CN112110751A - 一种石灰石粉尘收集处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石灰石粉尘收集处理设备，包括粉尘仓、喷淋机构、碾料装置、沉淀仓、脱水机构以及制粒机构，喷淋机构包括喷淋仓以及设置在喷淋仓上方的喷淋组件，喷淋仓与粉尘仓之间通过吸尘管连接；碾料装置包括设置在吸尘管上的传热导料板、设置在传热导料板上的碾料轮；沉淀仓包括清液部和沉淀部，清液部的液体通过第一管道与喷淋组件连接；脱水机构的烘箱的进料口通过第二管道与沉淀部的出料口连接，烘箱通过第三管道与传热导料板换热；制粒机构包括捣料盘、捣料锤以及烘干切料盘，捣料盘上环形阵列有若干捣料筒，若干捣料锤对应捣料筒，烘干切料盘用于对捣垂后挤出的特定径粒大小的石灰颗粒进行切制，本发明能提高对石灰石粉尘的利用率。

Description

一种石灰石粉尘收集处理设备

技术领域

本发明涉及粉尘处理装置技术领域，具体涉及一种石灰石粉尘收集处理设备。

背景技术

石灰石的加工处理环境中含有大量的石灰石粉尘，通常情况下，这些粉尘不加利用直接排放，一方面容易对环境造成污染，另一方面也不利于资源的充分利用。考虑到石灰石近些年在园林绿化中常有应用，如春末进行绿植施肥时，以氮、鳞、钾为主，针对南方酸性土壤，每年春季最好施一次细小磨碎的石灰石。但是将石灰石生产过程中产生的粉尘直接用于景观植物养护会由于粉尘的颗粒大小不一，并且有些粉尘处于潮湿环境发生结团，难以发挥最佳的养护效果。因此设计一款对石灰石粉尘进行高效处理利用、低能耗的设备，可响应国家资源可再生利用的号召。

发明内容

为此，本发明提供一种石灰石粉尘收集处理设备，以解决现有技术中的上述缺陷。

一种石灰石粉尘收集处理设备，包括

粉尘仓，用于盛装环境中回收的石灰石粉尘；

喷淋机构，包括喷淋仓、设置在喷淋仓内部的第一搅拌器以及设置在喷淋仓上方的喷淋组件，所述喷淋仓与粉尘仓之间通过吸尘管连接，所述吸尘管上设置有抽尘风机；

碾料装置，包括设置在抽尘风机和粉尘仓间吸尘管上的传热导料板、设置在所述传热导料板上被电机驱动旋转的碾料轮，所述碾料轮用于对传热导料板间的粉尘进行碾压；

沉淀仓，包括清液部和沉淀部，所述清液部的液体通过第一管道与喷淋组件连接；

脱水机构，包括烘箱以及设置在烘箱内部的第二搅拌器，烘箱的进料口通过第二管道与所述沉淀部的出料口连接，烘箱用于使沉淀部的石灰石液体脱水形成石浆，烘箱还通过第三管道与传热导料板换热；

制粒机构，包括捣料盘、捣料锤以及烘干切料盘，捣料盘上环形阵列有若干捣料筒，螺旋给料机连接在烘箱和捣料筒的筒口之间，若干捣料锤用于对对应捣料筒中的石浆进行捣垂，烘干切料盘用于对捣垂后挤出的特定径粒大小的石灰颗粒进行切制。

优选的，所述传热导料板包括导热仓、设置在导热仓底部的导热板以及设置在所述导热板上方的若干导料通道，所述碾料轮对经过导料通道内的石灰石粉尘进行碾压，所述导热仓的下方设置有卡盘，第三管道盘绕卡设在所述卡盘上；所述吸尘管包括进尘管和出尘管，所述进尘管的一端连接在粉尘仓上，进尘管的另一端连接在导热仓的进尘口上，所述出尘管的一端连接在导热仓的出尘口上，出尘管的另一端连接在喷淋仓上，抽尘风机设置在出尘管上。

优选的，所述喷淋组件包括第一进水管、第二进水管以及喷头，所述第一进水管通过水管支架支撑设置在喷淋仓的正上方，若干喷头均匀排布连接在所述第一进水管上，所述第一进水管的进水端通过三通连接着第二进水管的一端，第二进水管与补水端连接，三通的另一连接端与第一管道的出水口连接。

优选的，所述捣料筒的底部设置有若干挤料孔，所述烘干切料盘包括烘切箱、设置在所述烘切箱上方能与捣料盘转轴同步旋转的支撑盘，烘切箱的上方固定环形阵列设置有若干与所述捣料筒交错分布的切刀档片，支撑盘上还设置有若干长条漏槽，切刀档片的下方设置有用于承接从长条漏槽掉落的石料颗粒的接料盒。

优选的，所述制粒机构还包括设置在捣料盘上方的安装支架，安装支架的上方设置有压板，压板上方通过按压件驱动间歇性的下降，所述压板和安装支架通过压缩弹簧连接，捣料锤的锤柄的上端安装在压板的下表面，锤柄的下端通过设置在安装支架上的导向孔延伸至安装支架的下端，并且与捣料锤的球形锤头连接，球形锤头的直径与捣料筒的筒径相适应。

优选的，所述切刀档片包括挡板以及切刀，所述挡板的下端连接在烘切箱上，切刀水平安装在挡板的上端并且切刀位于捣料筒的底端下表面以及支撑盘间间隙的上段。

优选的，所述按压件包括凸轮盘以及用于驱动凸轮盘旋转的电机，凸轮盘的侧壁与压板的上表面相互接触。

优选的，所述捣料盘的转轴被槽轮机构驱动做间歇性的旋转运动，所述螺旋给料机将石浆输送至其中一个所述捣料筒中，若干捣料锤上下正对其余的所述捣料筒。

本发明具有如下优点：

(1)本发明喷淋混合后的石灰石粉末，取下部沉淀的相对浓稠的粉尘运送至脱水机构中微烘干，沉淀产生的上部较为清澈的液体循环利用与石灰石粉尘的喷淋，粉尘液体微烘干过程中产生的热流用于对喷淋前序的石灰石粉尘进一步的烘干和碾磨，可避免粉末结团，提高了需处理粉尘颗粒的大小均匀程度，有效地提高了能源的利用率；

(2)本发明微烘干产生的石浆投入间歇性旋转的捣料机构中进行捣锤，一方面可以增加石灰石浆料的韧劲；一方面还可以实现连续上料；捣锤后的浆料由捣料筒下方的挤料孔挤料至适合景观养护使用的石灰石颗粒大小，并且在烘箱上微烘干后由切刀档片从头部斩断并收集，该装置可以实现对石灰石粉尘的有效利用，提高废料的利用率，节能环保。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的碾料装置的结构示意图；

图3为本发明的碾料装置的剖面结构示意图；

图4为本发明的碾料装置的背面结构示意图；

图5为本发明的碾料装置的内部结构示意图；

图6为本发明的制粒机构的结构示意图；

图7为本发明的制粒机构的透视图；

图8为本发明的烘干切料盘的结构示意图；

图9为本发明的图1中A的放大结构示意图。

图中：

1-粉尘仓；2-喷淋机构；3-碾料装置；4-沉淀仓；5-脱水机构；6-制粒机构；10-吸尘管；11-抽尘风机；12-第一管道；13-第二管道；14-第三管道；15-螺旋给料机；16-第四通道；

101-进尘管；102-出尘管；

201-喷淋仓；202-第一搅拌器；203-喷淋组件；204-第一进水管；205-第二进水管；206-喷头；207-三通；

301-传热导料板；302-电机；303-碾料轮；304-导热仓；305-导热板；306-导料通道；307-卡盘；

401-清液部；402-沉淀部；

501-烘箱；502-第二搅拌器；503-进料口；

601-捣料盘；602-捣料锤；603-烘干切料盘；604-捣料筒；605-转轴；606-挤料孔；607-烘切箱；608-支撑盘；609-切刀档片；610-长条漏槽；611-接料盒；612-压板；613-压缩弹簧；614-锤柄；615-导向孔；616-球形锤头；617-挡板；618-切刀；619-安装支架。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图9所示，本发明提供了一种石灰石粉尘收集处理设备，其可以提高石灰石粉尘的资源利用率。具体的：

该收集处理设备包括粉尘仓1、喷淋机构2、碾料装置3、沉淀仓4、脱水机构5以及制粒机构6。

其中所述粉尘仓1用于盛装环境中回收的石灰石粉尘。由于石灰石加工的环境中含有大量的粉尘，为了避免粉尘污染工作环境以及带来的安全隐患，常规操作通常需要对环境中的石灰石粉尘进行收集。

其中，所述喷淋机构2用于对粉尘仓1来料的石灰石粉尘进行喷淋，以便粉末可以均匀的溶于水中，便于后期制粒的均质化操作。具体的：

该喷淋机构2包括喷淋仓201、设置在喷淋仓201内部的第一搅拌器202以及设置在喷淋仓201上方的喷淋组件203，所述喷淋仓201与粉尘仓1之间通过吸尘管10连接，所述吸尘管10上设置有抽尘风机11。抽尘风机11可以将粉尘仓1中的石灰石粉尘吸入喷淋仓201中。

其中，所述碾料装置3主要用于对进入喷淋仓201前的石灰石粉尘进行进一步的加热粉碎操作。这是由于粉尘仓1的粉尘的径粒大小不一，并且如果石灰石粉尘如果长时间放置在潮湿的环境中还容易结团，影响后期的制粒效果。具体的：

该碾料装置3包括设置在抽尘风机11和粉尘仓1间吸尘管10上的传热导料板301、设置在所述传热导料板301上被电机302驱动旋转的碾料轮303，所述碾料轮303用于对传热导料板301间的粉尘进行碾压。

本发明实施例中的所述传热导料板301包括导热仓304、设置在导热仓304底部的导热板305以及设置在所述导热板305上方的若干导料通道306，所述碾料轮303对经过导料通道306内的石灰石粉尘进行碾压，所述导热仓304的下方设置有卡盘307，第三管道14盘绕卡设在所述卡盘307上；所述吸尘管10包括进尘管101和出尘管102，所述进尘管101的一端连接在粉尘仓1上，进尘管101的另一端连接在导热仓304的进尘口上，所述出尘管102的一端连接在导热仓304的出尘口上，出尘管102的另一端连接在喷淋仓201上，抽尘风机11设置在出尘管102上。

其中，所述沉淀仓4用于对喷淋之后的石灰石粉尘液体进行沉淀。并且沉淀过程中的相对干净的水分回收利用用于喷淋，节约水资源。具体的：

该沉淀仓4包括清液部401和沉淀部402，所述清液部401的液体通过第一管道12与喷淋组件203连接。

所述喷淋组件203包括第一进水管204、第二进水管205以及喷头206，所述第一进水管204通过水管支架(图中未示出)支撑设置在喷淋仓201的正上方，若干喷头206均匀排布连接在所述第一进水管204上，所述第一进水管204的进水端通过三通207连接着第二进水管205的一端，第二进水管205与补水端连接，三通207的另一连接端与第一管道12的出水口连接。

其中，所述脱水机构5用于对沉淀部402中的石灰石液体部分脱水形成石浆。具体的：

该脱水机构5，包括烘箱501以及设置在烘箱501内部的第二搅拌器502，烘箱501的进料口503通过第二管道13与所述沉淀部402的出料口连接，烘箱501用于使沉淀部402的石灰石液体脱水形成石浆，烘箱501还通过第三管道14与传热导料板301换热。

其中，所述制粒机构6用于对脱水机构5得到的泥浆进行进一步的处理得到可以直接用于景观养护的石灰石颗粒。具体的：

所述制粒机构6包括捣料盘601、捣料锤602以及烘干切料盘603，捣料盘601上环形阵列有若干捣料筒604，螺旋给料机15连接在烘箱501和捣料筒604的筒口之间，若干捣料锤602用于对对应捣料筒604中的石浆进行捣垂，烘干切料盘603用于对捣垂后挤出的特定径粒大小的石灰颗粒进行切制。

所述捣料筒604的底部设置有若干挤料孔606，所述烘干切料盘603包括烘切箱607、设置在所述烘切箱607上方能与捣料盘601转轴605同步旋转的支撑盘608，烘切箱607的上方固定环形阵列设置有若干与所述捣料筒604交错分布的切刀档片609，支撑盘608上还设置有若干长条漏槽610，切刀档片609的下方设置有用于承接从长条漏槽610掉落的石料颗粒的接料盒611。

所述制粒机构6还包括设置在捣料盘601上方的安装支架619，安装支架619的上方设置有压板612，压板612上方通过按压件驱动间歇性的下降，所述压板612和安装支架619通过压缩弹簧613连接，捣料锤602的锤柄614的上端安装在压板612的下表面，锤柄614的下端通过设置在安装支架619上的导向孔615延伸至安装支架619的下端，并且与捣料锤602的球形锤头616连接，球形锤头616的直径与捣料筒604的筒径相适应。

所述切刀档片609包括挡板617以及切刀618，所述挡板617的下端连接在烘切箱607上，切刀618水平安装在挡板617的上端并且切刀618位于捣料筒604的底端下表面以及支撑盘608间间隙的上段。

所述按压件包括凸轮盘(图中未示出)以及用于驱动凸轮盘旋转的电机(图中未示出)，凸轮盘的侧壁与压板612的上表面相互接触。

所述捣料盘601的转轴605被槽轮机构(图中未示出)驱动做间歇性的旋转运动，所述螺旋给料机15将石浆输送至其中一个所述捣料筒604中，若干捣料锤602上下正对其余的所述捣料筒604。

本发明设备的工作原理是：

对石灰石粉尘进行处理时，将粉尘仓1中的石灰石粉尘通过抽尘风机11经吸尘管10运送至喷淋机构2中。粉尘中含有的水分或者较大的粉尘颗粒，可以在经过中部设置的碾料装置3时，进入导热仓304的导料通道306中，含有水分的粉尘颗粒与设置在导热板305下方的第三管道14进行换热，挥发消耗掉部分石灰石粉尘中的水分，并且在碾料轮303的作用下碾压至更加细小的石灰粉末颗粒；

当石灰粉末颗粒进入喷淋仓201后，喷淋组件203中的喷淋水会对石灰石粉尘进行稀释，在第一搅拌器202的搅拌作用下，形成相对均匀的石灰石粉尘水；

之后将石灰石粉尘水从出尘管102经第四管道16输送至沉淀仓4中沉淀，上层的清液在清液部401经过第一管道12从第一进水管204的喷头206喷出重新用于石灰石粉末的喷淋，提高水资源的利用率。

喷淋组件203的喷水还可以来源于连接外接水源的第二进水管205。

沉淀在沉淀部402中较为粘稠的石灰石液体通过第二管道13输送至烘箱501中微烘干，并通过第二搅拌器502的搅拌成为浓稠的流体石浆。石灰石液体在烘干过程中蒸发产生的热流通过第三管道14用于碾料装置3中粉尘的加热脱水，提高热能的利用率。

流体石浆通过螺旋给料机15输送至制粒机构6中制粒。具体的制粒方式如下：

石浆通过螺旋给料机15输送至捣料盘601的上料工位，并且落入旋转至下方的捣料筒604中。启动按压件驱动压板612向下运动，安装在压板612上的捣料锤602对除上料工位对应的捣料筒604以外的其他几个捣料筒604中的石灰石浆料进行捣锤，提高石灰石浆料的韧性。如本发明实施例中被捣锤的捣料筒604数量为五，压缩弹簧613被压缩。随着按压件的凸轮盘进一步旋转，作用在压板612上的压力撤去，在压缩弹簧613的弹力作用下，压板612向上复位，安装在压板612上的捣料锤602从捣料筒604中撤出。此时槽轮机构驱动捣料盘601旋转一定角度，使相邻的捣料筒604旋转至上料工位。此种方式可以实现石灰石浆料的连续性上料，提高石灰石粉尘的压制效率；

被捣料锤602捣料的石灰石浆料沿着挤料孔606被向下挤压至支撑盘608的表面，被挤压的石灰石浆料在捣料筒604的底端下表面以及支撑盘608之间，被下方的烘切箱607微烘干，夹带微烘干的石灰石浆料随着捣料盘601旋转的过程中，在经过固定设置的切刀618时被从上端切断，并且由于挡板617的阻挡，位于一侧被切断的压制而成的石灰石粒会从长条漏槽610中掉落至接料盒611中，在烘切箱607的内部进一步烘干。该装置可以实现对石灰石粉尘的有效利用，提高废料的利用率，节能环保。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种石灰石粉尘收集处理设备，其特征在于：包括

粉尘仓(1)，用于盛装环境中回收的石灰石粉尘；

喷淋机构(2)，包括喷淋仓(201)、设置在喷淋仓(201)内部的第一搅拌器(202)以及设置在喷淋仓(201)上方的喷淋组件(203)，所述喷淋仓(201)与粉尘仓(1)之间通过吸尘管(10)连接，所述吸尘管(10)上设置有抽尘风机(11)；

碾料装置(3)，包括设置在抽尘风机(11)和粉尘仓(1)间吸尘管(10)上的传热导料板(301)、设置在所述传热导料板(301)上被电机(302)驱动旋转的碾料轮(303)，所述碾料轮(303)用于对传热导料板(301)间的粉尘进行碾压；

沉淀仓(4)，包括清液部(401)和沉淀部(402)，所述清液部(401)的液体通过第一管道(12)与喷淋组件(203)连接；

脱水机构(5)，包括烘箱(501)以及设置在烘箱(501)内部的第二搅拌器(502)，烘箱(501)的进料口(503)通过第二管道(13)与所述沉淀部(402)的出料口连接，烘箱(501)用于使沉淀部(402)的石灰石液体脱水形成石浆，烘箱(501)还通过第三管道(14)与传热导料板(301)换热；

制粒机构(6)，包括捣料盘(601)、捣料锤(602)以及烘干切料盘(603)，捣料盘(601)上环形阵列有若干捣料筒(604)，螺旋给料机(15)连接在烘箱(501)和捣料筒(604)的筒口之间，若干捣料锤(602)用于对对应捣料筒(604)中的石浆进行捣垂，烘干切料盘(603)用于对捣垂后挤出的特定径粒大小的石灰颗粒进行切制。

2.根据权利要求1所述的一种石灰石粉尘收集处理设备，其特征在于：所述传热导料板(301)包括导热仓(304)、设置在导热仓(304)底部的导热板(305)以及设置在所述导热板(305)上方的若干导料通道(306)，所述碾料轮(303)对经过导料通道(306)内的石灰石粉尘进行碾压，所述导热仓(304)的下方设置有卡盘(307)，第三管道(14)盘绕卡设在所述卡盘(307)上；所述吸尘管(10)包括进尘管(101)和出尘管(102)，所述进尘管(101)的一端连接在粉尘仓(1)上，进尘管(101)的另一端连接在导热仓(304)的进尘口上，所述出尘管(102)的一端连接在导热仓(304)的出尘口上，出尘管(102)的另一端连接在喷淋仓(201)上，抽尘风机(11)设置在出尘管(102)上。

3.根据权利要求1所述的一种石灰石粉尘收集处理设备，其特征在于：所述喷淋组件(203)包括第一进水管(204)、第二进水管(205)以及喷头(206)，所述第一进水管(204)通过水管支架支撑设置在喷淋仓(201)的正上方，若干喷头(206)均匀排布连接在所述第一进水管(204)上，所述第一进水管(204)的进水端通过三通(207)连接着第二进水管(205)的一端，第二进水管(205)与补水端连接，三通(207)的另一连接端与第一管道(12)的出水口连接。

4.根据权利要求1所述的一种石灰石粉尘收集处理设备，其特征在于：所述捣料筒(604)的底部设置有若干挤料孔(606)，所述烘干切料盘(603)包括烘切箱(607)、设置在所述烘切箱(607)上方能与捣料盘(601)转轴(605)同步旋转的支撑盘(608)，烘切箱(607)的上方固定环形阵列设置有若干与所述捣料筒(604)交错分布的切刀档片(609)，支撑盘(608)上还设置有若干长条漏槽(610)，切刀档片(609)的下方设置有用于承接从长条漏槽(610)掉落的石料颗粒的接料盒(611)。

5.根据权利要求1所述的一种石灰石粉尘收集处理设备，其特征在于：所述制粒机构(6)还包括设置在捣料盘(601)上方的安装支架(619)，安装支架(619)的上方设置有压板(612)，压板(612)上方通过按压件驱动间歇性的下降，所述压板(612)和安装支架(619)通过压缩弹簧(613)连接，捣料锤(602)的锤柄(614)的上端安装在压板(612)的下表面，锤柄(614)的下端通过设置在安装支架(619)上的导向孔(615)延伸至安装支架(619)的下端，并且与捣料锤(602)的球形锤头(616)连接，球形锤头(616)的直径与捣料筒(604)的筒径相适应。

6.根据权利要求4所述的一种石灰石粉尘收集处理设备，其特征在于：所述切刀档片(609)包括挡板(617)以及切刀(618)，所述挡板(617)的下端连接在烘切箱(607)上，切刀(618)水平安装在挡板(617)的上端并且切刀(618)位于捣料筒(604)的底端下表面以及支撑盘(608)间间隙的上段。

7.根据权利要求5所述的一种石灰石粉尘收集处理设备，其特征在于：所述按压件包括凸轮盘以及用于驱动凸轮盘旋转的电机，凸轮盘的侧壁与压板(612)的上表面相互接触。

8.根据权利要求4所述的一种石灰石粉尘收集处理设备，其特征在于：所述捣料盘(601)的转轴(605)被槽轮机构驱动做间歇性的旋转运动，所述螺旋给料机(15)将石浆输送至其中一个所述捣料筒(604)中，若干捣料锤(602)上下正对其余的所述捣料筒(604)。

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