CN211303351U - 一种陶瓷原料研磨搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷原料研磨搅拌装置，它包括底座，底座上间隔固接有两个支撑座，两个支撑座间通过轴承转动安装有水平转动的滚筒，底座上还设有驱动轴承的电机；滚筒靠近电机一端设有进料口，另一端设有出料口，滚筒内设有研磨钢球；所述进料口上部还设有冷却装置。所述冷却装置包括框体，所述框体顶部设有入口，底部设有出口，入口侧壁处设有液氮仓，所述液氮仓上设有均匀布置的液氮枪，液氮枪对通过入口的陶瓷原料进行瞬间冷冻。本实用新型是利用冷却装置将陶瓷原料提前经过研磨，再加入到滚筒中，一定程度降低了滚筒中工作环境温度；再联合滚筒衬板与研磨钢球的研磨作用，整体提高了滚筒的工作效率。

Description

一种陶瓷原料研磨搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷研磨技术领域，具体涉及一种陶瓷原料研磨搅拌装置。

背景技术

在陶瓷制品的生产过程中，浆料和泥料的制备是非常重要的一环。如果浆料和泥料颗粒不均匀或者含有块状物，由于其热胀冷缩的程度不同，将导致陶瓷在烧结时开裂。在陶瓷浆料的制备过程中，为了保证泥浆的细腻与均匀性，二次破碎后的陶土常需加入研磨搅拌机中进行球磨。球磨后的浆料是否细腻、均匀直接影响制成的陶瓷制品的质量。现有技术中通常在卧式研磨搅拌机中加入钢球，与泥浆共同旋转搅拌，来达到研磨的作用。由于研磨能够产生较多热量，现有技术中通常在研磨搅拌机外部设置盘旋的水管，用来降温，但是降温效果并不理想，需要消耗大量水资源的同时研磨搅拌机的使用寿命也会收到影响。一种可以节能环保，延长研磨搅拌机使用寿命，提高研磨效率的研磨搅拌装置就尤为重要。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种可以节能环保，延长研磨搅拌机使用寿命，提高研磨效率的陶瓷原料研磨搅拌装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括底座，底座上间隔固接有两个支撑座，两个支撑座间通过轴承转动安装有水平转动的滚筒，底座上还设有驱动轴承的电机；滚筒靠近电机一端设有进料口，另一端设有出料口，滚筒内设有研磨钢球；所述进料口上部还设有冷却装置。

所述冷却装置包括框体，所述框体顶部设有入口，底部设有出口，入口侧壁处设有液氮仓，所述液氮仓上设有均匀布置的液氮枪，液氮枪对通过入口的陶瓷原料进行瞬间冷冻。

所述框体中部设有破碎辊，破碎辊上方设有液氮枪延伸出的导管，导管内充满液氮，对破碎辊研磨的陶瓷进行持续性的冷冻。

所述框体底部设有传动机构，用于将研磨后的陶瓷原料从出口排出至滚筒进料口。

所述滚筒内壁固定有耐磨衬板，所述耐磨衬板表面呈波纹状，波纹最高点与滚筒内壁垂直高度为30mm-40mm。

所述研磨钢球直径为40mm和15mm；且直径为15mm研磨钢球放置数量是直径为40mm研磨钢球的2.5倍。

所述研磨钢球表面设有研磨齿。

使用本实用新型的有益效果是：

1、设置的冷却装置，对进入滚筒的陶瓷原料提前进行了一次研磨，在后续经过研磨搅拌装置的泥料，细腻与均匀性明显提高了。研磨搅拌装置在实际生产中24小时不停转，将研磨搅拌装置工作时间加快，这将整体提高整个陶瓷生产工艺的工作效率。

2、滚筒内壁上的耐磨衬板表面设为波浪形，采用该结构，能够在球磨过程中，钢球与波浪凸起充分撞击后冲力对原料进一步粉碎处理，进一步提高球磨效果。

3、经过多次试验，研磨球表面均设有研磨齿，可协助研磨，使研磨更充分；设定研磨钢球的直径、研磨钢球的数量与衬板波浪高度，都将最大程度提高研磨效率。

4、本实用新型是利用冷却装置将陶瓷原料提前经过研磨，再加入到滚筒中，一定程度降低了滚筒中工作环境温度；再联合滚筒衬板与研磨钢球的研磨作用，整体提高了滚筒的工作效率，同时降低了滚筒所产生的热量，增加了滚筒的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

图2为滚筒横截面剖视示意图。

图3为研磨钢球放大示意图。

附图标记包括：

1为底座，2为电机，3为支撑座，4为轴承，5为滚筒，6为传动机构，7为冷却装置，8为入口，9为液氮枪，10为液氮仓，11为导管，12为破碎辊，13为出口，14为进料口，15为出料口，16为滚筒，17为研磨钢球，18为耐磨衬板，19为研磨齿，20为框体。

具体实施方式

为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。

如图1-3所示，本实用新型公开了一种可以节能环保，延长研磨搅拌机使用寿命，提高研磨效率的陶瓷原料研磨搅拌装置。

它包括底座1，底座1上间隔固接有两个支撑座3，两个支撑座3间通过轴承4转动安装有水平转动的滚筒5，底座1上还设有驱动轴承的电机2；滚筒5靠近电机2一端设有进料口14，另一端设有出料口15，滚筒5内设有研磨钢球17；所述进料口14上部还设有冷却装置7。

所述冷却装置7包括框体20，所述框体20顶部设有入口8，底部设有出口13，入口8侧壁处设有液氮仓10，所述液氮仓10上设有均匀布置的液氮枪9，液氮枪9对通过入口8的陶瓷原料进行瞬间冷冻。

所述框体20中部设有破碎辊12，破碎辊12上方设有液氮枪9延伸出的导管11，导管11内充满液氮，对破碎辊研磨的陶瓷进行持续性的冷冻。

所述框体20底部设有传动机构6，用于将研磨后的陶瓷原料从出口13排出至滚筒进料口14。

所述滚筒5内壁固定有耐磨衬板18，所述耐磨衬板18表面呈波纹状，波纹最高点与滚筒5内壁垂直高度为40mm。

所述研磨钢球17直径为40mm和15mm；且直径为15mm研磨钢球放置数量是直径为40mm研磨钢球的2.5倍。

所述研磨钢球17表面设有研磨齿19。

本产品在实际使用时，先将陶瓷原料从冷却装置入料口投入，同时启动液氮喷枪，对陶瓷原料进行冷却，陶瓷原料掉入破碎辊的同时，液氮喷枪对研磨原料保持持续冷却。冷却研磨后的陶瓷原料经传动机构排出，进入滚筒进料口。陶瓷原料加入滚筒内，搅拌过程中，通过大小钢球的不断撞击，与衬板的相互作用，将陶瓷原料研磨更加细腻，提高研磨效率。在滚筒外还可以设有振动筛和过滤室，将留出滚筒的泥料通过振动筛进一步过滤出颗粒更小的泥料，振动筛上料可以随水流流回到滚筒内，再次进行球磨，形成了循环利用，节能环保。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本技术内容的思想，在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化，只要这些变化未脱离本实用新型的构思，均属于本专利的保护范围。

Claims (6)

1.一种陶瓷原料研磨搅拌装置，它包括底座(1)，底座(1)上间隔固接有两个支撑座(3)，两个支撑座(3)间通过轴承(4)转动安装有水平转动的滚筒(5)，底座(1)上还设有驱动轴承的电机(2)；滚筒(5)靠近电机(2)一端设有进料口(14)，另一端设有出料口(15)，滚筒(5)内设有研磨钢球(17)；其特征在于：所述进料口(14)上部还设有冷却装置(7),所述冷却装置(7)包括框体(20)，所述框体(20)顶部设有入口(8)，底部设有出口(13)，入口(8)侧壁处设有液氮仓(10)，所述液氮仓(10)上设有均匀布置的液氮枪(9)，液氮枪(9)对通过入口(8)的陶瓷原料进行瞬间冷冻。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料研磨搅拌装置，其特征在于：所述框体(20)中部设有破碎辊(12)，破碎辊(12)上方设有液氮枪(9)延伸出的导管(11)，导管(11)内充满液氮，对破碎辊研磨的陶瓷进行持续性的冷冻。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷原料研磨搅拌装置，其特征在于：所述框体(20)底部设有传动机构(6)，用于将研磨后的陶瓷原料从出口(13)排出至滚筒进料口(14)。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料研磨搅拌装置，其特征在于：所述滚筒(5)内壁固定有耐磨衬板(18)，所述耐磨衬板(18)表面呈波纹状，波纹最高点与滚筒(5)内壁垂直高度为30mm-40mm。

5.根据权利要求3或4所述的一种陶瓷原料研磨搅拌装置，其特征在于：所述研磨钢球(17)直径为40mm和15mm；且直径为15mm研磨钢球放置数量是直径为40mm研磨钢球的2.5倍。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料研磨搅拌装置，其特征在于：所述研磨钢球(17)表面设有研磨齿(19)。

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