CN105218970B - 一种抗静电pvc基木塑复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及复合材料技术领域，具体涉及一种抗静电PVC基木塑复合材料及其制备方法，该复合材料包括以下重量份的原料：木质纤维材料20‑70份，PVC粉料50‑150份，偶联剂0.5‑5份，抗静电剂2‑8份，润滑剂1‑5份，碳酸钙0‑30份，其它助剂0‑5份；该复合材料的力学性能和抗静电性能优异，抗静电效果持久，抗静电剂的加入量少，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，具体涉及一种抗静电PVC基木塑复合材料及其制备方法。
背景技术
PVC基木塑复合材料是将一定比例的木质纤维材料与PVC树脂及加工助剂复合而成的一种新型绿色环保复合材料。它既具有类似木材的木质外观，又具有塑料的耐水、耐腐蚀、耐虫蛀、尺寸稳定性好、不开裂等优点。然而，未经过抗静电处理的PVC基木塑复合材料由于具有电绝缘性，不能用于电子元件制作车间、计算机机房、手术室等对抗静电有特殊要求的场合。
为了使PVC基木塑复合材料达到《电子信息系统机房设计规范》中的抗静电性能要求，国内外主要采用导电填料与抗静电剂对其进行抗静电改性。公开号为CN 104072902 A的中国专利申请公开了一种抑菌抗静电木竹塑地板及其制造方法，其采用涂覆的方法，将含有表面接枝MMA碳纳米管的UV涂层涂覆于该地板表面，制得的木竹塑地板的表面电阻率可达108Ω；公开号为CN 102382399A的专利申请公开了一种防静电聚氯乙烯基木塑复合材料及制备方法，采用内部混炼添加碳黑和导电云母粉的方式，制得了木粉/聚氯乙烯复合材料，该材料具有防静电功能和优良的力学性能。
现有的抗静电PVC基木塑复合材料尽管可以达到一定的抗静电性能要求，但存在导电填料的添加量大，成本偏高；涂覆抗静电剂所制的抗静电材料易随着暴露于空气中的时间的增加或使用次数的增多而使电阻增大，容易失去抗静电效果，限制了其实际应用。
发明内容
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种抗静电PVC基木塑复合材料，该复合材料的力学性能和抗静电性能优异，抗静电效果持久，抗静电剂的加入量少，成本低。
本发明的另一目的在于提供一种抗静电PVC基木塑复合材料的制备方法，其制备工艺简单，工艺条件易控制，可操作性强，重复性好。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种抗静电PVC基木塑复合材料，包括以下重量份的原料：
木质纤维材料 20-70份，
PVC粉料 50-150份，
偶联剂 0.5-5份，
抗静电剂 2-8份，
润滑剂 1-5份，
碳酸钙 0-30份，
其它助剂 0-5份。
本发明的复合材料的抗静电性能优异，其表面电阻率低于1×109Ω，体积电阻率低于1×109Ω·cm，在使用过程中不易积聚静电荷，造成吸尘、放电等不良现象，抗静电效果持久，从而有效避免静电所带来的安全隐患，该复合材料长时间使用依然具有良好的抗静电性能，可广泛应用于对抗静电性能有一定要求的高档写字楼、智能办公大楼、程控机房、手术室、电子元件制作车间等场所，有效地扩大了抗静电PVC基木塑复合材料的应用领域，该复合材料的抗冲击性能和抗弯曲性能优异，碳酸钙可有效增强复合材料的刚性、韧性、以及弯曲强度,也可改善复合材料在加工体系中的流变性能,降低塑化温度,提高制品的尺寸稳定性,耐热性及表面光洁性，且该复合材料的抗静电剂的加入量少，成本低。
优选的，该抗静电PVC基木塑复合材料，包括以下重量份的原料：
木质纤维材料 20-45份，
PVC粉料 50-100份，
偶联剂 0.5-2.5份，
抗静电剂 2-4份，
润滑剂 1-3份，
碳酸钙 0-10份，
其它助剂 0-5份。
优选的，该抗静电PVC基木塑复合材料，包括以下重量份的原料：
木质纤维材料 45-70份，
PVC粉料 100-150份，
偶联剂 2.5-5份，
抗静电剂 4-8份，
润滑剂 3-5份，
碳酸钙 10-30份，
其它助剂 2-5份。
优选的，该抗静电PVC基木塑复合材料，包括以下重量份的原料：
木质纤维材料 30-60份，
PVC粉料 75-125份，
偶联剂 1.5-3.5份，
抗静电剂 3-6份，
碳酸钙 5-20份，
其它助剂 3-5份。
优选的，所述的木质纤维材料包括木粉、竹粉、农作物秸秆粉、以及麻纤维中的至少一种。本发明以木粉、竹粉、农作物秸秆粉、以及麻纤维中的至少一种作为复合材料的基料，有效利用回收的工业废料和农业废料，环保低碳，对环境友好。
优选的，所述抗静电剂为离子型抗静电剂SAS-93与纳米镍粉以质量比5:1-3复配得到的复合型抗静电剂、或者为离子型抗静电剂SAS-93与纳米铜粉以质量比4:1-3复配得到的复合型抗静电剂、或者为离子型抗静电剂SAS-93与纳米镍粉以及纳米铜粉三者以质量比8:1-3：1-3复配得到的复合型抗静电剂。
离子型抗静电剂SAS-93与纳米镍粉复配得到的复合型抗静电剂、离子型抗静电剂SAS-93与纳米铜粉复配得到的复合型抗静电剂、离子型抗静电剂SAS-93与纳米镍粉以及纳米铜粉三者复配得到的复合型抗静电剂可使塑料表面亲合水分，可降低聚合物的表面电阻，具有良好的导电作用，因而可以使静电及时泄漏，且离子型抗静电剂SAS-93具有吸湿性，在聚合物的表面吸收大气中的水分而形成一层很薄的导电薄膜，从而使静电迅速消除，得到的复合材料的抗静电性能优异。
优选的，所述偶联剂包括钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂中的至少一种。
优选的，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。使用钛酸酯偶联剂作为复合材料的偶联剂，复合材料具有良好的防老化性能和耐磨强度，且具有优异的表面光泽度。
优选的，所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。使用铝酸酯偶联剂作为复合材料的偶联剂，复合材料的机械加工性能和力学性能优异，且复合材料具有优异的耐水、耐油性能，复合材料的填料分散均匀，成分均一。
优选的，所述偶联剂为硅烷偶联剂。使用硅烷偶联剂作为复合材料的偶联剂，复合材料具有良好的力学性能、电学性能，且具有优异的耐候性，使用寿命长。
最为优选的，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂以重量比2:1-3:1-5组成的混合物。使用钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂和硅烷偶联剂的混合物作为复合材料的偶联剂，复合材料的成分均匀，力学性能、电学性能、机械加工性能、防老化性能优异，且具有良好的表面光洁度，良好的耐水、耐油性，以及良好的耐磨强度。
优选的，所述润滑剂包括石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙中的至少一种。
优选的，所述润滑剂为石蜡、聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡。石蜡、聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡的润滑性能好，复合材料具有优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性。
优选的，所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌或硬脂酸钙。硬脂酸、硬脂酸锌或硬脂酸钙的润滑性能好，复合材料的塑性好，热稳定性高，便于脱模。
优选的，所述润滑剂为石蜡和硬脂酸以任意配比组成的混合物。使用石蜡和硬脂酸的混合物作为润滑剂，复合材料具有优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性，且复合材料的塑性好，热稳定性高，便于脱模。
优选的，所述润滑剂为聚乙烯蜡和硬脂酸锌以任意配比组成的混合物。使用聚乙烯蜡和硬脂酸锌的混合物作为润滑剂，复合材料具有优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性，且复合材料的塑性好，热稳定性高，便于脱模。
优选的，所述润滑剂为氧化聚乙烯蜡和硬脂酸钙以任意配比组成的混合物。使用氧化聚乙烯蜡和硬脂酸钙的混合物作为润滑剂，复合材料具有优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性，且复合材料的塑性好，热稳定性高，便于脱模。
优选的，所述其它助剂包括钙锌稳定剂、ACR增韧剂中的至少一种。
优选的，所述其它助剂为钙锌稳定剂。使用钙锌稳定剂作为其它助剂，所得复合材料的分散性能和热稳定性好，加工性能优异，且钙锌稳定剂具有良好的润滑和偶联作用，所得复合材料的性能优异，表面光滑。
优选的，所述其它助剂为ACR增韧剂。ACR增韧剂能够有效降低复合材料的脆性，增大复合材料的韧性，提高复合材料的力学性能。
最为优选的，所述其它助剂为钙锌稳定剂、ACR增韧剂以质量比1:1-3组成的混合物。使用钙锌稳定剂、ACR增韧剂的混合物作为其它助剂，所得复合材料的力学性能、加工性能优异，分散性能、热稳定性好，尺寸稳定性、表面光洁度高。
一种抗静电PVC基木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤A、将干燥处理后的配方重量份的木质纤维材料、PVC粉料、偶联剂置于高速混合机中热搅拌混合至均匀，得到热混料，备用；
步骤B、将步骤A得到的热混料置于冷混机中冷却，待热混料温度降至40-60℃后将配方重量份的抗静电剂、润滑剂和其它助剂加入到冷混机中，搅拌混合均匀，得到预混料，备用；
步骤C、将步骤B得到的预混料投入到螺杆挤出机中，挤出得到抗静电PVC基木塑复合材料。
本发明的制备工艺简单，工艺条件易控制，可操作性强，重复性好，采用热搅拌混合的搅拌方式，搅拌混合效率高，原料混合均匀度高，所得复合材料的成分均一，性能优异。
优选的，所述步骤A的热搅拌的搅拌温度为80-110℃，搅拌时间为3-10分钟。搅拌温度和搅拌时间设计合理，原料混合均匀度高，混合效率高。
优选的，所述步骤B的搅拌时间为5-10分钟。搅拌时间设计合理，原料混合均匀度高，混合效率高。
优选的，所述步骤C的螺杆挤出机为锥形双螺杆挤出机，锥形双螺杆挤出机的螺杆转速为20-60r/min，料筒温度为150-180℃，口模温度为165-180℃。锥形双螺杆挤出机的剪切速率小，塑化混炼均匀度高，使用锥形双螺杆挤出机挤出制备复合材料，混料不易分解，质量稳定性高，所得复合材料性能优异，且锥形双螺杆挤出机的挤出效率高，使用寿命长，设备成本低。锥形双螺杆挤出机的转速、料筒温度和口模温度设计合理，塑化混炼均匀度高，挤出效率高，产量高。
本发明的有益效果在于：本发明的复合材料的抗静电性能优异，其表面电阻率低于1×109Ω，体积电阻率低于1×109Ω·cm，在使用过程中不易积聚静电荷，造成吸尘、放电等不良现象，抗静电效果持久，从而有效避免静电所带来的安全隐患，该复合材料长时间使用依然具有良好的抗静电性能，可广泛应用于对抗静电性能有一定要求的高档写字楼、智能办公大楼、程控机房、手术室、电子元件制作车间等场所，有效地扩大了抗静电PVC基木塑复合材料的应用领域，该复合材料的抗冲击性能和抗弯曲性能优异，碳酸钙可有效增强复合材料的刚性、韧性、以及弯曲强度,也可改善复合材料在加工体系中的流变性能,降低塑化温度,提高制品的尺寸稳定性,耐热性及表面光洁性，且该复合材料的抗静电剂的加入量少，成本低。
本发明的复合材料能够采用回收的工业废料和农业废料作为木质纤维材料的原料来源，环保低碳，对环境友好。
本发明的抗静电PVC基木塑复合材料的制备方法，其制备工艺简单，工艺条件易控制，可操作性强，重复性好，采用热搅拌混合的搅拌方式，搅拌混合效率高，原料混合均匀度高，所得复合材料的成分均一，性能优异。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
实施例1
一种抗静电PVC基木塑复合材料，包括以下重量份的原料：
木质纤维材料 20份，
PVC粉料 50份，
偶联剂 0.5份，
抗静电剂 6份，
润滑剂 1份。
所述的木质纤维材料为木粉或竹粉。
所述抗静电剂为离子型抗静电剂SAS-93与纳米镍粉以质量比5:1复配得到的复合型抗静电剂。
所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
所述润滑剂为石蜡、聚乙烯蜡或氧化聚乙烯蜡。
一种抗静电PVC基木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤A、将干燥处理后的配方重量份的木质纤维材料、PVC粉料、偶联剂置于高速混合机中热搅拌混合至均匀，得到热混料，备用；
步骤B、将步骤A得到的热混料置于冷混机中冷却，待热混料温度降至40℃后将配方重量份的抗静电剂和润滑剂加入到冷混机中，搅拌混合均匀，得到预混料，备用；
步骤C、将步骤B得到的预混料投入到螺杆挤出机中，挤出得到抗静电PVC基木塑复合材料。
所述步骤A的热搅拌的搅拌温度为80℃，搅拌时间为3分钟。
所述步骤B的搅拌时间为5分钟。
所述步骤C的螺杆挤出机为锥形双螺杆挤出机，锥形双螺杆挤出机的螺杆转速为20r/min，料筒温度为150℃，口模温度为165℃。
本实施例生产得到的复合材料的各性能参数见表一。
实施例2
一种抗静电PVC基木塑复合材料，包括以下重量份的原料：
木质纤维材料 30份，
PVC粉料 75份，
偶联剂 1.5份，
抗静电剂 6份，
润滑剂 2份，
碳酸钙 5份，
其它助剂 3份。
所述的木质纤维材料为农作物秸秆粉或麻纤维。
所述抗静电剂为离子型抗静电剂SAS-93与纳米镍粉以质量比5:3复配得到的复合型抗静电剂。
所述偶联剂为铝酸酯偶联剂。
所述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸锌或硬脂酸钙。
所述其它助剂为钙锌稳定剂。
一种抗静电PVC基木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤A、将干燥处理后的配方重量份的木质纤维材料、PVC粉料、偶联剂置于高速混合机中热搅拌混合至均匀，得到热混料，备用；
步骤B、将步骤A得到的热混料置于冷混机中冷却，待热混料温度降至45℃后将配方重量份的抗静电剂、润滑剂和其它助剂加入到冷混机中，搅拌混合均匀，得到预混料，备用；
步骤C、将步骤B得到的预混料投入到螺杆挤出机中，挤出得到抗静电PVC基木塑复合材料。
所述步骤A的热搅拌的搅拌温度为90℃，搅拌时间为5分钟。
所述步骤B的搅拌时间为6分钟。
所述步骤C的螺杆挤出机为锥形双螺杆挤出机，锥形双螺杆挤出机的螺杆转速为30r/min，料筒温度为160℃，口模温度为170℃。
本实施例生产得到的复合材料的各性能参数见表一。
实施例3
一种抗静电PVC基木塑复合材料，包括以下重量份的原料：
木质纤维材料 45份，
PVC粉料 100份，
偶联剂 2.5份，
抗静电剂 4份，
润滑剂 3份，
碳酸钙 10份，
其它助剂 2份。
所述的木质纤维材料为木粉和竹粉的混合料。
所述抗静电剂为离子型抗静电剂SAS-93与纳米铜粉以质量比4:1复配得到的复合型抗静电剂。
所述偶联剂为硅烷偶联剂。
所述润滑剂为石蜡和硬脂酸以质量比1:1组成的混合物。
所述其它助剂为ACR增韧剂。
一种抗静电PVC基木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤A、将干燥处理后的配方重量份的木质纤维材料、PVC粉料、偶联剂置于高速混合机中热搅拌混合至均匀，得到热混料，备用；
步骤B、将步骤A得到的热混料置于冷混机中冷却，待热混料温度降至50℃后将配方重量份的抗静电剂、润滑剂和其它助剂加入到冷混机中，搅拌混合均匀，得到预混料，备用；
步骤C、将步骤B得到的预混料投入到螺杆挤出机中，挤出得到抗静电PVC基木塑复合材料。
所述步骤A的热搅拌的搅拌温度为100℃，搅拌时间为6分钟。
所述步骤B的搅拌时间为7分钟。
所述步骤C的螺杆挤出机为锥形双螺杆挤出机，锥形双螺杆挤出机的螺杆转速为40r/min，料筒温度为170℃，口模温度为175℃。
本实施例生产得到的复合材料的各性能参数见表一。
实施例4
一种抗静电PVC基木塑复合材料，包括以下重量份的原料：
木质纤维材料 60份，
PVC粉料 125份，
偶联剂 3.5份，
抗静电剂 6份，
润滑剂 4份，
碳酸钙 20份，
其它助剂 5份。
所述的木质纤维材料为农作物秸秆粉和麻纤维的混合料。
所述抗静电剂为离子型抗静电剂SAS-93与纳米镍粉以及纳米铜粉三者以质量比8:1：1复配得到的复合型抗静电剂。
所述偶联剂为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂以重量比2:1:1组成的混合物。
所述润滑剂为聚乙烯蜡和硬脂酸锌以质量比1:2组成的混合物。
所述其它助剂为钙锌稳定剂、ACR增韧剂以质量比1:3组成的混合物。。
一种抗静电PVC基木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤A、将干燥处理后的配方重量份的木质纤维材料、PVC粉料、偶联剂置于高速混合机中热搅拌混合至均匀，得到热混料，备用；
步骤B、将步骤A得到的热混料置于冷混机中冷却，待热混料温度降至55℃后将配方重量份的抗静电剂、润滑剂和其它助剂加入到冷混机中，搅拌混合均匀，得到预混料，备用；
步骤C、将步骤B得到的预混料投入到螺杆挤出机中，挤出得到抗静电PVC基木塑复合材料。
所述步骤A的热搅拌的搅拌温度为105℃，搅拌时间为8分钟。
所述步骤B的搅拌时间为8分钟。
所述步骤C的螺杆挤出机为锥形双螺杆挤出机，锥形双螺杆挤出机的螺杆转速为50r/min，料筒温度为175℃，口模温度为175℃。
本实施例生产得到的复合材料的各性能参数见表一。
实施例5
一种抗静电PVC基木塑复合材料，包括以下重量份的原料：
木质纤维材料 70份，
PVC粉料 150份，
偶联剂 5份，
抗静电剂 8份，
润滑剂 5份，
碳酸钙 30份，
其它助剂 5份。
所述的木质纤维材料为木粉、竹粉、农作物秸秆粉和麻纤维中的混合料。
所述抗静电剂为离子型抗静电剂SAS-93与纳米镍粉以及纳米铜粉三者以质量比8:3：3复配得到的复合型抗静电剂。
所述偶联剂为钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂以重量比2:3:5组成的混合物。
所述润滑剂为氧化聚乙烯蜡和硬脂酸钙的混合物。
所述其它助剂为钙锌稳定剂、ACR增韧剂以质量比1:1组成的混合物。
一种抗静电PVC基木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤A、将干燥处理后的配方重量份的木质纤维材料、PVC粉料、偶联剂置于高速混合机中热搅拌混合至均匀，得到热混料，备用；
步骤B、将步骤A得到的热混料置于冷混机中冷却，待热混料温度降至60℃后将配方重量份的抗静电剂、润滑剂和其它助剂加入到冷混机中，搅拌混合均匀，得到预混料，备用；
步骤C、将步骤B得到的预混料投入到螺杆挤出机中，挤出得到抗静电PVC基木塑复合材料。
所述步骤A的热搅拌的搅拌温度为110℃，搅拌时间为10分钟。
所述步骤B的搅拌时间为10分钟。
所述步骤C的螺杆挤出机为锥形双螺杆挤出机，锥形双螺杆挤出机的螺杆转速为60r/min，料筒温度为180℃，口模温度为180℃。
本实施例生产得到的复合材料的各性能参数见表一。
实施例6
一种抗静电PVC基木塑复合材料，包括以下重量份的原料：
木质纤维材料 35份，
PVC粉料 100份，
偶联剂 0.75份，
抗静电剂 5份，
润滑剂 1份，
碳酸钙 15份，
其它助剂 5份。
所述的木质纤维材料为木粉。
所述抗静电剂为离子型抗静电剂SAS-93与纳米铜粉以质量比4:1复配得到的复合型抗静电剂。
所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
所述润滑剂为硬脂酸和石蜡以质量比1:1组成的混合物。
所述其它助剂为钙锌稳定剂。
一种抗静电PVC基木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤A、将干燥处理后的配方重量份的木质纤维材料、PVC粉料、偶联剂置于高速混合机中热搅拌混合至均匀，得到热混料，备用；
步骤B、将步骤A得到的热混料置于冷混机中冷却，待热混料温度降至40℃后将配方重量份的抗静电剂、润滑剂和其它助剂加入到冷混机中，搅拌混合均匀，得到预混料，备用；
步骤C、将步骤B得到的预混料投入到螺杆挤出机中，挤出得到抗静电PVC基木塑复合材料。
所述步骤A的热搅拌的搅拌温度为80℃，搅拌时间为3分钟。
所述步骤B的搅拌时间为5分钟。
所述步骤C的螺杆挤出机为锥形双螺杆挤出机，锥形双螺杆挤出机的螺杆转速为20r/min，料筒温度为150℃，口模温度为165℃。
本实施例生产得到的复合材料的各性能参数见表一。
实施例7
一种抗静电PVC基木塑复合材料，包括以下重量份的原料：
木质纤维材料 25份，
PVC粉料 100份，
偶联剂 1份，
抗静电剂 6份，
润滑剂 2份，
碳酸钙 25份，
其它助剂 5份。
所述的木质纤维材料为木粉。
所述抗静电剂为离子型抗静电剂SAS-93与纳米铜粉以质量比2:1复配得到的复合型抗静电剂。
所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
所述润滑剂为硬脂酸和石蜡以质量比1:1组成的混合物。
所述其它助剂为钙锌稳定剂。
一种抗静电PVC基木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤A、将干燥处理后的配方重量份的木质纤维材料、PVC粉料、偶联剂置于高速混合机中热搅拌混合至均匀，得到热混料，备用；
步骤B、将步骤A得到的热混料置于冷混机中冷却，待热混料温度降至45℃后将配方重量份的抗静电剂、润滑剂和其它助剂加入到冷混机中，搅拌混合均匀，得到预混料，备用；
步骤C、将步骤B得到的预混料投入到螺杆挤出机中，挤出得到抗静电PVC基木塑复合材料。
所述步骤A的热搅拌的搅拌温度为90℃，搅拌时间为5分钟。
所述步骤B的搅拌时间为6分钟。
所述步骤C的螺杆挤出机为锥形双螺杆挤出机，锥形双螺杆挤出机的螺杆转速为30r/min，料筒温度为160℃，口模温度为170℃。
本实施例生产得到的复合材料的各性能参数见表一。
实施例8
一种抗静电PVC基木塑复合材料，包括以下重量份的原料：
木质纤维材料 30份，
PVC粉料 100份，
偶联剂 2份，
抗静电剂 6份，
润滑剂 2份，
碳酸钙 20份，
其它助剂 5份。
所述的木质纤维材料为木粉。
所述抗静电剂为离子型抗静电剂SAS-93与纳米镍粉以质量比5:1复配得到的复合型抗静电剂。
所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
所述润滑剂为硬脂酸和石蜡以质量比1:1组成的混合物。
所述其它助剂为钙锌稳定剂。
一种抗静电PVC基木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤A、将干燥处理后的配方重量份的木质纤维材料、PVC粉料、偶联剂置于高速混合机中热搅拌混合至均匀，得到热混料，备用；
步骤B、将步骤A得到的热混料置于冷混机中冷却，待热混料温度降至55℃后将配方重量份的抗静电剂、润滑剂和其它助剂加入到冷混机中，搅拌混合均匀，得到预混料，备用；
步骤C、将步骤B得到的预混料投入到螺杆挤出机中，挤出得到抗静电PVC基木塑复合材料。
所述步骤A的热搅拌的搅拌温度为100℃，搅拌时间为7分钟。
所述步骤B的搅拌时间为8分钟。
所述步骤C的螺杆挤出机为锥形双螺杆挤出机，锥形双螺杆挤出机的螺杆转速为50r/min，料筒温度为170℃，口模温度为175℃。
本实施例生产得到的复合材料的各性能参数见表一。
实施例9
一种抗静电PVC基木塑复合材料，包括以下重量份的原料：
木质纤维材料 30份，
PVC粉料 100份，
偶联剂 2份，
抗静电剂 7份，
润滑剂 2份，
碳酸钙 20份，
其它助剂 4份。
所述的木质纤维材料为木粉。
所述抗静电剂为离子型抗静电剂SAS-93与纳米镍粉以质量比5:2复配得到的复合型抗静电剂。
所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
所述润滑剂为硬脂酸和石蜡以质量比1:1组成的混合物。
所述其它助剂为钙锌稳定剂。
一种抗静电PVC基木塑复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤A、将干燥处理后的配方重量份的木质纤维材料、PVC粉料、偶联剂置于高速混合机中热搅拌混合至均匀，得到热混料，备用；
步骤B、将步骤A得到的热混料置于冷混机中冷却，待热混料温度降至60℃后将配方重量份的抗静电剂、润滑剂和其它助剂加入到冷混机中，搅拌混合均匀，得到预混料，备用；
步骤C、将步骤B得到的预混料投入到螺杆挤出机中，挤出得到抗静电PVC基木塑复合材料。
所述步骤A的热搅拌的搅拌温度为110℃，搅拌时间为10分钟。
所述步骤B的搅拌时间为10分钟。
所述步骤C的螺杆挤出机为锥形双螺杆挤出机，锥形双螺杆挤出机的螺杆转速为60r/min，料筒温度为180℃，口模温度为180℃。
本实施例生产得到的复合材料的各性能参数见表一。
表一
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种抗静电PVC基木塑复合材料，其特征在于：包括以下重量份的原料：
木质纤维材料 20-70份，
PVC粉料 50-150份，
偶联剂 0.5-5份，
抗静电剂 2-8份，
润滑剂 1-5份，
碳酸钙 0-30份，
其它助剂 0-5份；
所述抗静电剂为离子型抗静电剂SAS-93与纳米镍粉复配得到的复合型抗静电剂、或者为离子型抗静电剂SAS-93与纳米铜粉复配得到的复合型抗静电剂、或者为离子型抗静电剂SAS-93与纳米镍粉以及纳米铜粉三者复配得到的复合型抗静电剂；
所述其它助剂包括钙锌稳定剂、ACR增韧剂中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电PVC基木塑复合材料，其特征在于：包括以下重量份的原料：
木质纤维材料 20-45份，
PVC粉料 50-100份，
偶联剂 0.5-2.5份，
抗静电剂 2-4份，
润滑剂 1-3份，
碳酸钙 0-10份，
其它助剂 0-5份。
3.根据权利要求1所述的一种抗静电PVC基木塑复合材料，其特征在于：包括以下重量份的原料：
木质纤维材料 45-70份，
PVC粉料 100-150份，
偶联剂 2.5-5份，
抗静电剂 4-8份，
润滑剂 3-5份，
碳酸钙 10-30份，
其它助剂 2-5份。
4.根据权利要求1所述的一种抗静电PVC基木塑复合材料，其特征在于：
木质纤维材料 30-60份，
PVC粉料 75-125份，
偶联剂 1.5-3.5份，
抗静电剂 3-6份，
润滑剂 2-4份，
碳酸钙 5-20份，
其它助剂 3-5份。
5.根据权利要求1所述的一种抗静电PVC基木塑复合材料，其特征在于：所述偶联剂包括钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、硅烷偶联剂中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种抗静电PVC基木塑复合材料，其特征在于：所述润滑剂包括石蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙中的至少一种。
7.权利要求1-6任一项所述的一种抗静电PVC基木塑复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤A、将干燥处理后的配方重量份的木质纤维材料、PVC粉料、偶联剂置于高速混合机中热搅拌混合至均匀，得到热混料，备用；
步骤B、将步骤A得到的热混料置于冷混机中冷却，待热混料温度降至40-60℃后将配方重量份的抗静电剂、润滑剂和其它助剂加入到冷混机中，搅拌混合均匀，得到预混料，备用；
步骤C、将步骤B得到的预混料投入到螺杆挤出机中，挤出得到抗静电PVC基木塑复合材料。
8.根据权利要求7所述的一种抗静电PVC基木塑复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤A的热搅拌的搅拌温度为80-110℃，搅拌时间为3-10分钟；所述步骤B的搅拌时间为5-10分钟；所述步骤C的螺杆挤出机为锥形双螺杆挤出机，锥形双螺杆挤出机的螺杆转速为20-60r/min，料筒温度为150-180℃，口模温度为165-180℃。
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