，自然向下掉落至集料袋内，便于对粉尘中的较大颗粒物进行收集。

（5）粉尘喷管为中空结构，粉尘喷管的外侧壁上环形等间距开设有若干个喷孔，且粉尘喷管倾斜向下设置在过滤室内，有利于提高粉尘喷出的扩散范围，从而有利于提高其与喷淋液之间的接触面积。

（6）在过滤箱内从下到上依次设置除湿层、活性炭吸附层和分子筛吸附层，有利于对气体中的水雾以及一些异味进行去除，提高净化效果。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型出尘管与集尘袋结合处的部分结构示意图；

图3为本实用新型粉尘喷管处的立体结构示意图；

图4为本实用新型喷淋管与限位板结合处的立体结构示意图；

图5为本实用新型过滤网与中空框安装前的立体结构示意图；

图6为本实用新型过滤网与中空框安装后的立体结构示意图；

图7为本实用新型的外部结构示意图。

图中标号说明：

1筒体、2锥体、3筒状落灰斗、4过滤室、5喷淋室、6防火阀、7防爆阀、8吸尘风机、9进尘管、10内套筒、11导热管、12外套筒、13回粉通道、14出尘管、141过筛孔、15上控制阀、16下控制阀、17压缩空气进气管、18单向阀、19送料风机、20粉尘喷管、201喷孔、21集料袋、22进水通道、23外界水管、24喷淋管、25喷头、26限位板、27气体分流器、28导向板、281中空框、29过滤网、30排水管、31排气管道、32过滤箱、33除湿层、34活性炭吸附层、35分子筛吸附层、36出气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1，一种粉尘回收及清粉防爆装置，包括沿水平方向设置的旋风回收装置和粉尘喷淋装置，旋风回收装置和粉尘喷淋装置的配合实现粉尘的收集以及喷淋水处理操作，旋风回收装置包括上下位置设置的筒体1和锥体2，锥体2的下端设有筒状落灰斗3，筒体1的上端一侧设有粉尘进口，筒体1的顶端设有排气口，筒体1的一侧设有吸尘风机8，吸尘风机8的进风端固定连接有外接风管，外接风管用于与厂房排尘管相连接，吸尘风机8的出风端固定连接有进尘管9，进尘管9与粉尘进口相连接，且进尘管9靠近粉尘进口的一端安装有防火阀6，吸尘风机8启动后，使得粉尘通过进尘管9导入至排气口处，进尘管9的外端套接有导热机构，导热机构包括固定套设在进尘管9外端的内套筒10，内套筒10的外侧壁上环形缠绕有导热管11，内套管10的外端套接有外套筒12，导热管11位于外套筒12的内部，通过缠绕的导热管11对内套筒10进行加热，内套筒10将热量传递至进尘管9内，对导入进尘管9内的粉尘起到干燥除湿作用，从而有效避免导入至筒体1内的粉尘在回旋运动过程中粘附在装置内壁上，从而有利于粉尘的落入至筒状落灰斗3内，而设置在进尘管9靠近粉尘进口一端的防火阀6的作用是为了避免粉尘在干燥后容易引燃。

筒状落灰斗3的底部固定安装有自动回粉机构，自动回粉机构的下端通过竖管固定连接有出尘管14，竖管上安装有防爆阀7，自动回粉机构包括固定连接在筒状落灰斗3底端的回粉通道13，回粉通道13的底端固定连接在竖管的顶端，回粉通道13的顶端和底端分别安装有上控制阀15和下控制阀16，回粉通道13靠近上端的侧壁上固定连接有压缩空气进气管17，且压缩空气进气管17的侧壁上安装有单向阀18，通过上控制阀15和下控制阀16以及单向阀18的配合，有利于定时、自动地对筒状落灰斗3内的灰尘进行处理，筒状落灰斗3内的灰尘定时落入至出尘管14内，而设置在竖管上的防爆阀7则有效防止从回粉通道13处导出的粉尘气压过大而导致管道爆裂，起到保护作用，出尘管14的一端固定连接有送料风机19，送料风机19的出风端与出尘管14的内部相连通，出尘管14为L形结构，送料风机19启动后对落入至出尘管14内的粉尘进行运送处理。

请参阅图2，出尘管14的拐弯处固定连接有集料袋21，集料袋21的底端安装有阀门，出尘管14的底端侧壁上开设有若干个与集料袋21位置相匹配的过筛孔141，粉尘在出尘管14内向上运动时，当粉尘中的较大颗粒物自身重量大于运动力时，自然向下掉落至集料袋21内，便于对粉尘中的较大颗粒物进行收集。

粉尘喷淋装置包括上下位置设置的喷淋室5和过滤室4，喷淋室5的底端与过滤室4的顶端相连通，出尘管14的顶端延伸至过滤室4内并螺纹连接有粉尘喷管20，去除大颗粒物的粉尘导入至粉尘喷管20内。

请参阅图1和图3-4，粉尘喷管20为中空结构，粉尘喷管20的外侧壁上环形等间距开设有若干个喷孔201，且粉尘喷管20倾斜向下设置在过滤室4内，有利于提高粉尘喷出的扩散范围。

喷淋室5的内部固定安装有进水通道22，喷淋室5的外端设置外界水管23，外界水管23的一端贯穿喷淋室5并与进水通道22的内壁相连通，进水通道22的下端侧壁固定连接有多个喷淋管24，喷淋管24的下端延伸至过滤室4内并固定连接有喷头25，且喷头25位于粉尘喷管20的上方，从若干喷孔201喷出的粉尘有利于提高其与喷淋液之间的接触面积，而过滤室4内固定安装有限位板26，多个喷淋管24的顶端分别贯穿限位板26并与进水通道22的下端侧壁相连接，限位板26固定连接在过滤室4内壁上，一方面对喷淋管24起到限位作用，另一方面还起到密封作用，避免粉尘向喷淋室5内运动

粉尘喷管20的下方设有气体分流器27，气体分流器27的下方设有两个过滤机构，两个过滤机构的两端分别安装在过滤室4的相对侧壁上。

请参阅图5-6，具体的，过滤机构包括倾斜固定连接在过滤室4相对侧壁上的导向板28，两个导向板28下端之间固定连接有中空框281，中空框281的内部嵌设有过滤网29，过滤网29可对溶于水的一些有害物质进行过滤处理，而过滤网29可从中空框281内拆卸下来，有利于定期对过滤网29进行更换清洁，过滤室4的底部固定连接有排水管30，且排水管30上安装有排水阀，过滤后的喷淋液从排水管30排出，有效避免环境污染。

请参阅图1和图7，过滤室4靠近上端的外侧壁上设有排气管道31，过滤室4的外侧壁上固定连接有与排气管道31相连通的过滤箱32，过滤箱32的顶端设有出气口36，而过滤箱32靠近下端的内部设有除湿层33，除湿层33为带有孔隙的填料层，设置的填料层有利于对气体中的水雾进行吸附处理，填料层的上方设有活性炭吸附层34和分子筛吸附层35，且活性炭吸附层34和分子筛吸附层35分别倾斜固定连接在过滤箱32相对内壁之间，去除气体中的异味，提高气体的净化效果，在此需要补充的是，可在过滤室4和喷淋室5的外侧壁上设有可旋转的密封门，以利于对装置内部结构进行安装或者更换。

在使用本装置对喷粉厂房所排出的粉尘进行回收过滤处理时，将外接风管与厂房排尘管相连接，图中未标出，启动吸尘风机8，吸尘风机8将粉尘通过进尘管9、粉尘进口导入至筒体1内，实现粉尘的旋风回收，在旋风回收装置的外端设置防火阀6，有利于实现防火功能，粉尘在粉尘回收装置的筒体1与锥体2内作旋转运动，借助于离心力使得尘粒从气流中分离并捕集于筒体1与锥体2的内壁上，最后由于重力落入至筒状落灰斗3内，而干净的气流从排气口排出，此为现有技术，其工作原理在此不做过多赘述，而在此过程中，在进尘管9的外端侧壁上套设上带有导热管11的内套筒10，导热管11加热工作，有利于对进尘管9进传送的粉尘起到烘干作用，从而降低了粉尘湿度，故而粉尘在筒体1与锥体2内作旋转运动后不会轻易粘附在其侧壁上，有利于粉尘颗粒的落灰操作；

为了实现粉尘的间断性自动回粉，即自动落灰，在回粉通道13的上下端分别设置上控制阀15、下控制阀16，上控制阀15开启，下控制阀16关闭以及单向阀18关闭，粉尘从筒状落灰斗3落入至回粉通道13内，再关闭上控制阀15，开启单向阀18,、下控制阀16，压缩空气进气管17与外界压缩空气源相连通，压缩空气导入至回粉通道13内形成脉冲从而有效使得回粉通道13内的粉尘冲入至L形结构的出尘管14内，而上控制阀15、下控制阀16，上控制阀15均与外界控制器相连接，从而实现自动回粉操作，在竖管处安装防爆阀7，有效避免下落的粉尘气压过大而对管道造成损坏，而落入至出尘管14内的粉尘在送料风机19的作用下向上运送，从而被运送至过滤室4内的粉尘喷管20内，并从粉尘喷管20侧壁上的若干个喷孔201处分散喷出，再通过多个喷头25对导入至过滤室4内的粉尘进行喷淋处理，在此需要强调的是，本实用新型的出尘管14为L形结构，在L形结构的出尘管14的拐弯处连接集料袋21，一些较大颗粒物在出尘管14内向上运动过程中，当其自身重力大于向上运送的力时，便会通过过筛孔141处落入至集料袋21处，有利于对大颗粒物进行收集；

多个喷头15对从喷孔201处喷出的粉尘进行喷淋，部分喷淋液也会通过喷孔201喷淋至粉尘喷管20内，最后从粉尘喷管20的下端流出，有利于提高粉尘与喷淋液的接触面积，提高粉尘水洗效果，而粉尘中一些溶于水的有害物质与水融合后向下运动，并通过过滤机构上的两个导向板28的导向作用流入至过滤网29处，喷淋水中的一些杂质通过过滤网29进行过滤，通过上下设置的两个过滤网29过滤后的喷淋水导入至过滤室4的底部，可随排水管30排出，该过滤网29可从中空框281上拆卸下来，以便于定期更换，而喷淋处理后的气体通过排气管31导入至过滤箱32内，依次通过除湿层33、活性炭吸附层34、分子筛吸附层35，除湿层33对气体中的一些水雾进行吸附，而活性炭吸附层34、分子筛吸附层35配合，有利于对气体进行充分净化，去除气体中的一些异味，最后干净的气体通过出气口36排出，且在此需要说明的是，针对本实用新型中所出现的吸尘风机8、送料风机19、气体分流器27等电气设备均为市场上所销售的现有产品，本领域技术人员可选择合适型号的电气设备进行安装，在此不做过多赘述，且吸尘风机8、送料风机19均采用现有技术中的防爆风机。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种粉尘回收及清粉防爆装置，包括沿水平方向设置的旋风回收装置和粉尘喷淋装置，其特征在于：所述旋风回收装置包括上下位置设置的筒体（1）和锥体（2），所述锥体（2）的下端设有筒状落灰斗（3），所述筒体（1）的上端一侧设有粉尘进口，所述筒体（1）的顶端设有排气口，所述筒体（1）的一侧设有吸尘风机（8），所述吸尘风机（8）的进风端固定连接有外接风管，所述吸尘风机（8）的出风端固定连接有进尘管（9），所述进尘管（9）与粉尘进口相连接，且进尘管（9）靠近粉尘进口的一端安装有防火阀（6），所述进尘管（9）的外端套接有导热机构，所述筒状落灰斗（3）的底部固定安装有自动回粉机构，所述自动回粉机构的下端通过竖管固定连接有出尘管（14），所述竖管上安装有防爆阀（7），所述出尘管（14）的一端固定连接有送料风机（19），所述送料风机（19）的出风端与出尘管（14）的内部相连通；

所述粉尘喷淋装置包括上下位置设置的喷淋室（5）和过滤室（4），所述喷淋室（5）的底端与过滤室（4）的顶端相连通，所述出尘管（14）的顶端延伸至过滤室（4）内并螺纹连接有粉尘喷管（20），所述喷淋室（5）的内部固定安装有进水通道（22），所述喷淋室（5）的外端设置外界水管（23），所述外界水管（23）的一端贯穿喷淋室（5）并与进水通道（22）的内壁相连通，所述进水通道（22）的下端侧壁固定连接有多个喷淋管（24），所述喷淋管（24）的下端延伸至过滤室（4）内并固定连接有喷头（25），且喷头（25）位于粉尘喷管（20）的上方；

所述粉尘喷管（20）的下方设有气体分流器（27），所述气体分流器（27）的下方设有两个过滤机构，两个所述过滤机构的两端分别安装在过滤室（4）的相对侧壁上，所述过滤室（4）的底部固定连接有排水管（30），且排水管（30）上安装有排水阀，所述过滤室（4）靠近上端的外侧壁上设有排气管道（31），所述过滤室（4）的外侧壁上固定连接有与排气管道（31）相连通的过滤箱（32），所述过滤箱（32）的顶端设有出气口（36）。

2.根据权利要求1所述的一种粉尘回收及清粉防爆装置，其特征在于：所述导热机构包括固定套设在进尘管（9）外端的内套筒（10），所述内套筒（10）的外侧壁上环形缠绕有导热管（11），所述内套筒（10）的外端套接有外套筒（12），所述导热管（11）位于外套筒（12）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种粉尘回收及清粉防爆装置，其特征在于：所述自动回粉机构包括固定连接在筒状落灰斗（3）底端的回粉通道（13），所述回粉通道（13）的底端固定连接在竖管的顶端，所述回粉通道（13）的顶端和底端分别安装有上控制阀（15）和下控制阀（16），所述回粉通道（13）靠近上端的侧壁上固定连接有压缩空气进气管（17），且压缩空气进气管（17）的侧壁上安装有单向阀（18）。

4.根据权利要求1所述的一种粉尘回收及清粉防爆装置，其特征在于：所述出尘管（14）为L形结构，所述出尘管（14）的拐弯处固定连接有集料袋（21），所述集料袋（21）的底端安装有阀门，所述出尘管（14）的底端侧壁上开设有若干个与集料袋（21）位置相匹配的过筛孔（141）。

5.根据权利要求1所述的一种粉尘回收及清粉防爆装置，其特征在于：所述粉尘喷管（20）为中空结构，所述粉尘喷管（20）的外侧壁上环形等间距开设有若干个喷孔（201），且粉尘喷管（20）倾斜向下设置在过滤室（4）内。

6.根据权利要求1所述的一种粉尘回收及清粉防爆装置，其特征在于：所述过滤室（4）内固定安装有限位板（26），多个所述喷淋管（24）的顶端分别贯穿限位板（26）并与进水通道（22）的下端侧壁相连接。

7.根据权利要求1所述的一种粉尘回收及清粉防爆装置，其特征在于：所述过滤机构包括倾斜固定连接在过滤室（4）相对侧壁上的导向板（28），两个所述导向板（28）下端之间固定连接有中空框（281），所述中空框（281）的内部嵌设有过滤网（29）。

8.根据权利要求1所述的一种粉尘回收及清粉防爆装置，其特征在于：所述过滤箱（32）的底端固定连接有承载板，且承载板固定连接在过滤箱（32）的一端侧壁上。

9.根据权利要求1所述的一种粉尘回收及清粉防爆装置，其特征在于：所述过滤箱（32）靠近下端的内部设有除湿层（33），所述除湿层（33）为带有孔隙的填料层。

10.根据权利要求9所述的一种粉尘回收及清粉防爆装置，其特征在于：所述填料层的上方设有活性炭吸附层（34）和分子筛吸附层（35），且活性炭吸附层（34）和分子筛吸附层（35）分别倾斜固定连接在过滤箱（32）相对内壁之间。

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