CN110330869B - 防火喷涂粉末、制备方法、制备系统及使用方法 - Google Patents

防火喷涂粉末、制备方法、制备系统及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及粉末涂料的技术领域，尤其是涉及防火喷涂粉末、制备方法、制备系统及使用方法。其原料包含以下组分及重量百分比：聚酯树脂50‑60%，聚酯树脂固化剂3‑5%，安息香或聚丙烯蜡（防刮），流平剂1%，钛白粉0‑20%，阻燃填料10‑40%，余量助剂；其中阻燃填料包括Al(OH)3，且阻燃填料的粒径在3000目以下；助剂包括颜料；原料中还包含0.1‑1%的三氧化二铝粉末。经测试发现，上述原料制得的粉末防火性能、耐候性都很好；而且附着力也很好；添加三氧化二铝粉末，大大降低了粉末在刚生产出来后放置冷却过程中的团聚结块现象，提高了产品的品质，同时粉末在储存过程中也不容易团聚结块。

Description

防火喷涂粉末、制备方法、制备系统及使用方法
技术领域
本发明涉及粉末涂料的技术领域，尤其是涉及防火喷涂粉末、制备方法、制备系统及使用方法。
背景技术
随着互联网的发展，越来越多的人开始网络购物，但是配送的时间比较随机，很难随时接收快递，因此快递柜应运而生。快递员可以随时将快递放在快递柜中即可离开；取件人也可以随时通过手机扫描或者输入取件码取出快件，非常的方便；而且为了提高快递柜的牢固性能，快递柜一般都是金属材料制成，但是快递柜一般都放在室外，需要经历长时间的风吹日晒雨淋；而且快递员和取件人手上汗渍等也比较多，也容易对金属材料有一定的腐蚀作用。
目前的做法是在快递柜表面喷涂油漆或涂料，其中油漆气味大，而且不环保；粉末涂料是一种不含有有机溶剂的干态固体粉末，它与一般溶剂型的涂料和水性涂料不同，涂装时不需要用溶剂或水作为分散介质，而是以空气作为分散介质，均匀地涂装在工件表面，加热后形成涂膜的一种新型涂料，因此粉末涂料渐渐获得大家的青睐。
中国发明专利CN106009958B公开了一种耐盐雾金属防锈涂料及其制备方法，涂料，通过如下重量份的原料制备而成：硅酸钠，20～30份；硅酸钾，5～15份；纳米二氧化硅粉末，10～20份；氯化石蜡，6～8份；水性苯丙树脂，15～25份；水性聚氨酯树脂，5～15分；硅烷偶联剂甲基三丁酮肟基硅烷，15～25份；乙二醇，8～12份；肉豆蔻酸异丙酯，4～6份；柠檬酸，1～3份；水，60～70份；异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚共7～9份，异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚的重量份之比为6～8:1。上述技术方案提高了涂料的耐盐雾性能；但是硅烷偶联剂甲基三丁酮肟基硅烷、异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚对人的眼睛和皮肤都有较强的刺激性，很容易对生产工人的身体造成一定的伤害；此外，快件多为纸箱包装，一旦发生火灾，未及时发现，很多快件会快速被烧毁，因此快递架的防火性能也很重要。但是上述技术方案中涂料防火性能也不够好。
中国发明专利CN103319697B 公开了一种户外耐候型粉末涂料用聚酯树脂的制备方法，由如下组分组成：异氰尿酸三缩水甘油酯 26g；聚酯树脂 400g；流平剂 5g；钛白粉120g；硫酸钡 180g；安息香 3g；流平剂701 3g；将以上预混合物在混合机中混合均匀，通过直径 30 双螺杆挤出机熔融挤出，冷却的挤出物进行粉碎并 200 目过筛得到粉末涂料；
所述聚酯树脂以洗净、除杂后，破碎至 10mm ～ 40mm 的短纤或长纤用 PET 瓶片为 PET 材质原料，其原料组成为，PET 材质原料 628.75Kg ；新戊二醇439.336Kg；乙酸锌0.35Kg；单丁基氧化锡0.853Kg；三羟甲基丙烷 4.11Kg；己二酸58.11Kg；亚磷酸三苯酯1.3Kg；间苯二甲酸106.64Kg；三苯基膦1.54Kg；后面再经过一系列复杂的工艺制得聚酯树脂。
该聚酯树脂，除了拥有耐候性聚酯树脂合成生产的粉末涂料特有的户外耐候性、耐烘烤、耐盐雾等特点外，有较好的光泽、抗冲击性、优良的流平，减少了涤纶废料的产生和用精对苯二甲酸合成产生的酯化水产生的对环境的污染。但是防火性能依然不好，而且由于粉碎过筛的过程中会产生热量，因此制得的产品很容易团聚结块，影响产品使用。
中国发明专利CN103497626B公开了一种膨胀型钢结构防火粉末涂料，它是由下述重量份的原料组成的： 环氧树脂E-12 50-60、聚酯树脂DC–191、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠2.0-2.5、安息香0.2-0.6、纳米凹凸棒土10-13、防焦剂CTP 1-2、三氧化二锑2-3、滑石粉4-5、氨丙基三乙氧基硅烷2-3、抗氧剂1010 0.6-1、二亚乙基三胺10-16、复合填料10-20；
复合填料是由下述重量份的原料组成的：红土30-40、氮化硅10-13、氢氧化铝5-7、邻苯二甲酸酯2-3、玉石粉2-4、聚乙烯醇缩丁醛2-3、氨丙基三乙氧基硅烷1-3；将上述红土在600-700℃下煅烧2-3小时，出料冷却后与氮化硅、氢氧化铝、氨丙基三乙氧基硅烷混合，800-1000转/分搅拌分散3-5分钟，得料a；将邻苯二甲酸酯与聚乙烯醇缩丁醛混合，在50-60℃下保温搅拌2-4分钟，加入到上述料a中，再加入玉石粉，充分研磨，过60-100目筛，即得所述复合填料。
防火粉末涂料制备方法，包括以下步骤：将上述纳米凹凸棒土、防焦剂CTP、三氧化二锑、滑石粉混合，充分搅拌后升高温度为60-65℃，加入氨丙基三乙氧基硅烷，600-700转/分搅拌分散3-5分钟，出料冷却后与剩余各原料混合，送入到高速挤出机中混炼挤出，然后压片破碎后，再经过ACM 微粉碎机粉碎、过筛，即得所述膨胀型钢结构防火粉末涂料。
三氧化二锑虽然防火性能好，但是价格昂贵，增加了成本；而且制备出的粉末也容易结块团聚。
发明内容
本发明的目的一是提供一种防火喷涂粉末，防火性能、耐盐雾性能、耐候性都很好，而且产品不容易团聚结块，成本也比较低。
本发明的目的一是通过以下技术方案得以实现的：防火喷涂粉末，原料包含以下组分及重量百分比：
聚酯树脂 50-60%
聚酯树脂固化剂 3-5%
安息香或聚丙烯蜡0.3%
流平剂 1%
钛白粉 0-20%
阻燃填料 10-40%
余量助剂；
其中阻燃填料包括Al(OH)3，且阻燃填料的粒径在3000目以下；助剂包括颜料；原料中还包含0.1-1%的三氧化二铝粉末。
通过采用上述技术方案，经测试发现，上述原料制得的粉末防火性能、耐候性都很好；耐盐雾性能也很好，1000小时盐雾试验也无明显变化，而且附着力也很好，喷涂到待喷涂件表面，表面光滑平整，无气泡，流平效果很好，整体光泽度也很好。本发明中使用Al(OH)3提高防火性能，成本相对于三氧化二锑的成本降低了9倍以上，但是整体的防火性能并未下降。本发明中添加三氧化二铝粉末，大大降低了粉末在刚生产出来后放置冷却过程中的团聚结块现象，提高了产品的品质，不容易浪费，同时粉末在储存过程中也不容易团聚结块，储存时间更长。经试验发现，阻燃填料的粒径要控制在3000目以下，否则会严重影响粉末流平效果。
本发明进一步设置为：阻燃填料还包括玻璃粉、陶瓷粉中的一种或两种以上混合，Al(OH)3的重量份占阻燃填料总重量份的60%以上。
通过采用上述技术方案，玻璃粉、陶瓷粉的防火性能也很好，而且相对于三氧化二锑的成本也比较低，而且耐磨性和耐酸碱性能都比较好。
本发明进一步设置为：助剂还包括膨润土或/和硫酸钡。
通过采用上述技术方案，待喷涂件的边角处很难喷涂的与其他平面一样的均匀，增加膨润土，能够很好的改善待喷涂件边角处的喷涂情况，喷涂不容易露底。
本发明进一步设置为：聚酯树脂的软化点为113.5℃，酸值为33.3mgKOH/g；粉末涂料的粒径为20-35μm。
通过采用上述技术方案，经测试发现，选用上述性能的聚酯树脂制得的粉末耐化学性能更好。粉末涂料的粒径在上述范围内在喷涂的时候能够就有足够的冲击力，喷涂的更加均匀，流平效果好，而且表面也比较光滑平整。
本发明的目的二是提供防火喷涂粉末的制备工艺，制备工艺简单，制备出的粉末颗粒均匀，而且防火性能、耐候性都很好，而且产品不容易团聚结块，成本也比较低。
本发明的目的二是通过以下技术方案得以实现的：防火喷涂粉末的制备工艺，包括以下步骤：
（1）预混，将原料混合均匀；
（2）混炼挤出，将混合均匀的原料加入挤出机进行混炼，混炼温度为100-120℃，挤出混合物流体；
（3）冷却，将挤出的混合物流体冷却到室温形成固体混合物；
（4）粉碎，将（3）中得到的固体先粗破碎成粒径为0.5-1cm的颗粒；再细加工磨成粉末状；并用过筛得到粒径为20-35μm的粉末涂料。
通过采用上述技术方案，制备工艺简单，便于推广，制备出的粉末颗粒均匀，而且防火性能、耐候性都很好，而且产品不容易团聚结块，成本也比较低。
本发明进一步设置为：（3）中先用冷却辊将混合物流体冷却到60-70℃，并压成片状，再通过气体冷却到35℃以下；冷却辊内通有冷却循环水。
通过采用上述技术方案，水的比热容比较大，通过热传递，利于给粉末降温，混合物流体与冷却辊的接触面积大，更利于散热，尤其是后面压成片状后更利于散热。气体可以较快的带走一部分热量，加快给粉末降温；降温后的粉末，非常脆，很容易粉碎，使后面的粉碎更加顺利，粉碎质量也更好。
本发明进一步设置为：（4）中细加工磨成粉末状后，在过筛前加入0.1-1%的三氧化二铝粉末。
通过采用上述技术方案，三氧化二铝粉末加入成粉末状的其他组分后，喷涂粉末分散性能更好。
本发明进一步设置为：（4）中细加工后的粉末通过负压吸入旋风分离设备中，沉淀的部分进行筛分，三氧化二铝粉末通过气流吹入旋风分离设备底部与沉淀的粉末混合后进行筛分。
通过采用上述技术方案，经旋风分离设备后沉淀的粉末颗粒相对比较大，容易出现堵塞情况，气流本身就有一定的冲击和冷却作用，能够减少堵塞情况，再加上三氧化二铝粉末的分散作用，能够非常好的解决堵塞的问题，后期筛分出的粉末也不会出现团聚结块的情况。
本发明的目的三是提供防火喷涂粉末制备系统，设备简单，操作简单，而且制备出的粉末颗粒均匀，而且不容易团聚结块，成本也比较低。
本发明的目的三是通过以下技术方案得以实现的：防火喷涂粉末制备系统，依次包括预混机、挤出机、冷却装置、破碎装置和筛分装置；
冷却装置包括设置于挤出机出料口下方的两个平行相对设置且转动方向相反的冷却辊，冷却辊下方设有传送机构；冷却辊内通有冷却循环水；传送机构包括传送带和驱动传送带传动的驱动件；传送带上方罩设有冷却罩，冷却罩上设有向冷却罩内吹风的冷风机；
破碎装置包括设置在传送带远离冷却辊一端的两个平行相对设置且转动方向相反的破碎辊，还包括球磨机；
筛分装置包括通过管道连接球磨机的旋风分离器、设置于旋风分离器下方的初筛分机和连接旋风分离器出风口的二次筛分机。
通过采用上述技术方案，预混机将原料预混，混合的更加均匀；挤出机给原料加热，使各物质充分混合反应；冷却装置能够快速给混合物流体降温，混合物流体与冷却辊的接触面积大，压成片状后更利于散热。气体可以较快的带走一部分热量，加快给粉末降温；降温后的粉末，非常脆，很容易粉碎，使后面的粉碎更加顺利，粉碎质量也更好；同时也大大提高了生产效率。破碎装置先通过破碎辊初步破碎，再通过球磨机研磨，粉碎效果更好，筛分装置。水的比热容比较大，通过热传递，利于给粉末降温，混合物流体与冷却辊的接触面积大，更利于散热。
本发明的目的四是提供防火喷涂粉末的使用方法，使用方法简单，而且环保。
本发明的目的四是通过以下技术方案得以实现的：防火喷涂粉末的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、将上述方案中所述的防火喷涂粉末均匀喷涂到待喷涂件上；
步骤二、将步骤一中得到的待喷涂件在190-200℃下烘烤10-20min。
通过采用上述技术方案，使用方法简单，而且环保，不会挥发出一些有机溶剂。喷涂件表面光滑平整，光泽度高，粉末附着力强，而且不露底；防腐性能好，耐盐雾1000小时以上，使用酒精清洗液不会掉色；防火性能和耐候性能也很好，成品合格率为99.9%以上。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1. 经测试发现，上述原料制得的粉末防火性能、耐候性都很好；而且附着力也很好，喷涂到待喷涂件表面，表面光滑平整，无气泡，流平效果很好，整体光泽度也很好。本发明中使用Al(OH)3提高防火性能，成本相对于三氧化二锑的成本降低了9倍以上，但是整体的防火性能并未下降。本发明中添加三氧化二铝粉末，大大降低了粉末在刚生产出来后放置冷却过程中的团聚结块现象，提高了产品的品质，不容易浪费，同时粉末在储存过程中也不容易团聚结块，储存时间更长。经试验发现，阻燃填料的粒径要控制在3000目以下，否则会严重影响粉末流平效果。
2. 待喷涂件的边角处很难喷涂的与其他平面一样的均匀，增加膨润土，能够很好的改善待喷涂件边角处的喷涂情况，喷涂不容易露底。
3. 制备工艺简单，便于推广，制备出的粉末颗粒均匀，而且防火性能、耐候性都很好，而且产品不容易团聚结块，成本也比较低。
4. 经旋风分离设备后沉淀的粉末颗粒相对比较大，容易出现堵塞情况，气流本身就有一定的冲击和冷却作用，能够减少堵塞情况，再加上三氧化二铝粉末的分散作用，能够非常好的解决堵塞的问题，后期筛分出的粉末也不会出现团聚结块的情况。
5. 使用方法简单，而且环保，不会挥发出一些有机溶剂。喷涂件表面光滑平整，光泽度高，粉末附着力强，而且不露底；防腐性能好，耐盐雾1000小时以上，使用酒精清洗液不会掉色；成品合格率为99.9%以上。
附图说明
图1是本发明实施例中预混机、挤出机、冷却装置的结构示意图；
图2是本发明实施例中破碎装置和筛分装置的结构示意图；
图3是本发明实施例中挤出机进料口的细节结构示意图；
图4是本发明实施例中挤出机、冷却辊和传送机构的结构示意图；
图5是本发明实施例中破碎装置中粉碎辊和预存车的结构示意图；
图6是本发明实施例中预存车中振动组件的结构示意图；
图7是本发明实施例中承接斗的内部结构示意图。
图中，1、预混机；2、挤出机；21、进料斗；211、旋转轴；212、进料刀；213、旋转电机；22、挤出料口；23、接料板；3、冷却装置；31、冷却辊；311、进水管；312、出水管；32、传送机构；321、传送带；33、冷却罩；34、冷风机；35、制冷机；4、破碎装置；41、破碎辊；411、遮挡板；412、滑动槽；42、预存车；421、振动板；422、连接杆；423、振动块；4231、限定槽；424、凸轮；425、滚动杆；426、转动电机；427、放料板；43、承接斗；431、螺旋刀辊；432、驱动电机；433、粉末吸管；44、球磨机；45、进风管；46、进空气管；47、连通管道；5、筛分装置；51、旋风分离器；511、旋转进料辊；512、驱动件；52、初筛分机；53、二次筛分机；6、分散筒；61、防堵进气管；62、吹气管道。
具体实施方式
名词解释
酸值表示油脂类、聚酯类、石蜡等有机物质中含有游离酸的一种指标。具体的是指在试验条件下，中和1g试样所需氢氧化钾的mg值。
橘皮：涂层表面类似橘子皮形状的波纹称橘皮。
以下结合附图1-7、表格和实施例对本发明作进一步详细说明。
防火喷涂粉末，原料中包含的组分及重量百分比见下表：
Figure 803356DEST_PATH_IMAGE001
其中Al(OH)3的粒径在3000目以下，制得的粉末涂料的粒径为20-35μm；Al(OH)3的纯度大于99.5%。助剂包括颜料和硫酸钡，具体颜料和硫酸钡的配比根据客户所需颜色灵活掌握。聚酯树脂的软化点为113.5℃，酸值为33.3mgKOH/g，生产厂家为安徽智能实业有限公司，批号为2019030728。聚酯树脂固化剂为蠡县友谊化工有限责任公司生产的环氧树脂。流平剂优选有机硅流平剂，本发明实施例中流平剂选用扬州市立达树脂有限公司生产的抗干扰流平剂 LD-5606B。
防火喷涂粉末的制备工艺，包括以下步骤：
（1）预混，将除三氧化二铝以外的原料混合均匀；
（2）混炼挤出，将混合均匀的原料加入挤出机进行混炼，混炼温度为100-120℃，挤出混合物流体；
（3）冷却，将挤出的混合物流体冷却到室温形成固体混合物；
（4）粉碎，将（3）中得到的固体先粗破碎成粒径为0.5-1cm的颗粒；再细加工磨成粉末状；并用过筛得到粒径为20-35μm的粉末涂料。
（4）中细加工磨成粉末状后，在过筛前加入三氧化二铝粉末。
防火喷涂粉末的使用方法，包括以下步骤：
步骤一、将防火喷涂粉末均匀喷涂到待喷涂件上；
步骤二、将步骤一中得到的待喷涂件在190-200℃下烘烤15min。
实施例6
防火喷涂粉末，实施例6与实施例4的不同之处在于，阻燃填料还包括玻璃粉、陶瓷粉，其中Al(OH)3、玻璃粉和陶瓷粉重量百分比分别为13.0%、3.0%、4.0%。
实施例7
防火喷涂粉末，实施例7与实施例4的不同之处在于，助剂中包含重量百分比为5%膨润土，其余为硫酸钡和颜料。
实施例8
防火喷涂粉末的制备工艺，实施例8与实施例4的不同之处在于，（3）中先用冷却辊将混合物流体冷却到60-70℃，并压成片状，再通过气体冷却到35℃以下；冷却辊内通有冷却循环水。（4）中细加工后的粉末通过负压吸入旋风分离设备中，沉淀的部分进行筛分，三氧化二铝粉末通过气流吹入旋风分离设备底部与沉淀的粉末混合后进行筛分。
对比例3
防火喷涂粉末的使用方法，对比例3与实施例4的不同之处在于，将步骤一中得到的待喷涂件在190-200℃下烘烤1h。
性能测试
对实施例1-8以及对比例1-3制得的防火喷涂粉末喷涂到待喷涂件上，并对喷涂件进行以下测试。测试的待喷涂件的材质为钢板，烘烤后，自然冷却至室温，再放置24h后测定，尺寸为3cm×5cm×0.1cm，喷涂件正反面涂料厚度为0.5mm。喷涂件外观均与相应的标准样板保持一致，且无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、夹杂脏物的缺陷，喷涂件外观光滑平整，无橘皮，实施例1-8以及对比例1-2制得的喷涂件颜色误差在3%以内，对比例3烘烤时间过长，色差比较大，大概在10%左右；参照GB/T9754-2007测试光泽度，光泽度均属于高光泽，大于85%（60°）。漆膜流平快，没有流挂、缩边、起皱、渗色和咬底现象。
耐盐雾性的测试方法参照GB/T1771-2007《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》；耐水性的测试方法参照GB/T 9274-1988《色漆和清漆_耐液体介质的测定》；附着力的测试方法参照GB/T 9286-1998《色漆和清漆 漆膜的划格试验》；耐冲击性测试参照GB/T20624.2-2006《色漆和清漆 快速变形（耐冲击性）试验》；耐溶剂性测试方法为：室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以1kg压力和1s往返1次的速度来回擦拭涂层表面同一位置50次后，目测涂层表面情况。
Figure 127021DEST_PATH_IMAGE002
通过上表可以看出，实施例1-8耐盐雾性（超过1000小时）、耐水性、耐溶剂性都非常优异；附着力测试也均为0级，切割边缘完全平滑，无一格脱落，附着力非常好，耐冲击性也很好，铅笔硬度测试硬度也很高。对比例1的聚酯树脂含量过高，耐冲击性明显下降，硬度也降低。对比例2聚酯树脂含量过低，流平性不够好，表面很难做到非常的平整，而且附着力明显下降，耐盐雾性和耐溶剂性也明显下降，耐冲击性也有所下降。对比例3烘烤时间过长，耐溶剂性有所下降，附着力、耐冲击性、硬度也明显下降。
本发明还对粉末涂料的柔韧性进行了测试，将实施例1-8制得的喷涂件进行180°弯折，弯折处均无开裂，无剥落。
对粉末涂料的耐候性测试，将实施例1-8制得的喷涂件1000h氙灯人工加速老化试验，光泽保持率大于90%，变色程度△Eab≤2.5，耐候等级为
Figure 313283DEST_PATH_IMAGE003
级。
对粉末涂料的防火性能测试，将实施例1-8制得的喷涂件用酒精喷灯火焰灼烧，持续5min，喷涂件表面的涂膜均形成均匀致密的碳化层，防火性能很好。对比例1制得的喷涂件由于聚酯树脂含量过多，防火性能明显下降，有明显收缩、露底现象。
此外本发明还发现实施例7中因为添加了膨润土，在边角、包边处喷涂的更加均匀，不容易出现过薄或者露底。本发明中实施例1-8制得的的喷涂粉末使用方法也非常简单，合格率为99.95%以上。
本发明实施例4制得的防火喷涂粉末喷涂到某物流公司的快递柜上，使用3年以上外观未出现变化。实施例4制得的喷涂样板在空气中放置了10年外观也无明显变化。
对比例4
防火喷涂粉末，对比例4与实施例4的不同之处在于将1%的三氧化二铝替换为硫酸钡，如果不降低筛分速度，制备过程中很容易堵塞，即便是制备过程中降低了速度，打包后的粉末也很容易结块团聚。
防火喷涂粉末制备系统，如图1和图2所示，依次包括预混机1、挤出机2、冷却装置3、破碎装置4和筛分装置5；
预混机1将原料预混，混合的更加均匀；挤出机2给原料加热，使各物质充分混合反应；冷却装置3能够快速给混合物流体降温，降温后的粉末，非常脆，很容易粉碎，使后面的粉碎更加顺利，粉碎质量也更好；再经过筛分装置5筛分得到合适的粒径。
结合图1和图3所示，挤出机2包括进料斗21和挤出料口22；进料斗21的底部设有旋转轴211，旋转轴211周向上沿着中心轴线方向安装有若干个进料刀212，且相邻进料刀212上交错设置，旋转轴211穿设出进料斗21一端连接有旋转电机213，旋转电机213带动旋转轴211转动，进而带动进料刀212转动，方便进料。
如图4所示，冷却装置3包括设置于挤出料口22下方的两个平行相对设置且转动方向相反的冷却辊31，冷却辊31下方设有传送机构32；传送机构32包括传送带321和驱动传送带321传动的传送驱动件（图中未示出）；传送带321上方罩设有冷却罩33，冷却罩33上设有向冷却罩33内吹风的冷风机34。冷却装置3能够快速给混合物流体降温，混合物流体与冷却辊31的接触面积大，压成片状后更利于散热。气体可以较快的带走一部分热量，加快给粉末降温；挤出料口22上方盖设有接料板23，当中间需要停机休息时，接料板23可以接住残留的液体混合物，液体混合物不会滴落固化在冷却辊31，影响下次开机。
结合图3所示，冷却辊31内通有冷却循环水。冷却辊31一端连接进水管311，另一端连接出水管312。水的比热容比较大，通过热传递，利于给粉末降温，混合物流体与冷却辊31的接触面积大，更利于散热。
冷风机34通过冷风管道351连接有制冷机35。通过连接制冷机35冷风管道351内进入冷风机34的风是冷风，降温速度更快。冷风机34上还连接有空气进管352，便于调大空气流量，降温速度更快，并进一步降低能耗。
如图2和图4所示，破碎装置4包括设置在传送带321远离冷却辊31一端的两个平行相对设置且转动方向相反的破碎辊41，还包括球磨机44。
如图1和图2所示，球磨机44上设有进风管45，进风管45远离球磨机44的一端也与制冷机35连接；球磨机44上还连接有进空气管46。球磨机44在研磨的过程中会产生热量，粉末颗粒容易团聚或结块；电机长时间工作过热也会影响生产效率，进风管45将冷气通入，能够很好的降温，粉末颗粒不容易团聚和结块，电机也不会过热，大大提高了生产效率，延长了电机使用寿命。同一个制冷机35给冷却装置3和球磨机44降温，利于节约提交，减少能耗。
本实施例中进风管45和进空气管46上设有流量调节阀（图中未示出）。根据实际情况调节进入球磨机44内的冷气和空气的量，既能很好的给球磨机44内粉末降温，又能够节约成本。
如图2和图4所示，破碎辊41正下方放置有预存车42，经破碎辊41破碎后的混合物掉入预存车42内，再通过预存车42转运到承接斗43，结合图5，承接斗43通过粉末吸管433与球磨机44连通，将破碎辊41破碎后的混合物吸入球磨机44内。
如图2所示，筛分装置5包括通过连通管道47连接球磨机44的旋风分离器51、设置于旋风分离器51下方的初筛分机52和连接旋风分离器51出风口的二次筛分机53。旋风分离器51的出风口连通有抽风机（图中未示出）。抽风机抽风使球磨机44内形成负压，研磨到一定细度的粉末颗粒会通过连通管道47吸入旋风分离器51内，而颗粒比较大的粉末则会继续被研磨，得到的粉末质量跟高。旋风分离器51出风口的粉末经二次筛分机53筛分后再排出，一方面可以对粉末进行回收，节约原料，另一方面又能够使排出的空气比较洁净，不容易污染大气。
旋风分离器51与初筛分机52连接处设有辅助进料机构，辅助进料结构包括旋转进料辊511和设置于旋转进料辊511上的驱动件512；防堵进气管61进口设置于旋转进料辊511下方。驱动件512驱动进料辊旋转，带动粉末进入初筛分机52，能够更好的预防堵塞。
防火喷涂粉末制备系统还包括分散筒6，旋风分离器51和初筛分机52连接处插设有防堵进气管61。防堵进气管61远离初筛分机52的一端深入分散筒6内；分散筒6内盛装有三氧化二铝粉末，分散筒6底部还连接吹气管道62。
旋风分离器51和初筛分机52处容易有堵塞，防堵进气管61向堵塞处吹气，能够很好的预防堵塞，生产过程更加顺利。气流本身就有一定的冲击和冷却作用，能够减少堵塞情况，再加上三氧化二铝粉末的分散作用，能够非常好的解决堵塞的问题，后期筛分出的粉末也不会出现团聚结块的情况。三氧化二铝随气流喷到粉末上，混合的更加均匀，分散性更好。
如图5所示，破碎辊41下方的支架上开设有滑动槽412，滑动槽412上滑动连接有遮挡板411；当将预存车42推走时，不能落料时，将遮挡板411滑入滑动槽412具有遮挡作用；当预存车42在破碎辊41下方准备接料时，将遮挡板411滑出滑动槽412即可落料。
如图6所示，预存车42底部滑动连接有用于控制放料的放料板427；预存车42四个内壁均滑动设置有振动板421；其中两个相邻的振动板421为一组，每组振动板421连接有穿设预存车42内壁的连接杆422；连接杆422远离振动板421的一端固定连接有振动块423，振动块423下方设有凸轮424，凸轮424轴向连接有驱动凸轮424转动的转动电机426。预存车42穿设连接杆422的孔为腰型孔。振动块423上还开设有用于限定凸轮424转动方向的限定槽4231。预存车42内壁和振动板421之间还转动连接有若干个滚动杆425。
如图7所示，承接斗43内转动设置有螺旋刀辊431，螺旋刀辊431穿出承接斗43的一端连接有驱动电机432。驱动电机432驱动螺旋刀辊431转动便于粉末吸管433将承接斗43内的粉末吸入球磨机44（参见图2）。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.防火喷涂粉末，其特征是，原料由以下的重量百分比组分组成：
聚酯树脂 50-60%
聚酯树脂固化剂 3-5%
安息香或聚丙烯蜡0.3%
流平剂 1%
钛白粉 0-20%
阻燃填料 10-40%
余量助剂；
其中流平剂为有机硅流平剂，阻燃填料的主要成分为Al(OH)3，且阻燃填料的粒径在3000目以下，阻燃填料不包含三氧化二锑；助剂包括颜料；原料中还包含0.1-1%的三氧化二铝粉末；
过筛后得到粒径为20-35μm的粉末涂料；在上述原料磨成粉末后，过筛前加入三氧化二铝粉末，粉末通过负压吸入旋风分离设备中，沉淀的部分进行筛分，三氧化二铝粉末通过气流吹入旋风分离设备底部与沉淀的粉末混合后进行筛分；防火喷涂粉末用于快递柜。
2.根据权利要求1所述的防火喷涂粉末，其特征是，助剂还包括膨润土或/和硫酸钡。
3.根据权利要求1所述的防火喷涂粉末，其特征是，聚酯树脂的软化点为113.5℃，酸值为33.3mgKOH/g。
4.防火喷涂粉末，其特征是，与权利要求1所述的防火喷涂粉末的不同之处在于阻燃填料的主要成分为Al(OH)3、玻璃粉和陶瓷粉。
5.权利要求1-4任意一项所述的防火喷涂粉末的制备方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）预混，将原料混合均匀；
（2）混炼挤出，将混合均匀的原料加入挤出机进行混炼，混炼温度为100-120℃，挤出混合物流体；
（3）冷却，将挤出的混合物流体冷却到室温形成固体混合物；
（4）粉碎，将（3）中得到的固体先粗破碎成粒径为0.5-1cm的颗粒；再细加工磨成粉末状；并用过筛得到粒径为20-35μm的粉末涂料；（4）中细加工磨成粉末状后，在过筛前加入0.1-1%的三氧化二铝粉末；（4）中细加工后的粉末通过负压吸入旋风分离设备中，沉淀的部分进行筛分，三氧化二铝粉末通过气流吹入旋风分离设备底部与沉淀的粉末混合后进行筛分。
6.权利要求5所述的防火喷涂粉末的制备方法，其特征是，（3）中先用冷却辊将混合物流体冷却到60-70℃，并压成片状，再通过气体冷却到35℃以下；冷却辊内通有冷却循环水。
7.防火喷涂粉末制备系统，其特征是，依次包括预混机(1)、挤出机(2)、冷却装置(3)、破碎装置(4)和筛分装置(5)；
冷却装置(3)包括设置于挤出机(2)出料口下方的两个平行相对设置且转动方向相反的冷却辊(31)，冷却辊(31)下方设有传送机构(32)；冷却辊(31)内通有冷却循环水；传送机构(32)包括传送带(321)和驱动传送带(321)传动的驱动件(512)；传送带(321)上方罩设有冷却罩(33)，冷却罩(33)上设有向冷却罩(33)内吹风的冷风机(34)；
破碎装置(4)包括设置在传送带(321)远离冷却辊(31)一端的两个平行相对设置且转动方向相反的破碎辊(41)，还包括球磨机(44)；
筛分装置(5)包括通过管道连接球磨机(44)的旋风分离器(51)、设置于旋风分离器(51)下方的初筛分机(52)和连接旋风分离器(51)出风口的二次筛分机(53)；
防火喷涂粉末制备系统还包括分散筒(6)，旋风分离器(51)和初筛分机(52)连接处插设有防堵进气管(61)， 防堵进气管(61)远离初筛分机(52)的一端深入分散筒(6)内；分散筒(6)内盛装有三氧化二铝粉末，分散筒(6)底部还连接吹气管道(62)；
破碎辊(41)正下方放置有预存车(42)，预存车(42)底部滑动连接有用于控制放料的放料板(427)；预存车(42)四个内壁均滑动设置有振动板(421)；其中两个相邻的振动板(421)为一组，每组振动板(421)连接有穿设预存车(42)内壁的连接杆(422)；连接杆(422)远离振动板(421)的一端固定连接有振动块(423)，振动块(423)下方设有凸轮(424)，凸轮(424)轴向连接有驱动凸轮(424)转动的转动电机(426)， 预存车(42)穿设连接杆(422)的孔为腰型孔， 振动块(423)上还开设有用于限定凸轮(424)转动方向的限定槽(4231)， 预存车(42)内壁和振动板(421)之间还转动连接有若干个滚动杆(425)。
8.防火喷涂粉末的使用方法，其特征是，包括以下步骤：
步骤一、将权利要求1-4所述的防火喷涂粉末均匀喷涂到待喷涂件上；
步骤二、将步骤一中得到的待喷涂件在190-200℃下烘烤10-20min。
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