CN112973887A - 一种瓷砖粉料制备装置 - Google Patents

一种瓷砖粉料制备装置 Download PDF

Info

Publication number
CN112973887A
CN112973887A CN202110173025.1A CN202110173025A CN112973887A CN 112973887 A CN112973887 A CN 112973887A CN 202110173025 A CN202110173025 A CN 202110173025A CN 112973887 A CN112973887 A CN 112973887A
Authority
CN
China
Prior art keywords
box
plate
fixedly connected
pipe
vertical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110173025.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112973887B (zh
Inventor
陈红丽
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linyi Kunyu Ceramics Co ltd
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202110173025.1A priority Critical patent/CN112973887B/zh
Publication of CN112973887A publication Critical patent/CN112973887A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112973887B publication Critical patent/CN112973887B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/10—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls with one or a few disintegrating members arranged in the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices
    • B02C17/186—Adding fluid, other than for crushing by fluid energy
    • B02C17/1875—Adding fluid, other than for crushing by fluid energy passing gas through crushing zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C17/00—Disintegrating by tumbling mills, i.e. mills having a container charged with the material to be disintegrated with or without special disintegrating members such as pebbles or balls
    • B02C17/18—Details
    • B02C17/183—Feeding or discharging devices
    • B02C17/186—Adding fluid, other than for crushing by fluid energy
    • B02C17/1875—Adding fluid, other than for crushing by fluid energy passing gas through crushing zone
    • B02C17/1885—Adding fluid, other than for crushing by fluid energy passing gas through crushing zone the applied gas acting to effect material separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
    • B02C19/0012—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain)
    • B02C19/005—Devices for disintegrating materials by collision of these materials against a breaking surface or breaking body and/or by friction between the material particles (also for grain) the materials to be pulverised being disintegrated by collision of, or friction between, the material particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

本发明公开了一种瓷砖粉料制备装置，包括球磨机主体，所述球磨机主体一端设置有进料竖箱，所述球磨机主体另一端设置有出料圆箱，所述出料圆箱底端中部固定连接有导料弯箱，所述导料弯箱另一侧底部固定连接有导料弯管，所述导料弯管一端设置有细化风磨机构，本发明通过细化风磨机构内部各组件间的配合，在细化塔内部形成风向不断变化的上升气流，从而使细化塔内部的从下到上的颗粒尺寸依次减小，从而在设定好细化塔内部的气流强度后，便可以确保从细化塔顶部排出的粉料的颗粒尺寸可以达到相应的要求，从而使经过细化塔细化后的粉料无需后续的筛选便可以进行后续的加工，有效的简化了瓷砖的加工过程，提高了瓷砖的生产效率。

Description

一种瓷砖粉料制备装置
技术领域
本发明涉及瓷砖生产技术领域，具体为一种瓷砖粉料制备装置。
背景技术
瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖，其原材料多由粘土、石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度，在瓷砖生产过程中需要先将原料加工成不同颗粒尺寸大小的粉末原料；
但是目前市场上的粉末制备装置在使用过程中，受其自身结构的限制，导致在对原料进行粉碎的过程中无法使全部的粉料均达到目标颗粒尺寸，使得粉料在后续的使用和生产前仍然需要进行一次筛分，而未达标的原料则需要重新研磨，进而增加了瓷砖粉料的加工工序，降低了粉料的生产效率。
发明内容
本发明提供一种瓷砖粉料制备装置，可以有效解决上述背景技术中提出的粉末制备装置在使用过程中，受其自身结构的限制，导致在对原料进行粉碎的过程中无法使全部的粉料均达到目标颗粒尺寸，使得粉料在后续的使用和生产前仍然需要进行一次筛分，而未达标的原料则需要重新研磨，进而增加了瓷砖粉料的加工工序，降低了粉料的生产效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓷砖粉料制备装置，包括球磨机主体，所述球磨机主体一端设置有进料竖箱，所述球磨机主体另一端设置有出料圆箱，所述出料圆箱底端中部固定连接有导料弯箱，所述导料弯箱一侧底端固定连接有转运风机，所述转运风机的输入端与外电源的输出端电性连接，所述导料弯箱另一侧底部固定连接有导料弯管；
所述导料弯管一端设置有细化风磨机构，用以对球磨后的瓷砖粉料进行进一步的分层细化，并通过风力进行运输，从而防止了粉料后续的持续颗粒不达标而进行二次研磨的现象，简化了粉料的加工过程；
所述细化风磨机构包括细化塔、支撑风箱、进风座、进风槽口、防尘矩形网、垂直风机、导风罩、安装竖板、主动带轮、风驱转板、从动带轮、传动带、圆锥齿轮、安装环板、驱动转环、圆锥齿环、导风斜板、安装隔板、八角通风孔、安装三角板、安装竖柱、粉碎钟、排风扇孔、拦截环、连接软绳、撞击圆板、驱动摆板、防护弯罩和拦截网板；
所述导料弯管一端固定连接有细化塔，所述细化塔底端固定连接有支撑风箱，所述支撑风箱底端固定连接有进风座，所述进风座侧面对称开设有进风槽口，所述进风槽口内部嵌入安装有防尘矩形网，所述支撑风箱内部均匀安装有多组垂直风机，所述垂直风机的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述细化塔内侧底部对应垂直风机顶部位置处固定安装有导风罩；
所述导风罩顶端四角处均焊接有安装竖板，所述安装竖板一侧底部转动连接有主动带轮，所述主动带轮一端对应安装竖板另一侧位置处固定连接有风驱转板，所述安装竖板另一侧对应风驱转板外侧位置处固定焊接有防护弯罩，所述安装竖板一侧顶部转动连接有从动带轮，所述从动带轮与主动带轮外侧均包覆有传动带，所述从动带轮一侧中部固定连接有圆锥齿轮，所述细化塔内侧对应安装竖板顶部位置处焊接有安装环板，所述安装环板内侧转动连接有驱动转环，所述驱动转环底端对应安装环板底部位置处固定安装有圆锥齿环，所述驱动转环内侧均匀焊接有导风斜板，所述细化塔内侧对应驱动转环顶部位置处固定安装有拦截网板；
所述细化塔内侧竖直方向均匀固定安装有安装隔板，所述安装隔板顶端均匀贯穿开设有八角通风孔，所述八角通风孔内侧焊接有安装三角板，所述安装三角板底端中部固定安装有安装竖柱，所述安装竖柱底端中部固定连接有粉碎钟，所述粉碎钟顶部对应安装竖柱外侧圆周方向均匀开设有排风扇孔，所述粉碎钟内侧底部固定安装有拦截环，所述粉碎钟内侧顶端中部固定连接有连接软绳，所述连接软绳外侧对应拦截环底端位置处固定套接有撞击圆板，所述连接软绳底部位置处转动连接有驱动摆板。
与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：
1.设置了细化风磨机构，通过细化风磨机构内部各组件间的配合，在细化塔内部形成风向不断变化的上升气流，而不同颗粒尺寸的粉料在相同强度气流的吹动下上升的高度各不相同，从而使细化塔内部的从下到上的颗粒尺寸依次减小，从而在设定好细化塔内部的气流强度后，便可以确保从细化塔顶部排出的粉料的颗粒尺寸可以达到相应的要求，从而使经过细化塔细化后的粉料无需后续的筛选便可以进行后续的加工，有效的简化了瓷砖的加工过程，提高了瓷砖的生产效率；
同时，通过垂直风机产生的风力便可以带动导风斜板进行转动，提高了风能的利用率，降低了瓷砖粉料生产时所消耗的能量，同时多组圆锥齿轮的设计有效的避免了一组圆锥齿轮损坏后细化塔风向无法改变的现象，提高了细化风磨机构运行的稳定性。
2.设置了粉料拦截排料机构，通过粉料拦截排料机构内部各组件间的配合，对细化塔内部排出的粉料进行拦截，并对拦截箱底部进行刮拭，有效的避免了拦截箱内部的粉料残余，同时对收集后的粉料进行输送导向，优化了尾料的收集运输过程，同时通过排风橡胶管和配重圆板之间的配合，可以间接的反应设备的运行状态，有效的优化设备的运行过程。
3.设置了降噪冷却机构，通过降噪冷却机构内部各组件间的配合，有效的削弱了设备运行时发出的噪音，同时在高速气流穿过内安装板、外安装板之间时，气流会对声音进行干涉，进一步削弱了设备所产生的噪音，有效的降低了设备运行过程中的声污染，同时通过气流对设备外围进行冷却，进而降低了设备运行时的温度，防止了设备内部由于温度过高而产生的故障，提高了设备的使用安全性。
综上所述，通过细化风磨机构、粉料拦截排料机构和降噪冷却机构之间的相互配合，充分利用了垂直风机所产生的风力，使风力在粉料的粉碎，粉料的收集以及设备的降噪冷却过程中均发挥作用，提高了能源的利用率。
4.设置了冷凝回收吸附机构，通过冷却罩和冷却细管水蒸汽进行收集并加速器冷却，通过收集锥罩和排液孔对冷凝滴落的水滴进行引导，使冷却罩内部的水滴落到收集环盒内，通过导液软管将收集环盒内部的冷凝水导向导液环管内部，通过导液环管将水导入镶嵌槽内，从而使镶嵌槽内部的海绵块始终保持湿润，进而在通过导料方箱卸料时，通过湿润的海绵对扬起的灰尘进行吸附，优化了粉料的卸料过程，同时对细化塔内部的水汽进行收集，避免水资源的浪费，进一步提高了加工设备的环保性能。
综上所述，通过降噪冷却机构和冷凝回收吸附机构之间的配合，对下料过程中产生的粉尘进行消除吸附，有效的避免了防尘的污染，同时对设备运行过程中产生的噪音进行削弱，从而有效的降低了噪音污染，提高了设备的环保性能，优化了加工车间的工作环境。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明导料弯箱安装的结构示意图；
图3是本发明导料弯管安装的结构示意图；
图4是本发明安装卡环安装的结构示意图；
图5是本发明细化塔内部的结构示意图；
图6是本发明细化风磨机构的结构示意图；
图7是本发明粉料拦截排料机构的结构示意图；
图8是本发明降噪冷却机构的结构示意图；
图9是本发明冷凝回收吸附机构的结构示意图；
图中标号：1、球磨机主体；2、进料竖箱；3、出料圆箱；4、导料弯箱；5、转运风机；6、导料弯管；
7、细化风磨机构；701、细化塔；702、支撑风箱；703、进风座；704、进风槽口；705、防尘矩形网；706、垂直风机；707、导风罩；708、安装竖板；709、主动带轮；710、驱动转板；711、从动带轮；712、传动带；713、圆锥齿轮；714、安装环板；715、驱动转环；716、圆锥齿环；717、导风斜板；718、安装隔板；719、八角通风孔；720、安装三角板；721、安装竖柱；722、粉碎钟；723、排风扇孔；724、拦截环；725、连接软绳；726、撞击圆板；727、驱动摆板；728、防护弯罩；729、拦截网板；
8、粉料拦截排料机构；801、导风顶管；802、拦截箱；803、排粉方槽；804、连接导杆；805、限位竖框；806、拦截竖网；807、伸缩弹簧；808、拦截斜网板；809、挡风圆板；810、收集料斗；811、排料竖管；812、排料软管；813、导料方箱；814、控制拉把；815、安装卡环；816、排风橡胶管；817、配重圆板；
9、降噪冷却机构；901、内安装板；902、外安装板；903、反射斜板；904、振动横杆；905、排风上管；906、连接方盒；907、导风细管；908、八角导风管；909、导风竖管；910、导风盒；911、排风弯管；912、排风八角管；913、回风弯管；
10、冷凝回收吸附机构；1001、冷却罩；1002、冷却细管；1003、收集环盒；1004、收集锥罩；1005、排液孔；1006、导液软管；1007、导液环管；1008、镶嵌槽；1009、海绵块；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-9所示，本发明提供一种技术方案，一种瓷砖粉料制备装置，包括球磨机主体1，球磨机主体1一端设置有进料竖箱2，球磨机主体1另一端设置有出料圆箱3，出料圆箱3底端中部固定连接有导料弯箱4，导料弯箱4一侧底端固定连接有转运风机5，转运风机5的输入端与外电源的输出端电性连接，导料弯箱4另一侧底部固定连接有导料弯管6；
导料弯管6一端设置有细化风磨机构7，用以对球磨后的瓷砖粉料进行进一步的分层细化，并通过风力进行运输，从而防止了粉料后续的持续颗粒不达标而进行二次研磨的现象，简化了粉料的加工过程；
细化风磨机构7包括细化塔701、支撑风箱702、进风座703、进风槽口704、防尘矩形网705、垂直风机706、导风罩707、安装竖板708、主动带轮709、风驱转板710、从动带轮711、传动带712、圆锥齿轮713、安装环板714、驱动转环715、圆锥齿环716、导风斜板717、安装隔板718、八角通风孔719、安装三角板720、安装竖柱721、粉碎钟722、排风扇孔723、拦截环724、连接软绳725、撞击圆板726、驱动摆板727、防护弯罩728和拦截网板729；
导料弯管6一端固定连接有细化塔701，细化塔701底端固定连接有支撑风箱702，支撑风箱702底端固定连接有进风座703，进风座703侧面对称开设有进风槽口704，进风槽口704内部嵌入安装有防尘矩形网705，支撑风箱702内部均匀安装有多组垂直风机706，垂直风机706的输入端与外部电源的输出端电性连接，细化塔701内侧底部对应垂直风机706顶部位置处固定安装有导风罩707；
导风罩707顶端四角处均焊接有安装竖板708，安装竖板708一侧底部转动连接有主动带轮709，主动带轮709一端对应安装竖板708另一侧位置处固定连接有风驱转板710，安装竖板708另一侧对应风驱转板710外侧位置处固定焊接有防护弯罩728，安装竖板708一侧顶部转动连接有从动带轮711，从动带轮711与主动带轮709外侧均包覆有传动带712，从动带轮711一侧中部固定连接有圆锥齿轮713，细化塔701内侧对应安装竖板708顶部位置处焊接有安装环板714，安装环板714内侧转动连接有驱动转环715，驱动转环715底端对应安装环板714底部位置处固定安装有圆锥齿环716，驱动转环715内侧均匀焊接有导风斜板717，细化塔701内侧对应驱动转环715顶部位置处固定安装有拦截网板729；
细化塔701内侧竖直方向均匀固定安装有安装隔板718，安装隔板718顶端均匀贯穿开设有八角通风孔719，八角通风孔719内侧焊接有安装三角板720，安装三角板720底端中部固定安装有安装竖柱721，安装竖柱721底端中部固定连接有粉碎钟722，粉碎钟722顶部对应安装竖柱721外侧圆周方向均匀开设有排风扇孔723，粉碎钟722内侧底部固定安装有拦截环724，粉碎钟722内侧顶端中部固定连接有连接软绳725，连接软绳725外侧对应拦截环724底端位置处固定套接有撞击圆板726，连接软绳725底部位置处转动连接有驱动摆板727，圆锥齿轮713和圆锥齿环716之间相互啮合，安装隔板718与细化塔701内壁之间相互配合，驱动摆板727的顶面位于粉碎钟722底面之下，通过细化风磨机构7内部各组件间的配合，在细化塔701内部形成风向不断变化的上升气流，而不同颗粒尺寸的粉料在相同强度气流的吹动下上升的高度各不相同，从而使细化塔701内部的从下到上的颗粒尺寸依次减小，从而在设定好细化塔701内部的气流强度后，便可以确保从细化塔701顶部排出的粉料的颗粒尺寸可以达到相应的要求，从而使经过细化塔701细化后的粉料无需后续的筛选便可以进行后续的加工，有效的简化了瓷砖的加工过程，提高了瓷砖的生产效率；
同时，通过垂直风机706产生的风力便可以带动导风斜板717进行转动，提高了风能的利用率，降低了瓷砖粉料生产时所消耗的能量，同时多组圆锥齿轮713的设计有效的避免了一组圆锥齿轮713损坏后细化塔701风向无法改变的现象，提高了细化风磨机构7运行的稳定性；
细化塔701一侧顶部设置有粉料拦截排料机构8，用以对细化后的粉料进行拦截收集，简化了粉料的收集过程，并同时对即将排出的气流的进行引导；
粉料拦截排料机构8包括导风顶管801、拦截箱802、排粉方槽803、连接导杆804、限位竖框805、拦截竖网806、伸缩弹簧807、拦截斜网板808、挡风圆板809、收集料斗810、排料竖管811、排料软管812、导料方箱813、控制拉把814、安装卡环815、排风橡胶管816和配重圆板817；
细化塔701一侧顶部对应安装隔板718顶部位置处固定安装有导风顶管801，导风顶管801一端固定连接有拦截箱802，拦截箱802底端均匀开设有排粉方槽803，拦截箱802内侧四角处均固定连接有连接导杆804，连接导杆804外侧对应拦截箱802一端位置处固定连接有限位竖框805，限位竖框805内侧嵌入安装有拦截竖网806，连接导杆804外侧对应均匀套接有伸缩弹簧807，连接导杆804外侧对应伸缩弹簧807端部位置处滑动连接有拦截斜网板808，拦截斜网板808侧面中部嵌入安装有挡风圆板809；
拦截箱802底端中部固定连接有收集料斗810，收集料斗810底端中部固定连接有排料竖管811，排料竖管811底端固定连接有排料软管812，排料软管812底端固定连接有导料方箱813，导料方箱813四侧面顶端均固定连接有控制拉把814；
拦截箱802一端中部通过螺钉固定连接有安装卡环815，安装卡环815一端外侧套接有排风橡胶管816，排风橡胶管816顶端等距嵌入安装有配重圆板817，限位竖框805侧面与排粉方槽803内壁之间相齐平，拦截斜网板808底面与拦截箱802内侧顶面紧密贴合，通过粉料拦截排料机构8内部各组件间的配合，对细化塔701内部排出的粉料进行拦截，并对拦截箱802底部进行刮拭，有效的避免了拦截箱802内部的粉料残余，同时对收集后的粉料进行输送导向，优化了尾料的收集运输过程，同时通过排风橡胶管816和配重圆板817之间的配合，可以间接的反应设备的运行状态，有效的优化设备的运行过程；
细化塔701外侧固定安装有降噪冷却机构9，用于对细化塔701内部进行冷却，对细化塔701内部产生的声音进行虚弱，降低设备运行时产生的噪音；
降噪冷却机构9包括内安装板901、外安装板902、反射斜板903、振动横杆904、排风上管905、连接方盒906、导风细管907、八角导风管908、导风竖管909、导风盒910、排风弯管911、排风八角管912和回风弯管913；
细化塔701外侧固定安装有内安装板901，内安装板901外侧设置有外安装板902，内安装板901外侧一侧和外安装板902内侧均均匀设置有反射斜板903，内安装板901外侧对应反射斜板903底部位置处水平方向均匀固定连接有振动横杆904；
拦截箱802顶端中部固定连接有排风上管905，排风上管905顶端固定连接有连接方盒906，连接方盒906一侧中部固定连接有导风细管907，导风细管907一端对应细化塔701顶部位置处固定连接有八角导风管908，八角导风管908底端圆周方向均匀固定连接有导风竖管909，导风竖管909底端固定连接有导风盒910；
外安装板902底端中部固定连接有排风弯管911，排风弯管911顶端固定连接有排风八角管912，排风八角管912外侧圆周方向均匀固定连接有回风弯管913，细化塔701侧面与内安装板901之间紧密贴合，内安装板901和外安装板902上的反射斜板903相互交错分布，拦截箱802内侧对应排风上管905底部位置处嵌入安装有微孔拦截网；
导风盒910底端与外安装板902和反射斜板903内部的空间相连通，回风弯管913底端与进风座703内部相连通，通过降噪冷却机构9内部各组件间的配合，有效的削弱了设备运行时发出的噪音，同时在高速气流的穿过内安装板901、外安装板902之间时，气流会对声音进行干涉，进一步削弱了设备所产生的噪音，有效的降低了设备运行过程中的声污染，同时通过气流对设备外围进行冷却，进而降低了设备运行时的温度，防止了设备内部由于温度过高而产生的故障，提高了设备的使用安全性；
细化塔701顶端中部设置有冷凝回收吸附机构10，用于对细化塔701顶端的水蒸气进行冷凝回收，同时对卸料过程中产生的粉尘进行吸附；
冷凝回收吸附机构10包括冷却罩1001、冷却细管1002、收集环盒1003、收集锥罩1004、排液孔1005、导液软管1006、导液环管1007、镶嵌槽1008和海绵块1009；
细化塔701顶端中部固定安装有冷却罩1001，冷却罩1001外侧圆周方向均匀固定连接有冷却细管1002，冷却罩1001内侧底端安装有收集环盒1003，冷却罩1001内侧中部固定安装有收集锥罩1004，收集锥罩1004底端圆周方向均匀开设有排液孔1005，收集环盒1003一侧中部固定连接有导液软管1006，导液软管1006一端对应导料方箱813顶部位置处固定连接有导液环管1007，导料方箱813四侧面中部均开设有镶嵌槽1008，镶嵌槽1008内部嵌入安装有海绵块1009，收集环盒1003外侧与冷却罩1001内壁之间紧密贴合，冷却细管1002的出口均位于收集锥罩1004顶部，通过冷却罩1001和冷却细管1002水蒸汽进行收集并加速器冷却，通过收集锥罩1004和排液孔1005对冷凝滴落的水滴进行引导，使冷却罩1001内部的水滴落到收集环盒1003内，通过导液软管1006将收集环盒1003内部的冷凝水导向导液环管1007内部，通过导液环管1007将水导入镶嵌槽1008内，从而使镶嵌槽1008内部的海绵块1009始终保持湿润，进而在通过导料方箱813卸料时，通过湿润的海绵对扬起的灰尘进行吸附，优化了粉料的卸料过程，同时对细化塔701内部的水汽进行收集，避免水资源的浪费，进一步提高了加工设备的环保性能。
本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，在原料通过进料竖箱2进入到球磨机主体1内部后，通过球磨机主体1对原料进行研磨，并将研磨好的粉料从球磨机主体1另一端排出到出料圆箱3内部，然后在重力的作用下掉落到导料弯箱4内部，通过转运风机5的作用将导料弯箱4内部的原料通过导料弯管6向前运输；
在原料经过球磨机主体1的研磨粉碎后，受球磨机主体1自身结构的限制，导致粉碎后的原料无法全部的达到目标颗粒尺寸，从而使得粉料在后续的使用和生产前仍然需要进行一次筛分，而未达标的原料则需要重新研磨，进而增加了瓷砖粉料的加工工序，降低了粉料的生产效率，通过垂直风机706的转动，在细化塔701的内部形成上升气流，通过气流带动风驱转板710进行转动，通过风驱转板710的转动带动主动带轮709进行转动，主动带轮709通过传动带712带动从动带轮711进行转动，通过从动带轮711带动圆锥齿轮713进行转动，通过圆锥齿轮713带动圆锥齿环716和驱动转环715进行转动，从而带动导风斜板717进行转动，进而对细化塔701内部的气流方向进行改变，从而通过气流吹动驱动摆板727进行摆动；
在粉料通过导料弯管6进入细化塔701内部后在气流的作用下向上吹起，通过粉碎钟722和拦截环724之间的作用对粉料进行拦截，通过驱动摆板727的晃动带动连接软绳725进行晃动，通过连接软绳725带动撞击圆板726进行晃动，通过撞击圆板726与粉碎钟722之间的撞击对拦截环724底部的粉料进行进一步细化，细化后的粉料在气流的作用下穿过排风扇孔723和八角通风孔719继续向上飘动，并继续逐级细化，通过不断变换风向的气流使同一位置处的粉料进行不断的起伏，从而使粉料可以在风向变换时与拦截环724底部分离，防止了粉料在拦截环724底部堆积影响粉料的细化，通过拦截网板729对细化塔701上下层空间进行隔离，从而防止粉料掉落到垂直风机706内部，在风力的作用下粉尘会逐渐上升并从细化塔701侧面排出；
细化塔701内部排出的粉料会通过导风顶管801进入到拦截箱802内，通过拦截箱802内部的拦截竖网806和拦截斜网板808对粉料进行拦截，并通过排粉方槽803将拦截下的粉料从拦截箱802底部排出到收集料斗810内部，并通过排料竖管811和排料软管812将粉料导入到导料方箱813内部，并通过控制拉把814调整导料方箱813出口的位置，进而使导料方箱813内部的物料排放到相应的收集装置内部；
同时在气流的作用下通过挡风圆板809带动拦截斜网板808沿连接导杆804进行滑动，在伸缩弹簧807的作用下，拦截斜网板808会在连接导杆804上进行往复的滑动，从而通过拦截斜网板808的底部对拦截箱802底部进行刮拭，进而有效的避免了拦截箱802底部的粉料残留，通过安装卡环815将排风橡胶管816安装到拦截箱802的一端，通过配重圆板817增加了排风橡胶管816的整体重量，进而使排风橡胶管816在无风通过的情况下保持弯曲低垂，进而对拦截箱802内部进行密封，同时在设备运行过程中，通过排风橡胶管816的弯曲程度也可以间接的观察到设备内部的风力强度；
在设备的运行过程中，由于细化塔701内部各组件间的碰撞，会导致细化塔701在运行过程中不断向外散发噪音，对周围造成声污染，通过内安装板901和外安装板902对细化塔701进行隔离，通过反射斜板903对穿过内安装板901和外安装板902之间的声音进行不断反射，从而对噪音进行削弱，同时通过振动横杆904的振动也可以有效的消耗细化塔701内部的能量；
通过排风上管905将拦截箱802内部的气流向上引导到连接方盒906内部，通过导风细管907将连接方盒906内部的气流导入到八角导风管908内部，通过导风竖管909将八角导风管908内部的气流导入导风盒910内部，进而使气流通过导风盒910吹过内安装板901、外安装板902之间的间隙处，从而加速了细化塔701内部的冷却，通过排风弯管911将气流从外安装板902底部导出，并经由排风八角管912和回风弯管913将气流导入进风座703内部；
在细化塔701运行过程中，原料内部的水分会不断蒸发并逐渐在细化塔701顶端冷凝成水滴，通过冷却罩1001和冷却细管1002水蒸汽进行收集并加速器冷却，通过收集锥罩1004和排液孔1005对冷凝滴落的水滴进行引导，使冷却罩1001内部的水滴落到收集环盒1003内，通过导液软管1006将收集环盒1003内部的冷凝水导向导液环管1007内部，通过导液环管1007将水导入镶嵌槽1008内，从而使镶嵌槽1008内部的海绵块1009始终保持湿润，进而在通过导料方箱813卸料时，通过湿润的海绵对扬起的灰尘进行吸附，优化了粉料的卸料过程，同时对细化塔701内部的水汽进行收集，避免水资源的浪费，进一步提高了加工设备的环保性能。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种瓷砖粉料制备装置，包括球磨机主体(1)，其特征在于：所述球磨机主体(1)一端设置有进料竖箱(2)，所述球磨机主体(1)另一端设置有出料圆箱(3)，所述出料圆箱(3)底端中部固定连接有导料弯箱(4)，所述导料弯箱(4)一侧底端固定连接有转运风机(5)，所述转运风机(5)的输入端与外电源的输出端电性连接，所述导料弯箱(4)另一侧底部固定连接有导料弯管(6)；
所述导料弯管(6)一端设置有细化风磨机构(7)，用以对球磨后的瓷砖粉料进行进一步的分层细化，并通过风力进行运输，从而防止了粉料后续的持续颗粒不达标而进行二次研磨的现象，简化了粉料的加工过程；
所述细化风磨机构(7)包括细化塔(701)、支撑风箱(702)、进风座(703)、进风槽口(704)、防尘矩形网(705)、垂直风机(706)、导风罩(707)、安装竖板(708)、主动带轮(709)、风驱转板(710)、从动带轮(711)、传动带(712)、圆锥齿轮(713)、安装环板(714)、驱动转环(715)、圆锥齿环(716)、导风斜板(717)、安装隔板(718)、八角通风孔(719)、安装三角板(720)、安装竖柱(721)、粉碎钟(722)、排风扇孔(723)、拦截环(724)、连接软绳(725)、撞击圆板(726)、驱动摆板(727)、防护弯罩(728)和拦截网板(729)；
所述导料弯管(6)一端固定连接有细化塔(701)，所述细化塔(701)底端固定连接有支撑风箱(702)，所述支撑风箱(702)底端固定连接有进风座(703)，所述进风座(703)侧面对称开设有进风槽口(704)，所述进风槽口(704)内部嵌入安装有防尘矩形网(705)，所述支撑风箱(702)内部均匀安装有多组垂直风机(706)，所述垂直风机(706)的输入端与外部电源的输出端电性连接，所述细化塔(701)内侧底部对应垂直风机(706)顶部位置处固定安装有导风罩(707)；
所述导风罩(707)顶端四角处均焊接有安装竖板(708)，所述安装竖板(708)一侧底部转动连接有主动带轮(709)，所述主动带轮(709)一端对应安装竖板(708)另一侧位置处固定连接有风驱转板(710)，所述安装竖板(708)另一侧对应风驱转板(710)外侧位置处固定焊接有防护弯罩(728)，所述安装竖板(708)一侧顶部转动连接有从动带轮(711)，所述从动带轮(711)与主动带轮(709)外侧均包覆有传动带(712)，所述从动带轮(711)一侧中部固定连接有圆锥齿轮(713)，所述细化塔(701)内侧对应安装竖板(708)顶部位置处焊接有安装环板(714)，所述安装环板(714)内侧转动连接有驱动转环(715)，所述驱动转环(715)底端对应安装环板(714)底部位置处固定安装有圆锥齿环(716)，所述驱动转环(715)内侧均匀焊接有导风斜板(717)，所述细化塔(701)内侧对应驱动转环(715)顶部位置处固定安装有拦截网板(729)；
所述细化塔(701)内侧竖直方向均匀固定安装有安装隔板(718)，所述安装隔板(718)顶端均匀贯穿开设有八角通风孔(719)，所述八角通风孔(719)内侧焊接有安装三角板(720)，所述安装三角板(720)底端中部固定安装有安装竖柱(721)，所述安装竖柱(721)底端中部固定连接有粉碎钟(722)，所述粉碎钟(722)顶部对应安装竖柱(721)外侧圆周方向均匀开设有排风扇孔(723)，所述粉碎钟(722)内侧底部固定安装有拦截环(724)，所述粉碎钟(722)内侧顶端中部固定连接有连接软绳(725)，所述连接软绳(725)外侧对应拦截环(724)底端位置处固定套接有撞击圆板(726)，所述连接软绳(725)底部位置处转动连接有驱动摆板(727)。
2.根据权利要求1所述的一种瓷砖粉料制备装置，其特征在于，所述圆锥齿轮(713)和圆锥齿环(716)之间相互啮合，所述安装隔板(718)与细化塔(701)内壁之间相互配合，所述驱动摆板(727)的顶面位于粉碎钟(722)底面之下。
3.根据权利要求1所述的一种瓷砖粉料制备装置，其特征在于，所述细化塔(701)一侧顶部设置有粉料拦截排料机构(8)，用以对细化后的粉料进行拦截收集，简化了粉料的收集过程，并同时对即将排出的气流的进行引导；
所述粉料拦截排料机构(8)包括导风顶管(801)、拦截箱(802)、排粉方槽(803)、连接导杆(804)、限位竖框(805)、拦截竖网(806)、伸缩弹簧(807)、拦截斜网板(808)、挡风圆板(809)、收集料斗(810)、排料竖管(811)、排料软管(812)、导料方箱(813)、控制拉把(814)、安装卡环(815)、排风橡胶管(816)和配重圆板(817)；
所述细化塔(701)一侧顶部对应安装隔板(718)顶部位置处固定安装有导风顶管(801)，所述导风顶管(801)一端固定连接有拦截箱(802)，所述拦截箱(802)底端均匀开设有排粉方槽(803)，所述拦截箱(802)内侧四角处均固定连接有连接导杆(804)，所述连接导杆(804)外侧对应拦截箱(802)一端位置处固定连接有限位竖框(805)，所述限位竖框(805)内侧嵌入安装有拦截竖网(806)，所述连接导杆(804)外侧对应均匀套接有伸缩弹簧(807)，所述连接导杆(804)外侧对应伸缩弹簧(807)端部位置处滑动连接有拦截斜网板(808)，所述拦截斜网板(808)侧面中部嵌入安装有挡风圆板(809)；
所述拦截箱(802)底端中部固定连接有收集料斗(810)，所述收集料斗(810)底端中部固定连接有排料竖管(811)，所述排料竖管(811)底端固定连接有排料软管(812)，所述排料软管(812)底端固定连接有导料方箱(813)，所述导料方箱(813)四侧面顶端均固定连接有控制拉把(814)；
所述拦截箱(802)一端中部通过螺钉固定连接有安装卡环(815)，所述安装卡环(815)一端外侧套接有排风橡胶管(816)，所述排风橡胶管(816)顶端等距嵌入安装有配重圆板(817)。
4.根据权利要求3所述的一种瓷砖粉料制备装置，其特征在于，所述限位竖框(805)侧面与排粉方槽(803)内壁之间相齐平，所述拦截斜网板(808)底面与拦截箱(802)内侧顶面紧密贴合。
5.根据权利要求3所述的一种瓷砖粉料制备装置，其特征在于，所述细化塔(701)外侧固定安装有降噪冷却机构(9)，用于对细化塔(701)内部进行冷却，对细化塔(701)内部产生的声音进行虚弱，降低设备运行时产生的噪音；
所述降噪冷却机构(9)包括内安装板(901)、外安装板(902)、反射斜板(903)、振动横杆(904)、排风上管(905)、连接方盒(906)、导风细管(907)、八角导风管(908)、导风竖管(909)、导风盒(910)、排风弯管(911)、排风八角管(912)和回风弯管(913)；
所述细化塔(701)外侧固定安装有内安装板(901)，所述内安装板(901)外侧设置有外安装板(902)，所述内安装板(901)外侧一侧和外安装板(902)内侧均均匀设置有反射斜板(903)，所述内安装板(901)外侧对应反射斜板(903)底部位置处水平方向均匀固定连接有振动横杆(904)；
所述拦截箱(802)顶端中部固定连接有排风上管(905)，所述排风上管(905)顶端固定连接有连接方盒(906)，所述连接方盒(906)一侧中部固定连接有导风细管(907)，所述导风细管(907)一端对应细化塔(701)顶部位置处固定连接有八角导风管(908)，所述八角导风管(908)底端圆周方向均匀固定连接有导风竖管(909)，所述导风竖管(909)底端固定连接有导风盒(910)；
所述外安装板(902)底端中部固定连接有排风弯管(911)，所述排风弯管(911)顶端固定连接有排风八角管(912)，所述排风八角管(912)外侧圆周方向均匀固定连接有回风弯管(913)。
6.根据权利要求5所述的一种瓷砖粉料制备装置，其特征在于，所述细化塔(701)侧面与内安装板(901)之间紧密贴合，所述内安装板(901)和外安装板(902)上的反射斜板(903)相互交错分布，所述拦截箱(802)内侧对应排风上管(905)底部位置处嵌入安装有微孔拦截网；
所述导风盒(910)底端与外安装板(902)和反射斜板(903)内部的空间相连通，所述回风弯管(913)底端与进风座(703)内部相连通。
7.根据权利要求3所述的一种瓷砖粉料制备装置，其特征在于，所述细化塔(701)顶端中部设置有冷凝回收吸附机构(10)，用于对细化塔(701)顶端的水蒸气进行冷凝回收，同时对卸料过程中产生的粉尘进行吸附；
所述冷凝回收吸附机构(10)包括冷却罩(1001)、冷却细管(1002)、收集环盒(1003)、收集锥罩(1004)、排液孔(1005)、导液软管(1006)、导液环管(1007)、镶嵌槽(1008)和海绵块(1009)；
所述细化塔(701)顶端中部固定安装有冷却罩(1001)，所述冷却罩(1001)外侧圆周方向均匀固定连接有冷却细管(1002)，所述冷却罩(1001)内侧底端安装有收集环盒(1003)，所述冷却罩(1001)内侧中部固定安装有收集锥罩(1004)，所述收集锥罩(1004)底端圆周方向均匀开设有排液孔(1005)，所述收集环盒(1003)一侧中部固定连接有导液软管(1006)，所述导液软管(1006)一端对应导料方箱(813)顶部位置处固定连接有导液环管(1007)，所述导料方箱(813)四侧面中部均开设有镶嵌槽(1008)，所述镶嵌槽(1008)内部嵌入安装有海绵块(1009)。
8.根据权利要求7所述的一种瓷砖粉料制备装置，其特征在于，所述收集环盒(1003)外侧与冷却罩(1001)内壁之间紧密贴合，所述冷却细管(1002)的出口均位于收集锥罩(1004)顶部。
CN202110173025.1A 2021-02-08 2021-02-08 一种瓷砖粉料制备装置 Active CN112973887B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110173025.1A CN112973887B (zh) 2021-02-08 2021-02-08 一种瓷砖粉料制备装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110173025.1A CN112973887B (zh) 2021-02-08 2021-02-08 一种瓷砖粉料制备装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112973887A true CN112973887A (zh) 2021-06-18
CN112973887B CN112973887B (zh) 2022-09-09

Family

ID=76347680

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110173025.1A Active CN112973887B (zh) 2021-02-08 2021-02-08 一种瓷砖粉料制备装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112973887B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114956884A (zh) * 2022-06-06 2022-08-30 田文硕 一种用于有机肥料精加工的化工釜

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN208627432U (zh) * 2018-05-08 2019-03-22 湖北杭瑞陶瓷有限责任公司 一种瓷砖生产用球磨装置
CN110586272A (zh) * 2019-10-24 2019-12-20 六安正辉优产机电科技有限公司 大米加工设备
CN110614149A (zh) * 2019-10-24 2019-12-27 六安正辉优产机电科技有限公司 大米的精细化磨碎制粉工艺
CN110801924A (zh) * 2019-11-13 2020-02-18 湖州互融新材料科技有限公司 一种建筑涂料生产用的具备滤渣功能的超细粉碎机
CN210700521U (zh) * 2019-05-25 2020-06-09 深圳市锦耀达环保材料有限公司 防火喷涂粉末制备系统
CN211303351U (zh) * 2019-11-11 2020-08-21 沈阳宏扬精密陶瓷有限责任公司 一种陶瓷原料研磨搅拌装置
CN111569760A (zh) * 2020-05-26 2020-08-25 郭家骏 一种耐候性环保防腐涂料生产用制作装置
CN211660203U (zh) * 2019-10-23 2020-10-13 苏州兮然工业设备有限公司 一种物料球形化生产系统
CN211755582U (zh) * 2020-03-04 2020-10-27 山东齐王耐火材料有限公司 一种赤泥透水砖生产用原料球磨装置
CN111850683A (zh) * 2020-07-31 2020-10-30 刘穗 一种热量平衡的高效型铸锭炉
CN211964482U (zh) * 2020-01-11 2020-11-20 济源市恒兴陶瓷有限公司 特种陶瓷细化设备

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN208627432U (zh) * 2018-05-08 2019-03-22 湖北杭瑞陶瓷有限责任公司 一种瓷砖生产用球磨装置
CN210700521U (zh) * 2019-05-25 2020-06-09 深圳市锦耀达环保材料有限公司 防火喷涂粉末制备系统
CN211660203U (zh) * 2019-10-23 2020-10-13 苏州兮然工业设备有限公司 一种物料球形化生产系统
CN110586272A (zh) * 2019-10-24 2019-12-20 六安正辉优产机电科技有限公司 大米加工设备
CN110614149A (zh) * 2019-10-24 2019-12-27 六安正辉优产机电科技有限公司 大米的精细化磨碎制粉工艺
CN211303351U (zh) * 2019-11-11 2020-08-21 沈阳宏扬精密陶瓷有限责任公司 一种陶瓷原料研磨搅拌装置
CN110801924A (zh) * 2019-11-13 2020-02-18 湖州互融新材料科技有限公司 一种建筑涂料生产用的具备滤渣功能的超细粉碎机
CN211964482U (zh) * 2020-01-11 2020-11-20 济源市恒兴陶瓷有限公司 特种陶瓷细化设备
CN211755582U (zh) * 2020-03-04 2020-10-27 山东齐王耐火材料有限公司 一种赤泥透水砖生产用原料球磨装置
CN111569760A (zh) * 2020-05-26 2020-08-25 郭家骏 一种耐候性环保防腐涂料生产用制作装置
CN111850683A (zh) * 2020-07-31 2020-10-30 刘穗 一种热量平衡的高效型铸锭炉

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114956884A (zh) * 2022-06-06 2022-08-30 田文硕 一种用于有机肥料精加工的化工釜
CN114956884B (zh) * 2022-06-06 2024-01-12 道真自治县威霖特有机肥开发有限责任公司 一种用于有机肥料精加工的化工釜

Also Published As

Publication number Publication date
CN112973887B (zh) 2022-09-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113145238B (zh) 一种瓷砖粉料制备系统
CN102397841A (zh) 双向气流超微粉筛选机
CN102000625B (zh) 干法碾砂除尘成套设备专用除尘装置及除尘方法
CN106733098B (zh) 一种环保型建筑装潢垃圾处理装置
CN107497580A (zh) 一种砂石生产线
CN101362112A (zh) 一种干式制砂法及所用的干式制砂机
CN102008984B (zh) 干法碾砂除尘成套设备及碾砂方法
CN110508378B (zh) 一种石块加工的无尘式破碎装置
CN107344167A (zh) 离析离心式物料筛分分级工艺及其专用设备
CN112973887B (zh) 一种瓷砖粉料制备装置
CN108479924A (zh) 一种固体废弃物资源再回收利用装置
CN206577902U (zh) 一种猪饲料除杂装置
CN201949898U (zh) 干法碾砂除尘成套设备
CN107185639A (zh) 一种分级立式破碎机
CN202343462U (zh) 双向气流超微粉筛选机
CN107597280A (zh) 辊压机的v选闭路配套涡流选粉机
CN203556452U (zh) 一种石英砂制砂分级装置
CN114537975B (zh) 金属类尾矿资源化综合利用处理装置
CN215278485U (zh) 一种骨料粒径筛分装置
CN109012841A (zh) 一种用于固体废物处理的自动循环破碎装置
CN211100070U (zh) 一种高硅石灰石用制砂筛分设备
CN102091692B (zh) 干法碾砂除尘成套设备专用频变振动筛机构及防堵塞方法
CN102029259B (zh) 干法碾砂除尘成套设备振动筛倒锥形吸尘装置及吸尘方法
CN209109360U (zh) 具有废水循环功能的碳酸钙筛分装置
CN201880683U (zh) 干法碾砂除尘成套设备专用频变振动筛机构

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20220823

Address after: Tangzhuang Industrial Park, Fuzhuang Sub-district Office, Luozhuang District, Linyi City, Shandong Province, 276000

Applicant after: Linyi Kunyu Ceramics Co.,Ltd.

Address before: No. 111, Linghu Avenue, Xinwu District, Wuxi City, Jiangsu Province, 214000

Applicant before: Chen Hongli

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant