CN210700521U - 防火喷涂粉末制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末涂料制备的技术领域，尤其是涉及防火喷涂粉末制备系统。其依次包括预混机、挤出机、冷却装置、破碎装置和筛分装置；冷却装置包括设置于挤出机出料口下方的两个平行相对设置且转动方向相反的冷却辊，冷却辊下方设有传送机构；传送机构包括传送带和驱动传送带传动的驱动件；传送带上方罩设有冷却罩，冷却罩上设有向冷却罩内吹风的冷风机；破碎装置包括设置在传送带远离冷却辊一端的两个平行相对设置且转动方向相反的破碎辊，还包括球磨机；筛分装置包括通过连通管道连接球磨机的旋风分离器、设置于旋风分离器下方的初筛分机和连接旋风分离器出风口的二次筛分机。混合物流体压成片状后更利于散热，气体可以加快给粉末降温。

Description

防火喷涂粉末制备系统

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料制备的技术领域，尤其是涉及防火喷涂粉末制备系统。

背景技术

随着互联网的发展，越来越多的人开始网络购物，但是配送的时间比较随机，很难随时接收快递，因此快递柜应运而生。快递员可以随时将快递放在快递柜中即可离开；取件人也可以随时通过手机扫描或者输入取件码取出快件，非常的方便；而且为了提高快递柜的牢固性能，快递柜一般都是金属材料制成，但是快递柜一般都放在室外，需要经历长时间的风吹日晒雨淋；而且快递员和取件人手上汗渍等也比较多，也容易对金属材料有一定的腐蚀作用。

目前的做法是在快递柜表面喷涂油漆或涂料，其中油漆气味大，而且不环保；粉末涂料是一种不含有有机溶剂的干态固体粉末，它与一般溶剂型的涂料和水性涂料不同，涂装时不需要用溶剂或水作为分散介质，而是以空气作为分散介质，均匀地涂装在工件表面，加热后形成涂膜的一种新型涂料，因此粉末涂料渐渐获得大家的青睐。

粉末涂料制备过程中需要先将原料混合、加热到120℃以上，再进行粉碎，由于粉末涂料在高温时韧性很好，很难粉碎，因此要降温到脆性较好时粉碎后的颗粒才更加均匀；采用自然冷却，耗时长，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的一是提供一种防火喷涂粉末制备系统，设备简单，而且粉末降温快，制备出的粉末颗粒均匀，大大提高了生产效率。

本实用新型的目的一是通过以下技术方案得以实现的：防火喷涂粉末制备系统，依次包括预混机、挤出机、冷却装置、破碎装置和筛分装置；

冷却装置包括设置于挤出机出料口下方的两个平行相对设置且转动方向相反的冷却辊，冷却辊下方设有传送机构；传送机构包括传送带和驱动传送带传动的驱动件；传送带上方罩设有冷却罩，冷却罩上设有向冷却罩内吹风的冷风机；

破碎装置包括设置在传送带远离冷却辊一端的两个平行相对设置且转动方向相反的破碎辊，还包括球磨机；

筛分装置包括通过连通管道连接球磨机的旋风分离器、设置于旋风分离器下方的初筛分机和连接旋风分离器出风口的二次筛分机。

通过采用上述技术方案，预混机将原料预混，混合的更加均匀；挤出机给原料加热，使各物质充分混合反应；冷却装置能够快速给混合物流体降温，混合物流体与冷却辊的接触面积大，压成片状后更利于散热。气体可以较快的带走一部分热量，加快给粉末降温；降温后的粉末，非常脆，很容易粉碎，使后面的粉碎更加顺利，粉碎质量也更好；同时也大大提高了生产效率。破碎装置先通过破碎辊初步破碎，再通过球磨机研磨，粉碎效果更好，筛分装置。

本实用新型进一步设置为：冷却辊内通有冷却循环水。

通过采用上述技术方案，水的比热容比较大，通过热传递，利于给粉末降温，混合物流体与冷却辊的接触面积大，更利于散热。

本实用新型进一步设置为：冷风机通过冷风管道连接有制冷机。

通过采用上述技术方案，通过连接制冷机冷风管道内进入冷风机的风是冷风，降温速度更快。

本实用新型进一步设置为：球磨机上设有进风管，所述进风管远离球磨机的一端连接有制冷机。

通过采用上述技术方案，球磨机在研磨的过程中会产生热量，粉末颗粒容易团聚或结块；电机长时间工作过热也会影响生产效率，进风管将冷气通入，能够很好的降温，粉末颗粒不容易团聚和结块，电机也不会过热，大大提高了生产效率，延长了电机使用寿命。

本实用新型进一步设置为：球磨机与旋风分离器之间通过连通管道相连，旋风分离器的出风口连通有抽风机；球磨机上还连接有进空气管。

通过采用上述技术方案，抽风机抽风使球磨机内形成负压，研磨到一定细度的粉末颗粒会通过连通管道吸入旋风分离器内，而颗粒比较大的粉末则会继续被研磨，得到的粉末质量跟高；进空气管可以补充一部分空气，无需通入大量冷气，有利于节约成本。

本实用新型进一步设置为：进风管和进空气管上设有流量调节阀。

通过采用上述技术方案，根据实际情况调节进入球磨机内的冷气和空气的量，既能很好的给球磨机内粉末降温，又能够节约成本。

本实用新型进一步设置为：旋风分离器和初筛分机连接处插设有防堵进气管。

通过采用上述技术方案，旋风分离器和初筛分机处容易有堵塞，防堵进气管向堵塞处吹气，能够很好的预防堵塞，生产过程更加顺利。

本实用新型进一步设置为：旋风分离器与初筛分机连接处设有辅助进料机构，辅助进料结构包括旋转进料辊和设置于旋转进料辊上的驱动件；防堵进气管进口设置于旋转进料辊下方。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动进料辊旋转，带动粉末进入初筛分机，能够更好的预防堵塞。

本实用新型进一步设置为：防火喷涂粉末制备系统还包括分散筒，防堵进气管远离初筛分机的一端深入分散筒内；分散筒内盛装有三氧化二铝粉末，分散筒底部还连接吹气管道。

通过采用上述技术方案，气流本身就有一定的冲击和冷却作用，能够减少堵塞情况，再加上三氧化二铝粉末的分散作用，能够非常好的解决堵塞的问题，后期筛分出的粉末也不会出现团聚结块的情况。三氧化二铝随气流喷到粉末上，混合的更加均匀，分散性更好。

本实用新型进一步设置为：球磨机上设有进风管，所述进风管远离球磨机的一端也与制冷机连接；冷风机上还连接有空气进管。

通过采用上述技术方案，同一个制冷机给冷却装置和球磨机降温，利于节约提交，减少能耗；进空气管便于调大空气流量，降温速度更快，并进一步降低能耗。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1. 冷却装置能够快速给混合物流体降温，混合物流体与冷却辊的接触面积大，压成片状后更利于散热。气体可以较快的带走一部分热量，加快给粉末降温；降温后的粉末，非常脆，很容易粉碎，使后面的粉碎更加顺利，粉碎质量也更好；同时也大大提高了生产效率。

2. 水的比热容比较大，通过热传递，利于给粉末降温，混合物流体与冷却辊的接触面积大，更利于散热。通过连接制冷机管道内进入冷风机的风是冷风，降温速度更快。

3. 球磨机在研磨的过程中会产生热量，粉末颗粒容易团聚或结块；电机长时间工作过热也会影响生产效率，进风管将冷气通入，能够很好的降温，粉末颗粒不容易团聚和结块，电机也不会过热，大大提高了生产效率，延长了电机使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例中预混机、挤出机、冷却装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中破碎装置和筛分装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中挤出机进料口的细节结构示意图；

图4是本实用新型实施例中挤出机、冷却辊和传送机构的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中破碎装置中粉碎辊和预存车的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中预存车中振动组件的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中承接斗的内部结构示意图。

图中，1、预混机；2、挤出机；21、进料斗；211、旋转轴；212、进料刀；213、旋转电机；22、挤出料口；23、接料板；3、冷却装置；31、冷却辊；311、进水管；312、出水管；32、传送机构；321、传送带；33、冷却罩；34、冷风机；35、制冷机；351、冷风管道；352、空气进管；4、破碎装置；41、破碎辊；411、遮挡板；412、滑动槽；42、预存车；421、振动板；422、连接杆；423、振动块；4231、限定槽；424、凸轮；425、滚动杆；426、转动电机；427、放料板；43、承接斗；431、螺旋刀辊；432、驱动电机；433、粉末吸管；44、球磨机；45、进风管；46、进空气管；47、连通管道；5、筛分装置；51、旋风分离器；511、旋转进料辊；512、驱动件；52、初筛分机；53、二次筛分机；6、分散筒；61、防堵进气管；62、吹气管道。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本实用新型作进一步详细说明。

防火喷涂粉末制备系统，如图1和图2所示，依次包括预混机1、挤出机2、冷却装置3、破碎装置4和筛分装置5；

预混机1将原料预混，混合的更加均匀；挤出机2给原料加热，使各物质充分混合反应；冷却装置3能够快速给混合物流体降温，降温后的粉末，非常脆，很容易粉碎，使后面的粉碎更加顺利，粉碎质量也更好；再经过筛分装置5筛分得到合适的粒径。

结合图1和图3所示，挤出机2包括进料斗21和挤出料口22；进料斗21的底部设有旋转轴211，旋转轴211周向上沿着中心轴线方向安装有若干个进料刀212，且相邻进料刀212上交错设置，旋转轴211穿设出进料斗21一端连接有旋转电机213，旋转电机213带动旋转轴211转动，进而带动进料刀212转动，方便进料。

如图4所示，冷却装置3包括设置于挤出料口22下方的两个平行相对设置且转动方向相反的冷却辊31，冷却辊31下方设有传送机构32；传送机构32包括传送带321和驱动传送带321传动的传送驱动件（图中未示出）；传送带321上方罩设有冷却罩33，冷却罩33上设有向冷却罩33内吹风的冷风机34。冷却装置3能够快速给混合物流体降温，混合物流体与冷却辊31的接触面积大，压成片状后更利于散热。气体可以较快的带走一部分热量，加快给粉末降温；挤出料口22上方盖设有接料板23，当中间需要停机休息时，接料板23可以接住残留的液体混合物，液体混合物不会滴落固化在冷却辊31，影响下次开机。

结合图3所示，冷却辊31内通有冷却循环水。冷却辊31一端连接进水管311，另一端连接出水管312。水的比热容比较大，通过热传递，利于给粉末降温，混合物流体与冷却辊31的接触面积大，更利于散热。

冷风机34通过冷风管道351连接有制冷机35。通过连接制冷机35冷风管道351内进入冷风机34的风是冷风，降温速度更快。冷风机34上还连接有空气进管352，便于调大空气流量，降温速度更快，并进一步降低能耗。

如图2和图4所示，破碎装置4包括设置在传送带321远离冷却辊31一端的两个平行相对设置且转动方向相反的破碎辊41，还包括球磨机44。

如图1和图2所示，球磨机44上设有进风管45，进风管45远离球磨机44的一端也与制冷机35连接；球磨机44上还连接有进空气管46。球磨机44在研磨的过程中会产生热量，粉末颗粒容易团聚或结块；电机长时间工作过热也会影响生产效率，进风管45将冷气通入，能够很好的降温，粉末颗粒不容易团聚和结块，电机也不会过热，大大提高了生产效率，延长了电机使用寿命。同一个制冷机35给冷却装置3和球磨机44降温，利于节约提交，减少能耗。

本实施例中进风管45和进空气管46上设有流量调节阀（图中未示出）。根据实际情况调节进入球磨机44内的冷气和空气的量，既能很好的给球磨机44内粉末降温，又能够节约成本。

如图2和图4所示，破碎辊41正下方放置有预存车42，经破碎辊41破碎后的混合物掉入预存车42内，再通过预存车42转运到承接斗43，结合图5，承接斗43通过粉末吸管433与球磨机44连通，将破碎辊41破碎后的混合物吸入球磨机44内。

如图2所示，筛分装置5包括通过连通管道47连接球磨机44的旋风分离器51、设置于旋风分离器51下方的初筛分机52和连接旋风分离器51出风口的二次筛分机53。旋风分离器51的出风口连通有抽风机（图中未示出）。抽风机抽风使球磨机44内形成负压，研磨到一定细度的粉末颗粒会通过连通管道47吸入旋风分离器51内，而颗粒比较大的粉末则会继续被研磨，得到的粉末质量跟高。旋风分离器51出风口的粉末经二次筛分机53筛分后再排出，一方面可以对粉末进行回收，节约原料，另一方面又能够使排出的空气比较洁净，不容易污染大气。

旋风分离器51与初筛分机52连接处设有辅助进料机构，辅助进料结构包括旋转进料辊511和设置于旋转进料辊511上的驱动件512；防堵进气管61进口设置于旋转进料辊511下方。驱动件512驱动进料辊旋转，带动粉末进入初筛分机52，能够更好的预防堵塞。

防火喷涂粉末制备系统还包括分散筒6，旋风分离器51和初筛分机52连接处插设有防堵进气管61。防堵进气管61远离初筛分机52的一端深入分散筒6内；分散筒6内盛装有三氧化二铝粉末，分散筒6底部还连接吹气管道62。

旋风分离器51和初筛分机52处容易有堵塞，防堵进气管61向堵塞处吹气，能够很好的预防堵塞，生产过程更加顺利。气流本身就有一定的冲击和冷却作用，能够减少堵塞情况，再加上三氧化二铝粉末的分散作用，能够非常好的解决堵塞的问题，后期筛分出的粉末也不会出现团聚结块的情况。三氧化二铝随气流喷到粉末上，混合的更加均匀，分散性更好。

如图5所示，破碎辊41下方的支架上开设有滑动槽412，滑动槽412上滑动连接有遮挡板411；当将预存车42推走时，不能落料时，将遮挡板411滑入滑动槽412具有遮挡作用；当预存车42在破碎辊41下方准备接料时，将遮挡板411滑出滑动槽412即可落料。

如图6所示，预存车42底部滑动连接有用于控制放料的放料板427；预存车42四个内壁均滑动设置有振动板421；其中两个相邻的振动板421为一组，每组振动板421连接有穿设预存车42内壁的连接杆422；连接杆422远离振动板421的一端固定连接有振动块423，振动块423下方设有凸轮424，凸轮424轴向连接有驱动凸轮424转动的转动电机426。预存车42穿设连接杆422的孔为腰型孔。振动块423上还开设有用于限定凸轮424转动方向的限定槽4231。预存车42内壁和振动板421之间还转动连接有若干个滚动杆425。

如图7所示，承接斗43内转动设置有螺旋刀辊431，螺旋刀辊431穿出承接斗43的一端连接有驱动电机432。驱动电机432驱动螺旋刀辊431转动便于粉末吸管433将承接斗43内的粉末吸入球磨机44（参见图2）。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.防火喷涂粉末制备系统，其特征是，依次包括预混机(1)、挤出机(2)、冷却装置(3)、破碎装置(4)和筛分装置(5)；

冷却装置(3)包括设置于挤出机(2)出料口下方的两个平行相对设置且转动方向相反的冷却辊(31)，冷却辊(31)下方设有传送机构(32)；传送机构(32)包括传送带(321)和驱动传送带(321)传动的传送驱动件；传送带(321)上方罩设有冷却罩(33)，冷却罩(33)上设有向冷却罩(33)内吹风的冷风机(34)；

破碎装置(4)包括设置在传送带(321)远离冷却辊(31)一端的两个平行相对设置且转动方向相反的破碎辊(41)，还包括球磨机(44)；

筛分装置(5)包括通过连通管道(47)连接球磨机(44)的旋风分离器(51)、设置于旋风分离器(51)下方的初筛分机(52)和连接旋风分离器(51)出风口的二次筛分机(53)。

2.根据权利要求1所述的防火喷涂粉末制备系统，其特征是，冷却辊(31)内通有冷却循环水。

3.根据权利要求1所述的防火喷涂粉末制备系统，其特征是，冷风机(34)通过冷风管道(351)连接有制冷机(35)。

4.根据权利要求1所述的防火喷涂粉末制备系统，其特征是，球磨机(44)上设有进风管(45)，所述进风管(45)远离球磨机(44)的一端连接有制冷机(35)。

5.根据权利要求4所述的防火喷涂粉末制备系统，其特征是，球磨机(44)与旋风分离器(51)之间通过连通管道(47)相连，旋风分离器(51)的出风口连通有抽风机；球磨机(44)上还连接有进空气管(46)。

6.根据权利要求5所述的防火喷涂粉末制备系统，其特征是，进风管(45)和进空气管(46)上设有流量调节阀。

7.根据权利要求1所述的防火喷涂粉末制备系统，其特征是，旋风分离器(51)和初筛分机(52)连接处插设有防堵进气管(61)。

8.根据权利要求7所述的防火喷涂粉末制备系统，其特征是，旋风分离器(51)与初筛分机(52)连接处设有辅助进料机构，辅助进料结构包括旋转进料辊(511)和设置于旋转进料辊(511)上的驱动件(512)；防堵进气管(61)进口设置于旋转进料辊(511)下方。

9.根据权利要求7所述的防火喷涂粉末制备系统，其特征是，防火喷涂粉末制备系统还包括分散筒(6)，防堵进气管(61)远离初筛分机(52)的一端深入分散筒(6)内；分散筒(6)内盛装有三氧化二铝粉末，分散筒(6)底部还连接吹气管道(62)。

10.根据权利要求3所述的防火喷涂粉末制备系统，其特征是，球磨机(44)上设有进风管(45)，所述进风管(45)远离球磨机(44)的一端也与制冷机(35)连接；冷风机(34)上还连接有空气进管(352)。

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