CN104117401A - 辊式散料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种辊式散料装置，包括：压辊机构和压辊驱动机构，压辊机构包括：上、下两排压辊，压辊驱动机构驱动各上压辊的转向一致、且与各下压辊的转向相反，上压辊每端上安装座的底部均搁置支撑在机架上，其顶部与机架之间柔性连接，从而使上压辊能进行向上缓冲；一排上压辊中至少包含一根带有倾斜于辊体中轴线的第一散料凸棱的第一上压辊，一根带与第一散料凸棱的倾斜方向相反的第二散料凸棱的第二上压辊，一根呈双倒圆锥体形、每个倒圆锥体上均设置有沿辊体的周向设置的第三散料凸棱的第三上压辊；一根带平行于辊体中轴线的第四散料凸棱的第四上压辊。上述辊式散料装置能在不破坏物料袋的前提下进行散料，散料效率高。

Description

辊式散料装置

技术领域

本发明涉及将结块后的物料进行打散的散料装置。

背景技术

物料袋内的粉末状物料在堆放过程中容易结块， 结块后的物料会影响正常的生产使用。目前，结块后的物料都是由人工打开物料袋后进行打散开松，即进行散料。人工散料不仅费时费力、工作效率低下，而且粉末状物料容易引起粉尘，危害工人身体健康。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是：提供一种在不损坏物料袋的前提下进行散料、且散料工作效率高的辊式散料装置。

为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：辊式散料装置，包括：机架，机架上设置有散料辊组机构，散料辊组机构包括：压辊机构和压辊驱动机构，所述的压辊机构包括：上、下两排压辊，上、下压辊分别一一对应，在压辊驱动机构的驱动下，各上压辊的转向一致、且与各下压辊的转向相反，上、下压辊转动后能将装有物料的物料袋碾压着向前输送，每根下压辊两端的下安装座均分别固定在机架上，每根上压辊两端的上安装座的底部均搁置支撑在机架上，每端上安装座的顶部与机架之间柔性连接，从而使得物料袋通过上、下上压辊之间时对应的上压辊能向上进行缓冲；一排上压辊中至少包含一根第一上压辊、一根第二上压辊、一根第三上压辊以及一根第四上压辊，第一上压辊的辊体上设置有若干第一散料凸棱，每条第一散料凸棱沿辊体纵向设置、且倾斜于辊体的中轴线；第二上压辊的辊体上设置有若干第二散料凸棱，每条第二散料凸棱沿辊体的纵向设置、且倾斜于辊体的中轴线，并且第二散料凸棱与第一散料凸棱的倾斜方向相反；第三上压辊的辊体呈由两端逐渐向中间变细的双倒圆锥体形，第三上压辊的辊体上设置有若干第三散料凸棱，每条第三散料凸棱沿辊体的周向设置，并且每个倒圆锥体上的第三散料凸棱从外向内的直径依次减小；第四上压辊的辊体上设置有若干第四散料凸棱，每条第四散料凸棱沿辊体的纵向设置、且平行于辊体的中轴线。

进一步地，前述的辊式散料装置，其中，第一、第二、第三、第四散料凸棱的横截面均为向外凸出的圆弧面。

进一步地，前述的辊式散料装置，其中，每端的上安装座与机架之间的柔性连接结构为：上安装座的顶部与一根弹簧的底部固定连接，该弹簧的顶部固定连接在竖直设置的丝杆的头部，丝杆上配套使用的螺母固定安装在机架上；上安装座的两侧分别设置有卡块，安装座两侧的卡块分别对应卡设在机架上的一对导向槽内、并能在该对导向槽内上下滑动。

更进一步地，前述的辊式散料装置，其中，每端的上安装座的底部搁置支撑在一根调节螺栓的顶部，所述的调节螺栓螺纹连接在机架上对应的螺纹孔内。

进一步地，前述的辊式散料装置，其中，第三上压辊下方的下压辊的辊体上设置有若干第五散料凸棱，每条第五散料凸棱沿辊体的纵向设置、且倾斜于辊体的中轴线；其余下压辊的辊体上分别设置有若干第六散料凸棱，每条第六散料凸棱沿辊体的纵向设置、且平行于辊体的中轴线。

进一步地，前述的辊式散料装置，其中，散料辊组机构进料端的机架上设置有进料平台，进料平台由一排进料辊形成；散料辊组机构出料端的机架上设置有出料平台，出料平台由一排出料辊形成。

进一步地，前述的辊式散料装置，其中，出料平台上方设置有挡料装置，所述的挡料装置包括：挡料板，挡料板的两端分别与一根滑轴上的滑套固定连接，滑套能在对应的滑轴上滑动，两端的滑轴分别沿出料平台的纵向设置、并固定安装在出料平台上方两侧的机架上，位于挡料板外侧的每根滑轴上还固定设置有限位挡块，每根滑轴上的限位挡块与挡料板之间均卡设有一根限位弹簧，在限位挡块上还设置有与控制装置相连接的限位接近开关。

本发明的优点是：机架上设置一排上压辊和一排下压辊，上压辊中至少包括一根带有第一散料凸棱的第一上压辊、一根带有第二散料凸棱的第二上压辊、一根有带第三散料凸棱的第三上压辊以及一根带有第四散料凸棱的第四上压辊，因此物料袋从上、下压辊之间经过时，物料袋内的物料会受到四种不同分散方向的碾压：一、从物料袋的一端向另一端的分散碾压，二、反向从物料袋的一端向另一端的分散碾压，三、从物料袋的两端向中间的分散碾压，四、对物料袋均匀的分散碾压。经过上述四种分散碾压后，物料袋内的结块物料被充分打散，打散效率大大提高。此外，上压辊每端的上安装座的顶部与机架之间采用柔性连接，物料袋通过上下压辊之间时，上压辊具有向上缓冲的余地，能有效防止物料袋被碾压损坏，从而保证在物料袋完好无损的前提下对结块物料进行充分、高效地散料。

附图说明

图1是本发明所述的辊式散料装置的结构示意图。

图2是本发明所述的上压辊端部的上安装座的安装结构示意图。

图3是图1中第一上压辊俯视方向的结构示意图。

图4是图3俯视方向的结构示意图。

图5是图1中第二上压辊俯视方向的结构示意图。

图6是图5俯视方向的结构示意图。

图7是图1中第三上压辊俯视方向的结构示意图。

图8是图1中第四上压辊俯视方向的结构示意图。

图9是图8俯视方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，辊式散料装置，包括：机架1，机架1上设置有散料辊组机构2，散料辊组机构2进料端的机架1上设置有进料平台，进料平台由一排进料辊15形成；散料辊组机构出料端的机架1上设置有出料平台，出料平台由一排出料辊16形成。进料辊15和出料辊16的设置，可以大大减小上料和出料的阻力，从而大大方便进料和出料工作。出料平台上方设置有挡料装置，所述的挡料装置包括：挡料板17，挡料板17的两端分别与一根滑轴18上的滑套19固定连接，滑套19能在对应的滑轴18上滑动，两端的滑轴18分别沿出料平台的纵向设置、并固定安装在出料平台上方两侧的机架1上，位于挡料板17外侧的每根滑轴18上还固定设置有限位挡块20，每根滑轴18上的限位挡块20与挡料板17之间均设置有一根限位弹簧21，在限位挡块20上还设置有与控制装置相连的限位接近开关201。在限位挡块20的外侧。散料辊组机构2的结构包括：压辊机构和压辊驱动机构，所述的压辊机构包括：上、下两排压辊，上、下压辊分别一一对应，在压辊驱动机构的驱动下，各上压辊的转向一致、且与下压辊的转向相反，上、下压辊转动后能将装有粉状物料的物料袋碾压着向前输送，本实施例中压辊驱动机构为常用的电机、链轮、链条驱动机构，因此其具体结构不再展开阐述。为保证上压辊和下压辊具有充足的碾压动力，每根上压辊和下压辊均由电机通过链条和链轮驱动。每根下压辊两端的下安装座均分别固定在机架1上，每根上压辊两端的上安装座7的底部均搁置支撑在机架1上，每端上安装座7的顶部与机架1之间均采用柔性连接，从而使得物料袋在通过上、下压辊之间时，对应的上压辊能进行向上缓冲。如图2所示，本实施例中上压辊每端的上安装座7与机架1之间具体的安装结构为：上安装座7的底部搁置支撑在一根调节螺栓8的顶部，所述的调节螺栓8螺纹连接在机架1上对应的螺纹孔内，上安装座7的顶部与一根弹簧9的底部固定连接，该弹簧9的顶部固定连接在竖直设置的丝杆10的头部，丝杆10上配套使用的螺母101固定安装在机架1上；上安装座7的两侧分别设置有卡块71，上安装座7两侧的卡块71分别对应卡设在机架1上的一对导向槽711内、并能在对应的导向槽711内上下滑动。通过同时调整上压辊两端调节螺栓8在螺纹孔内的伸出高度可以调节上压辊与下压辊之间的间隙，从而满足不同包装规格的物料所需的碾压间隙；转动丝杆10可以调整弹簧9的压缩量，从而对上压辊的压力进行调整；在上安装座7的顶部与机架1之间通过弹簧9进行柔性连接，当物料袋通过上下压辊之间时，物料袋内的物料会对上压辊产生挤压力，上压辊两端的上安装座7能带着整个上压辊沿着导向槽711向上移动避让，即向上缓冲，从而有效避免物料袋碾压受损。

如图所示，本实施例中上压辊和下压辊的数量分别为四根，上压辊从进料平台至出料平台分别依次为第一上压辊3、第二上压辊4、第三上压辊5以及第四上压辊6。如图3、图4所示，第一上压辊3的辊体上设置有若干第一散料凸棱31，第一散料凸棱31沿辊体纵向设置、且倾斜于辊体的中轴线；如图5、图6所示，第二上压辊4的辊体上设置有若干第二散料凸棱41，所述的第二散料凸棱41沿辊体的纵向设置、且倾斜于辊体的中轴线，并且第二散料凸棱41与第一散料凸棱31的倾斜方向相反；如图7所示，第三上压辊5的辊体呈由两端逐渐向中间变细的双倒圆锥体形，第三上压辊5的辊体上设置有若干第三散料凸棱51，所述的第三散料凸棱51沿辊体的周向设置，并且每个倒圆锥体上的第三散料凸棱51从外向内的直径依次减小；如图8、图9所示，第四上压辊6的辊体上设置有若干第四散料凸棱61，所述的第四散料凸棱61沿辊体的纵向设置、且平行于辊体的中轴线。第一上压辊3、第二上压辊4、第三上压辊5以及第四上压辊6的下方依次设置第一下压辊11、第二下压辊12、第三下压辊13、第四下压辊14，第三上压辊5下方的第三下压辊13的辊体上设置有若干第五散料凸棱，每条第五散料凸棱沿辊体的纵向设置、且倾斜于辊体的中轴线，本实施例中第五散料凸棱的倾斜方向与第一上压辊3上的第一散料凸棱31的倾斜方向相一致，第三下压辊13的具体结构可参考图3、图4所示；第一下压辊11、第二下压辊12、第四下压辊14的辊体上分别设置有第六散料凸棱，每条第六散料凸棱均沿辊体的纵向设置、且平行于辊体的中轴线。第一下压辊11、第二下压辊12、第四下压辊14的具体结构可参考图8、图9所示。为了方便碾压物料、并防止损坏物料的包装袋，本实施例中第一散料凸棱31、第二散料凸棱41、第三散料凸棱51、第四散料凸棱61、第五散料凸棱、第六散料凸棱的横截面均为向外凸出的圆弧面。此外，第一、第二、第四上压辊和第一、第二、第三、第四下压辊上的散料凸棱均为四根、且均布于辊体表面，实际使用过程中上压辊和下压辊上散料凸棱的数量可以根据实际需要以及辊体直径确定。第三散料凸棱51在每个倒圆锥体上设置的数量可以根据倒圆锥体具体的尺寸以及实际需要设定。第三下压辊13的辊体上也可设置第二散料凸棱，第三下压辊13上设置第二散料凸棱的工作原理可参考设置第三下压辊13上第一散料凸棱的工作原理。

本发明的工作原理为：如图1所示，本实施例中装有粉状物料的物料袋从右向左输送，上压辊均为顺时针方向转动，下压辊均为逆时针方向转动，第一上压辊3上的第一散料凸棱31的具体倾斜方向为：从纸面外顺时针趋势倾斜至纸面内，第二上压辊4上的第二散料凸棱41的倾斜方向则与第一散料凸棱31的倾斜方向相反，其具体的倾斜方向为：从直面外逆时针趋势倾斜至向纸面内。装有物料的物料袋从上料平台上推送至第一上压辊3和第一下压辊11之间的间隙中，然后随着上、下压辊的转动依次经过第一上压辊3和第一下压辊11之间、第二上压辊4和第二下压辊12之间、第三上压辊5和第三下压辊13之间、第四上压辊6和第四下压辊14之间的碾压后至出料平台上，出料平台上的挡料板17阻挡住装有物料的物料袋，防止其掉落，由于设置了限位弹簧21，限位弹簧21对挡料板17起到很好的缓冲作用。当挡料板17碰撞到限位接近开关201时，控制装置会发出指令使压辊驱动机构停止驱动。由于第一散料凸棱31从纸面外顺时针趋势倾斜至纸面内，因此装有物料的物料袋在第一上压辊3和第一下压辊11的碾压下，物料袋内的物料会从纸面外向纸面内的方向分散；由于第二散料凸棱41呈从纸面外逆时针趋势倾斜至纸面内，因此装有物料的物料袋在第二上压辊4和第二下压辊12的碾压下，物料袋内的物料会从纸面内向纸面外的方向分散；由于第三上压辊5呈由两端逐渐向中间变细的双倒圆锥体形，并且第三下压辊13上的第五散料凸棱从纸面外顺时针趋势倾斜至纸面内，因此装有物料的物料袋在第三上压辊5和第三下压辊13的碾压下，物料袋内的上层物料会不断从第三上压辊的两端向中间方向分散，物料袋内的底层物料会不断从纸面外向纸面内方向分散，两种分散碾压的方式使得物料袋内的物料得到更加充分的碾压；第四上压辊6上的第四散料凸棱61和第四下压辊14上第六散料凸棱均平行于辊体中轴线设置，因此当物料袋经过第四上压辊6和第四下压辊14之间时，物料袋内的物料受到第四上压辊6和第四下压辊14充分均匀的分散碾压。分别经过第一上压辊3和第一下压辊11、第二上压辊4和第二下压辊12、第三上压辊5和第三下压辊13、第四上压辊6和第四下压辊14分散碾压后的物料袋内的物料被充分打散开松，并且物料袋完好无损，散料效率大大提高，同时这种碾压物料的方式，能有效避免粉状物料直接暴露在空气中形成粉尘而危害工人健康。

上述仅以设置四根上压辊和四根下压辊为例进行说明，实际使用过程中，为了增强物料袋内物料的散料效果，可以根据实际散料需要设置多根第一上压辊3、或多根第二上压辊4、或多根第三上压辊5、或多根第四上压辊6。

Claims (9)

1.辊式散料装置，包括：机架，其特征在于：机架上设置有散料辊组机构，散料辊组机构包括：压辊机构和压辊驱动机构，所述的压辊机构包括：上、下两排压辊，上、下压辊分别一一对应，在压辊驱动机构的驱动下，各上压辊的转向一致、且与各下压辊的转向相反，上、下压辊转动后能将装有物料的物料袋碾压着向前输送，每根下压辊两端的下安装座均分别固定在机架上，每根上压辊两端的上安装座的底部均搁置支撑在机架上，每端上安装座的顶部与机架之间柔性连接，从而使得物料袋通过上、下上压辊之间时对应的上压辊能向上进行缓冲；一排上压辊中至少包含一根第一上压辊、一根第二上压辊、一根第三上压辊以及一根第四上压辊，第一上压辊的辊体上设置有若干第一散料凸棱，每条第一散料凸棱沿辊体纵向设置、且倾斜于辊体的中轴线；第二上压辊的辊体上设置有若干第二散料凸棱，每条第二散料凸棱沿辊体的纵向设置、且倾斜于辊体的中轴线，并且第二散料凸棱与第一散料凸棱的倾斜方向相反；第三上压辊的辊体呈由两端逐渐向中间变细的双倒圆锥体形，第三上压辊的辊体上设置有若干第三散料凸棱，每条第三散料凸棱沿辊体的周向设置，并且每个倒圆锥体上的第三散料凸棱从外向内的直径依次减小；第四上压辊的辊体上设置有若干第四散料凸棱，每条第四散料凸棱沿辊体的纵向设置、且平行于辊体的中轴线。

2.根据权利要求1所述的辊式散料装置，其特征在于：第一、第二、第三、第四散料凸棱的横截面均为向外凸出的圆弧面。

3.根据权利要求1或2所述的辊式散料装置，其特征在于：每端的上安装座与机架之间的柔性连接结构为：上安装座的顶部与一根弹簧的底部固定连接，该弹簧的顶部固定连接在竖直设置的丝杆的头部，丝杆上配套使用的螺母固定安装在机架上；上安装座的两侧分别设置有卡块，安装座两侧的卡块分别对应卡设在机架上的一对导向槽内、并能在该对导向槽内上下滑动。

4.根据权利要求3所述的辊式散料装置，其特征在于：每端的上安装座的底部搁置支撑在一根调节螺栓的顶部，所述的调节螺栓螺纹连接在机架上对应的螺纹孔内。

5.根据权利要求1或2所述的辊式散料装置，其特征在于：第三上压辊下方的下压辊的辊体上设置有若干第五散料凸棱，每条第五散料凸棱沿辊体的纵向设置、且倾斜于辊体的中轴线；其余下压辊的辊体上分别设置有若干第六散料凸棱，每条第六散料凸棱沿辊体的纵向设置、且平行于辊体的中轴线。

6.根据权利要求3所述的辊式散料装置，其特征在于：第三上压辊下方的下压辊的辊体上设置有若干第五散料凸棱，每条第五散料凸棱沿辊体的纵向设置、且倾斜于辊体的中轴线；其余下压辊的辊体上分别设置有若干第六散料凸棱，每条第六散料凸棱沿辊体的纵向设置、且平行于辊体的中轴线。

7.根据权利要求1或2所述的辊式散料装置，其特征在于：散料辊组机构进料端的机架上设置有进料平台，进料平台由一排进料辊形成；散料辊组机构出料端的机架上设置有出料平台，出料平台由一排出料辊形成。

8.根据权利要求3所述的辊式散料装置，其特征在于：散料辊组机构进料端的机架上设置有进料平台，进料平台由一排进料辊形成；散料辊组机构出料端的机架上设置有出料平台，出料平台由一排出料辊形成。

9.根据权利要求7所述的辊式散料装置，其特征在于：出料平台上方设置有挡料装置，所述的挡料装置包括：挡料板，挡料板的两端分别与一根滑轴上的滑套固定连接，滑套能在对应的滑轴上滑动，两端的滑轴分别沿出料平台的纵向设置、并固定安装在出料平台上方两侧的机架上，位于挡料板外侧的每根滑轴上还固定设置有限位挡块，每根滑轴上的限位挡块与挡料板之间均卡设有一根限位弹簧，在限位挡块上还设置有与控制装置相连接的限位接近开关。