CN203577859U - 双转辊打散装置 - Google Patents
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Abstract
一种双转辊打散装置,包括驱动装置、导料槽、限位在导料槽内的转辊、控制系统,其特征在于:所述驱动装置设置在导料槽一端,导料槽的另一端的下部设有出料口;驱动装置和转辊均为两个,每个驱动装置的输出端分别设有一转辊,转辊周向上螺旋分布有若干导向齿,两个转辊的导向齿交错设置;转辊通过轴承限位在导料槽内,导流槽为顶部开口的槽型结构,导流槽的出料口一端设有斜面结构,斜面与水平面的夹角为10°。解决了转辊磨机筛分效率低、循环负荷大、生产效率低、浪费能源的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及选矿机械,具体说是一种双转辊打散装置。
背景技术
随着选矿厂大型、高效、节能的发展趋势,运用新技术新工艺和新型设备不断改造不仅是社会发展的需要,也是市场竞争的必然结果。转辊磨机是基于料床粉碎原理设计的一种新型矿岩粉碎设备,具有单位破碎能耗低、破碎产品粒度均匀、占地面积少、设备作业率高等特点,是目前国内外选矿领域多碎少磨技术发展的主流,采用转辊磨机进行矿石破碎可显著降低破碎-磨矿能耗。为了提高转辊磨的工作效率,很多选矿厂采用转辊磨和湿式筛分形成闭路循环,然而矿石经过转辊磨机挤压团聚后进入筛分设备,筛分效率并不理想,部分合格产品又返回辊磨机重复破碎,导致转辊磨机循环负荷大,降低了生产效率,造成能源的浪费。现有的转辊磨排矿打散设备多采用离心力打散,多为干法打散,物料打散效果一般。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种双转辊打散装置,解决了转辊磨机筛分效率低、循环负荷大、生产效率低、浪费能源的问题。
本实用新型的目的是这样实现的:该双转辊打散装置包括驱动装置、导料槽、限位在导料槽内的转辊、控制系统,其特征在于:所述驱动装置设置在导料槽一端,导料槽的另一端的下部设有出料口;驱动装置和转辊均为两个,每个驱动装置的输出端分别设有一转辊,转辊周向上螺旋分布有若干导向齿,两个转辊的导向齿交错设置;转辊通过轴承限位在导料槽内,导流槽为顶部开口的槽型结构,导流槽的出料口一端设有斜面结构,斜面与水平面的夹角为10°。
本实用新型具有的优点及积极的技术效果是:驱动装置和转辊均为两个,每个驱动装置的输出端分别设有一转辊,采用双驱动转辊,避免单辊工作时导向性差、效率低等缺陷。转辊周向上螺旋分布有若干导向齿,螺旋状的导向齿推动较小的选矿颗粒,旋转时同时将物料推向出料口。两个转辊的导向齿交错设置,避免了旋转时两转辊的导向齿的相互碰撞。导流槽为顶部开口的槽型结构,导流槽的出料口一端设有斜面结构,防止出料端物料堆积溢出导料槽。综上所述,本实用新型解决了转辊磨机筛分效率低、循环负荷大、生产效率低、浪费能源的问题。
附图说明
以下结合附图对本实用新型作进一步描述。
图1是本实用新型的外观结构示意图;
图2是本实用新型的主视结构示意图;
图3是打散晒分工艺流程简图。
附图标记说明:1驱动装置、2导料槽、3出料口、4转辊、5导向齿、6给料口。
具体实施方式
根据图1~3详细说明本实用新型的具体结构。该转辊4磨打散装置包括驱动装置1、导料槽2、限位在导料槽2内的转辊4、控制系统(图中未示出)等部分。其中,驱动装置1可选用减速电机,其设置在导料槽2的一端,导料槽2的另一端的下部设有用于水平导出物料的出料口3。驱动装置1和转辊4均为两个,每个驱动装置1的输出端分别设有一转辊4,转辊4周向上螺旋分布有若干导向齿5,两个转辊4的导向齿5交错设置。导向齿5所构成的螺旋结构向出料口3方向螺旋,螺旋结构旋转时即可将物料推向出料口3。转辊4通过轴承限位在导料槽2内,导流槽2为顶部开口的槽型结构,导流槽的出料口3一端设有斜面结构,防止出料端物料堆积溢出导料槽2。优选的,将斜面与水平面的夹角设为10°。需要打散的产品由给料设备(图中未示出)通过给料口6给入,给矿端少量洒水,电机带动螺旋棒搅拌润湿,物料经润湿搅拌打散后由排料口6给入筛分设备。螺旋打散后的物料经湿式筛分计算其筛分效率为92%以上。
Claims (1)
1.一种双转辊打散装置,包括驱动装置、导料槽、限位在导料槽内的转辊、控制系统,其特征在于:所述驱动装置设置在导料槽一端,导料槽的另一端的下部设有出料口;驱动装置和转辊均为两个,每个驱动装置的输出端分别设有一转辊,转辊周向上螺旋分布有若干导向齿,两个转辊的导向齿交错设置;转辊通过轴承限位在导料槽内,导流槽为顶部开口的槽型结构,导流槽的出料口一端设有斜面结构,斜面与水平面的夹角为10°。
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CN105413846A (zh) * | 2015-12-19 | 2016-03-23 | 徐妍玲 | 一种粉末涂料粉碎机粉碎装置用承料装置 |
CN113245031A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-08-13 | 中钢集团马鞍山矿山研究总院股份有限公司 | 一种高压辊磨料饼的打散工艺 |
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