CN114272987B - 一种tpe发泡板材的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种TPE发泡板材的加工方法，包括PVDF保护层、TPE印花层和TPE发泡层，PVDF保护层贴合在TPE印花层上端面，TPE印花层下端面与模压而成的TPE发泡层粘连固定；引入TPE发泡板材来替换传统的PVC发泡板材，产品不含任何卤素元素，可作为绿色环保材料使用,同时采用PVDF膜作为板材的保护层，利用PVDF材料的性能赋予更多功能上的提升，在耐盐雾、耐污染、耐候性、表面摩擦系数以及使用年限上均有明显的效果。

Description

一种TPE发泡板材的加工方法

技术领域

本发明涉及TPE发泡板材技术领域，具体是一种TPE发泡板材的加工方法。

背景技术

目前市面上最为流行将PVC发泡板材作为室内墙板及家具板使用。产品具有防潮防霉、阻燃、耐酸碱、防虫蛀、质轻、保温、隔音、减震的特性、加工性好、可与其他PVC材料直接粘接。但作为PVC制品的成员之一，含有卤素元素，使用范围会渐渐受到限制，特别其燃烧时会释放出带刺激性的黑色浓烟，已受到多方的关注及排斥；另外发泡板材在进行混炼和模压时，会提前通过粉碎装置将原料打成粉末，但是传统的粉碎装置，在研磨时无法保证物料的均匀性和细密性，继而影响模压后板材的结构强度，为此需要进行改善。

发明内容

本发明的目的在于提供一种TPE发泡板材的加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种TPE发泡板材，包括PVDF保护层、TPE印花层和TPE发泡层，PVDF保护层贴合在TPE印花层上端面，TPE印花层下端面与模压而成的TPE发泡层粘连固定。

一种TPE发泡板材的加工粉碎装置，包括粉碎箱，还包括鼓风送料机构和滤料筛板，粉碎箱内中心处设有第一研磨件，用于对原料初步研磨，粉碎箱内位于第一研磨件下方设有第二研磨件，第二研磨件与第一研磨件连通并对原料二次研磨；

粉碎箱内上下端壁分别开设有第一气室和第二气室，第一气室和第二气室与研磨箱相对应，第一气室和第二气室同设在粉碎箱外用于使粉碎箱内产生上升气流的鼓风送料机构相连通；

滤料筛板置于第二气室处并与第二气室侧壁活动连接，第二气室与设在粉碎箱内用于控制第一研磨件和第二研磨件工作的驱动机构相配合。

优选的，所述第一研磨件包括研磨筒，研磨筒与粉碎箱内壁顶端固定连接，研磨筒上端部一侧连接有输料管，研磨筒内设有与研磨筒相配合的研磨锥，研磨锥顶端固定有固定轴，固定轴穿过粉碎箱与设在粉碎箱内的驱动组件连接，研磨筒下端部位于研磨锥一侧开设有过料口。

优选的，所述第二研磨件包括研磨箱，研磨箱底端设有风板，风板置于第一气室窗口处并与第一气室相连接，研磨箱内设有与研磨箱相配合的研磨盘，研磨盘顶端固定有连接轴，连接轴远离研磨盘一端与设在粉碎箱内的驱动组件连接，研磨箱上方设有下料筒，下料筒远离研磨箱一端与过料口连通并与研磨筒固定连接。

优选的，所述驱动组件包括设在粉碎箱上端部的传动室，传动室内固定有主电机，主电机输出端固定有转轴，转轴穿过传动室与固定轴顶端固定连接，传动室内位于转轴的两侧设有传动轴，传动轴通过第二锥齿轮组与转轴相配合，传动轴与连接轴相对应的下方设有配合件，配合件上端通过第一锥齿轮组与传动轴相配合，配合件下端穿过第二气室和滤料筛板与连接轴顶端固定连接。

优选的，所述滤料筛板包括设在第二气室窗口处的滤板件，滤板件两端固定有滑块，滑块穿入第二气室侧壁开设的滑槽内并与滑槽活动连接，滑块内设有连接用弹簧，弹簧一端与滑块固定连接，弹簧中心处开设有与配合件相配合的圆孔槽，圆孔槽内壁一侧设有第二凸块，第二凸块与固定在配合件外壁的第一凸块相配合。

优选的，所述鼓风送料机构包括鼓风机和抽压风机，鼓风机和抽压风机固定在粉碎箱一侧，鼓风机输出端通过管道与第一气室连通，第一气室通过设在研磨箱下端的第一凸块与研磨箱相连通，第一凸块下端面设有防尘网罩，抽压风机输出端通过管道与第二气室相连通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、TPE微发泡技术的引入，相比PVC发泡板材，维持原有物理性能的基础上，部分性能指标有着非常明显的提升，环保性能进一步提高。

2、PVDF保护层的使用，让产品强度及耐腐蚀性能得到提高，具有韧性强、低摩擦系数、耐老化性、耐气候、耐辐照性能好、耐盐雾、耐油污以及自洁功能好的优点。

3、加工过程中所使用的的新型粉碎装置，将粉碎、研磨、筛分和干燥集合于一体，工作效率高效，另外在粉碎中，能将原料加工成合适大小重量的颗粒，有效提高发泡板材制备后的结构强度，可靠性强。

附图说明

图1为一种TPE发泡板材的结构示意图。

图2为一种TPE发泡板材加工粉碎装置的结构示意图。

图3为一种TPE发泡板材加工粉碎装置中图2中A处的结构放大示意图。

图4为一种TPE发泡板材加工粉碎装置中连接轴的结构示意图。

图5为一种TPE发泡板材加工粉碎装置中滤板件的结构示意图。

图中：1、粉碎箱；101、PVDF保护层；102、TPE印花层；103、TPE发泡层；2、鼓风机；3、抽压风机；4、研磨箱；5、风板；6、第一气室；7、第一凸块；8、研磨筒；9、连接轴；10、配合件；11、滤板件；12、第二气室；13、传动室；14、第一锥齿轮组；15、传动轴；16、下料筒；17、输料管；18、研磨锥；19、转轴；20、滑槽；21、弹簧；22、滑块；23、固定轴；24、第二锥齿轮组；25、主电机；26、研磨盘；27、第二凸块；28、圆孔槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，本发明实施例中，一种TPE发泡板材，包括PVDF保护层101、TPE印花层102和TPE发泡层103，PVDF保护层101贴合在TPE印花层102上端面，TPE印花层102下端面与模压而成的TPE发泡层103粘连固定；

请参阅图2-5，一种TPE发泡板材的加工粉碎装置，包括粉碎箱1，还包括鼓风送料机构和滤料筛板，粉碎箱1内中心处设有第一研磨件，用于对原料初步研磨，粉碎箱1内位于第一研磨件下方设有第二研磨件，第二研磨件与第一研磨件连通并对原料二次研磨；

粉碎箱1内上下端壁分别开设有第一气室6和第二气室12，第一气室6和第二气室12与研磨箱4相对应，第一气室6和第二气室12同设在粉碎箱1外用于使粉碎箱1内产生上升气流的鼓风送料机构相连通；

滤料筛板置于第二气室12处并与第二气室12侧壁活动连接，第二气室12与设在粉碎箱1内用于控制第一研磨件和第二研磨件工作的驱动机构相配合；第一研磨件对原料初步粉碎后，第二研磨件对原料二次粉碎，在持续粉碎中，鼓风送料机构启动，粉碎箱1内产生上升气流，符合重量的物料粉末在气流的影响下通过第二气室12脱出，而滤料筛板则在粉末脱出时，对粉末颗粒的大小进行控制。

第一研磨件包括研磨筒8，研磨筒8与粉碎箱1内壁顶端固定连接，研磨筒8上端部一侧连接有输料管17，研磨筒8内设有与研磨筒8相配合的研磨锥18，研磨锥18顶端固定有固定轴23，固定轴23穿过粉碎箱1与设在粉碎箱1内的驱动组件连接，研磨筒8下端部位于研磨锥18一侧开设有过料口；原料通过输料管17投入研磨筒8内，驱动组件带动通过固定轴23带动研磨锥18转动，研磨锥18为锥形结构件，下端口与上端口要宽，转动时，物料下落过程中的间隔不断缩小，从而控制物料研磨的和体积，初步粉碎后的原料通过过料口和下料筒16进入第二研磨件内；

第二研磨件包括研磨箱4，研磨箱4底端设有风板5，风板5置于第一气室6窗口处并与第一气室6相连接，研磨箱4内设有与研磨箱4相配合的研磨盘26，研磨盘26顶端固定有连接轴9，连接轴9远离研磨盘26一端与设在粉碎箱1内的驱动组件连接，研磨箱4上方设有下料筒16，下料筒16远离研磨箱4一端与过料口连通并与研磨筒8固定连接；

驱动组件包括设在粉碎箱1上端部的传动室13，传动室13内固定有主电机25，主电机25输出端固定有转轴19，转轴19穿过传动室13与固定轴23顶端固定连接，传动室13内位于转轴19的两侧设有传动轴15，传动轴15通过第二锥齿轮组24与转轴19相配合，传动轴15与连接轴9相对应的下方设有配合件10，配合件10上端通过第一锥齿轮组14与传动轴15相配合，配合件10下端穿过第二气室12和滤料筛板与连接轴9顶端固定连接；主电机25启动，带动转轴19转动，转轴19与固定轴23相连接，控制研磨锥18转动，第一研磨件工作，转轴19转动时通过第二锥齿轮组24带动传动轴15转动，传动轴15再通过第一锥齿轮组14带动配合件10转动，第二研磨件工作。

滤料筛板包括设在第二气室12窗口处的滤板件11，滤板件11两端固定有滑块22，滑块22穿入第二气室12侧壁开设的滑槽20内并与滑槽20活动连接，滑块22内设有连接用弹簧21，弹簧21一端与滑块22固定连接，滤板件11中心处开设有与配合件10相配合的圆孔槽28，圆孔槽28内壁一侧设有第二凸块27，第二凸块27与固定在配合件10外壁的第一凸块7相配合；滤板件11在工作时板面上会粘连一些粉末颗粒，配合件10在转动到第一凸块7与第二凸块27相接触的位置时，第一凸块7对第二凸块27进行挤压，从而使滤板件11向第二凸块27方向进行移动，当第一凸块7移开后，鼓风机2在滑槽20内的弹簧21的作用下进行复位，进而产生晃动，将依附在板面上的粉末抖落下来，避免堵塞。

鼓风送料机构包括鼓风机2和抽压风机3，鼓风机2和抽压风机3固定在粉碎箱1一侧，鼓风机2输出端通过管道与第一气室6连通，第一气室6通过设在研磨箱4下端的第一凸块7与研磨箱4相连通，第一凸块7下端面设有防尘网罩，抽压风机3输出端通过管道与第二气室12相连通。

一种TPE发泡板材及的加工方法：

步骤一：采用流延设备首先将TPE树脂、润滑剂、钛白粉按照配比，通过混料、干燥、单螺杆挤出0.05~0.15mm厚度TPE白膜，表面经过等离子电晕处理后收卷。

步骤二：将处理过的白膜通过多辊水性油墨印刷处理，然后将电晕处理后的PVDF保护层101与TPE印花层102通过10~30g/m2聚氨酯粘合剂就行覆合；TPE白膜的主要成分可参照下表：

原材料	TPE树脂	润滑剂	钛白粉
				占比/PHR	100	0~10	0~100

步骤三：TPE发泡板材按规定的配比通过模压发泡，生产出5~30mm不等厚度的板，采用5*5mm网格玻纤层提高产品的抗冲击强度及热稳定性。

步骤四：模压法发泡研制TPE的发泡材料，使用偶氮二甲酰胺、过氧化二异丙苯、PE蜡、硬脂酸、发泡助剂并控制其用量，经过混料、混炼、成片、裁切、模压完成TPE发泡层103生产，生产中保持140~180℃的温度、5~15min的时间和3~10Mpa的压力；其参照配方如下表：

原材料

TPE树脂

AC发泡剂

DCP交联剂

PE蜡

硬脂酸

发泡助剂

占比/PHR

100

0~10

0~2

0~2

0~2

0~5

步骤五：将带有PVDF保护层101的TPE印花膜通过PUR热熔胶粘接在模压发泡的TPE发泡层103上，控制PUR热熔胶涂布量在20~50克/平方米，经过流平后进行平贴，静置24h后进行后道加工处理。

本发明专利板材对比传统PVC发泡板材的技术指标差异，如下表中体现：

技术指标	耐盐雾	耐污染	耐侯性	表面摩擦系数	使用年限
						PVC发泡板材	一般	1级	-20~60℃	0.45	最高30年
TPE发泡板材	优秀	0级	-30~80℃	0.30	可达50年

引入TPE发泡板材来替换传统的PVC发泡板材，产品不含任何卤素元素，可作为绿色环保材料使用,同时采用PVDF膜作为板材的保护层，利用PVDF材料的性能赋予更多功能上的提升，耐盐雾、耐污染、耐候性、表面摩擦系数以及使用年限上均有明显的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。

Claims (2)

1.一种TPE发泡板材的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：采用流延设备首先将TPE树脂、润滑剂、钛白粉按照配比，通过混料、干燥、单螺杆挤出0.05~0.15mm厚度TPE白膜，表面经过等离子电晕处理后收卷；

步骤二：将处理过的白膜通过多辊水性油墨印刷处理，然后将电晕处理后的PVDF保护层（101）与TPE印花层（102）通过10~30g/m²聚氨酯粘合剂就行覆合；

步骤三：TPE发泡板材按规定的配比通过模压发泡，生产出5~30mm不等厚度的板，采用5*5mm网格玻纤层提高产品的抗冲击强度及热稳定性；

步骤四：模压法发泡研制TPE的发泡材料，使用偶氮二甲酰胺、过氧化二异丙苯、PE蜡、硬脂酸、发泡助剂并控制其用量，经过混料、混炼、成片、裁切、模压完成TPE发泡层（103）生产，生产中保持140~180℃的温度、5~15min的时间和3~10Mpa的压力；

步骤五：将带有PVDF保护层（101）的TPE印花膜通过PUR热熔胶粘接在模压发泡的TPE发泡层（103）上，控制PUR热熔胶涂布量在20~50克/平方米，经过流平后进行平贴，静置24h后进行后道加工处理，加工后的TPE发泡板材包括PVDF保护层（101）、TPE印花层（102）和TPE发泡层（103），所述PVDF保护层（101）贴合在TPE印花层（102）上端面，所述TPE印花层（102）下端面与模压而成的TPE发泡层（103）粘连固定。

2.根据权利要求1所述的一种TPE发泡板材的加工方法，其特征在于，所述步骤五中，涂布后续进行加湿，再经过流平后进行平贴。

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