CN109575427A - 一种低光泽聚丙烯复合材料及其制备方法 - Google Patents
一种低光泽聚丙烯复合材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109575427A CN109575427A CN201710909544.3A CN201710909544A CN109575427A CN 109575427 A CN109575427 A CN 109575427A CN 201710909544 A CN201710909544 A CN 201710909544A CN 109575427 A CN109575427 A CN 109575427A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- composite material
- low
- polypropylene composite
- luster
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
- C08L23/12—Polypropene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
- C08K2003/2241—Titanium dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/24—Acids; Salts thereof
- C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
- C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
- C08L2207/20—Recycled plastic
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开一种低光泽聚丙烯复合材料及其制备方法，其是由聚丙烯39‑72份，增韧剂5‑12份，无机填料15‑32份，消光剂A 4‑10份，消光剂B 4‑7份，抗氧剂0.2‑1.0份，其他助剂0‑0.5份经混炼、挤出造粒制成，其中消光剂A为凝胶含量65‑70%的交联聚乙烯粉末，消光剂B为聚烯烃接枝马来酸酐。本发明同时加入交联聚乙烯粉末、聚烯烃接枝马来酸酐作为消光剂，制备的聚丙烯复合材料有着较低的光泽度，综合性能优异，有着较好的流动性及刚韧平衡，适合汽车内饰、家电外壳等部件使用；且本发明制备方法简单，成本较低。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种低光泽聚丙烯复合材料及其制备方法。
背景技术
聚丙烯(简称PP)具有优异的力学性能、较低的密度、良好的耐热性能、优良的抗弯曲疲劳性、化学稳定性和电性能等优点，是用量最大的通用塑料之一。同时，聚丙烯具有耐热温度高，抗疲劳性、电绝缘性、耐化学药品腐蚀性、加工成型性好的优点，且价格低、质量轻、易回收，因此在电子电器、汽车工业等领域应用广泛。但普通改性聚丙烯材料多具有光泽或反光的特性，该缺陷不仅使汽车内饰整体装饰档次降低，更使汽车驾驶员容易疲劳，甚至可影响汽车驾驶员的驾驶安全，增加交通事故发生的几率。也无法满足可装饰一体化的新型汽车用塑料发展的需要。另外，家居中装饰材料表面也逐渐趋于要求柔和的效果。因此，汽车、电器及家居装饰用品用低光泽聚丙烯材料日益受到关注。围绕聚丙烯材料表面消光的问题，人们开展了许多研究工作。
公开号CN101759919A的专利通过在聚丙烯复合材料的基础配方中添加一种能够有效降低制品表面光泽度的无机填料硅灰石，从而制备出具有优良性能的低光泽聚丙烯复合材料。公开号CN101173075的专利通过在聚丙烯复合材料中添加0.5-5份二氧化硅降低聚丙烯复合材料的光泽度。但添加一定量无机填料或其他高分子多劣化聚丙烯材料的力学性能，消光效果也不理想，目前在汽车工业、家电等领域中尚难以广泛应用。
公开号CN101313025A的专利利用丙烯与乙烯无规共聚物及丙烯与乙烯的弹性体共聚物制成了较软聚烯烃消光组合物，本聚合物具有较好的消光性能及力学性能，适用于板材挤压、吹热成型领域及轿车内饰表层和膜等领域，不适用于注射结构制件。
公开号CN101121799A的专利通过添加聚乙烯、过氧化物交联剂使聚乙烯分子间交联，并形成具有粗糙表面，降低了聚丙烯共混改性材料表面的光泽度，但消光效果不够理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低光泽聚丙烯复合材料及其制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种低光泽聚丙烯复合材料，其特征在于，由以下组分按重量份制成：
进一步方案，所述聚丙烯树脂为均聚聚丙烯、共聚聚丙烯中的一种或其混合物。
所述增韧剂为乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物中的至少一种。
所述无机填料为碳酸钙、碳酸钙晶须、硅灰石、滑石粉、高岭土、蒙脱土、重晶石、云母、钛白粉、粉煤灰中的一种或几种的混合物。
所述消光剂A为交联聚乙烯粉末，交联聚乙烯粉末凝胶含量65-70％、平均粒径5-35μm。
所述消光剂B为马来酸酐接枝聚烯烃弹性体、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚乙烯中的一种或几种的混合物，其中马来酸酐含量为1.5-3.5％。
所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯、三-(2，4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯、硫代二丙酸双十八醇酯中的至少一种。
所述其他助剂选自偶联剂、润滑剂、分散剂中的一种或几种。
本发明的另一个目的在于提供一种低光泽聚丙烯复合材料的制备方法，将聚丙烯39-72份、无机填料15-32份、增韧剂5-12份、消光剂A 4-10份、消光剂B 4-7份、抗氧剂0.2-1.0份、其他助剂0-0.5份加入高混机混合5-15min；然后将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中经混炼、挤出，得到低光泽聚丙烯复合材料；其中双螺杆挤出机中各挤出区间的挤出温度分别是150-170℃、170-185℃、175-185℃、175-185℃、175-185℃、180-190℃、180-195℃、180-195℃、180-195℃、185-200℃，挤出螺杆长径比为36-44，挤出螺杆转速为300-400转/min。
本发明的有益效果：
(1)本发明制备的聚丙烯复合材料有着较低的光泽度，适合汽车内饰、家电外壳等部件使用；且本发明制备方法简单，成本较低；
(2)本发明制备的聚丙烯复合材料综合性能优异，有着较好的流动性及刚韧平衡；
(3)本发明的低光泽聚丙烯复合材料的加工过程中，可根据具体加工的需要，在共混物料中加入聚丙烯复合材料改性技术中常用的其他助剂，例如偶联剂、润滑剂、分散剂，其用量均为常规用量，或根据实际情况的要求进行调整；
(4)本发明以交联聚乙烯作为消光剂，可以做为交联聚乙烯的回收利用途径之一，解决其难回收使用的问题。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
(1)按表1中组分及配比(重量份)称取原料；
(2)在高混机中混合5min，将上述原材料混合均匀，将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为150℃、170℃、175℃、175℃、175℃、180℃、180℃、180℃、180℃、185℃，挤出螺杆长径比为40，挤出螺杆转速为350转/分钟。
实施例2
(1)按表1中组分及配比(重量份)称取原料；
(2)在高混机中混合10min，将上述原材料混合均匀，将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为170℃、185℃、185℃、185℃、185℃、190℃、195℃、195℃、195℃、200℃，挤出螺杆长径比为36，挤出螺杆转速为350转/分钟。
实施例3
(1)按表1中组分及配比(重量份)称取原料；
(2)在高混机中混合15min，将上述原材料混合均匀，将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为150℃、170℃、175℃、175℃、175℃、180℃、180℃、180℃、180℃、195℃，挤出螺杆长径比为40，挤出螺杆转速为350转/分钟。
实施例4
(1)按表1中组分及配比(重量份)称取原料；
(2)在高混机中混合15min，将上述原材料混合均匀，将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为160℃、175℃、175℃、180℃、185℃、185℃、185℃、185℃、190℃、195℃，挤出螺杆长径比为44，挤出螺杆转速为300转/分钟。
实施例5
(1)按表1中组分及配比(重量份)称取原料；
(2)在高混机中混合15min，将上述原材料混合均匀，将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为160℃、175℃、180℃、180℃、185℃、185℃、185℃、185℃、185℃、190℃，挤出螺杆长径比为36，挤出螺杆转速为400转/分钟。
实施例6
(1)按表1中组分及配比(重量份)称取原料；
(2)在高混机中混合15min，将上述原材料混合均匀，将混合后的共混物通过双螺杆挤出机挤出造粒，挤出机的各区温度从喂料段到机头温度依次为160℃、170℃、175℃、175℃、185℃、185℃、185℃、185℃、185℃、190℃，挤出螺杆长径比为40，挤出螺杆转速为400转/分钟。
表1 实施例1-6中各原料配比
将实施例1-6制备的低光泽聚丙烯复合材料进行性能测试，结果如表2。
表2
对比例1
按照以下重量份称取原材料：聚丙烯72份，POE5份，滑石粉23份，抗氧剂1份，润滑剂0.2份，偶联剂0.1粉，按照实施例1的工艺条件生产得到对比例1的聚丙烯复合材料。
对比例2
按照以下重量份称取原材料：聚丙烯56份，POE 12份，滑石粉32份，抗氧剂0.8份，润滑剂0.3份，偶联剂0.2份按照实施例6的工艺条件生产得到对比例2的聚丙烯合金复合材料。
将对比例1-2制备的聚丙烯复合材料进行表面张力测试，结果如表3。
表3
| 测试项目/单位 | 测试标准 | 实施例1# | 对比例1# | 实施例6# | 对比例2# |
| 20°光泽度 | ISO 2813 | 42.4 | 74.4 | 31.2 | 68.8 |
从表2数据可以看出，实施例1-6制得的聚丙烯复合材料综合性能优异，可以满足汽车内饰件等制件的性能要求，从表3的数据可以看出，本发明公开的聚丙烯复合材料有较低的光泽度。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对实施案例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施案例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种低光泽聚丙烯复合材料，其特征在于，由以下组分按重量份制成：
聚丙烯 39-72份，
增韧剂 5-12份，
无机填料 15-32份，
消光剂A 4-10份，
消光剂B 4-7份，
抗氧剂 0.2-1.0份，
其他助剂 0-0.5份。
2.根据权利要求1所述的低光泽聚丙烯复合材料，其特征在于，所述聚丙烯树脂为均聚聚丙烯、共聚聚丙烯中的一种或其混合物。
3.根据权利要求1所述的低光泽聚丙烯复合材料，其特征在于，所述增韧剂为乙烯-辛烯共聚物、乙烯-丙烯共聚物中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的低光泽聚丙烯复合材料，其特征在于，所述无机填料为碳酸钙、碳酸钙晶须、硅灰石、滑石粉、高岭土、蒙脱土、重晶石、云母、钛白粉、粉煤灰中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的低光泽聚丙烯复合材料，其特征在于，所述消光剂A为交联聚乙烯粉末，交联聚乙烯粉末凝胶含量65-70%、平均粒径5-35μm。
6.根据权利要求1所述的低光泽聚丙烯复合材料，其特征在于，所述消光剂B为马来酸酐接枝聚烯烃弹性体、马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝聚乙烯中的一种或几种的混合物，其中马来酸酐含量为1.5-3.5%。
7.根据权利要求1所述的低光泽聚丙烯复合材料，其特征在于，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基4- 羟基苯基) 丙酸]季戊四醇酯、β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基) 丙酸正十八碳醇酯、三-(2，4-二叔丁基苯基) 亚磷酸酯、硫代二丙酸双十八醇酯中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的低光泽聚丙烯复合材料，其特征在于，所述其他助剂选自偶联剂、润滑剂、分散剂中的一种或几种。
9.一种如权利要求1所述的低光泽聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，将聚丙烯39-72份、无机填料15-32份、增韧剂5-12份、消光剂A 4-10份、消光剂B 4-7份、抗氧剂0.2-1.0份、其他助剂0-0.5份加入高混机混合5-15min；然后将混合均匀的物料加入双螺杆挤出机中经混炼、挤出，得到低光泽聚丙烯复合材料；其中双螺杆挤出机中各挤出区间的挤出温度分别是150-170℃、170-185℃、175-185℃、175-185℃、175-185℃、180-190℃、180-195℃、180-195℃、180-195℃、185-200℃，挤出螺杆长径比为36-44，挤出螺杆转速为300-400转 /min。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710909544.3A CN109575427A (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 一种低光泽聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201710909544.3A CN109575427A (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 一种低光泽聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109575427A true CN109575427A (zh) | 2019-04-05 |
Family
ID=65919046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201710909544.3A Pending CN109575427A (zh) | 2017-09-29 | 2017-09-29 | 一种低光泽聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109575427A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110698769A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-01-17 | 中广核俊尔(浙江)新材料有限公司 | 高流动低光泽耐冲击聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 |
| CN110951152A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-03 | 广东圆融新材料有限公司 | 低光泽、良外观汽车内饰用聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN111117074A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-05-08 | 会通新材料股份有限公司 | 一种低光泽交联聚丙烯复合材料及其制备方法、应用 |
| CN112280192A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-01-29 | 重庆会通科技有限公司 | 一种低线性膨胀系数聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN116574328A (zh) * | 2023-05-12 | 2023-08-11 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种聚丙烯复合材料及其制备方法 |
-
2017
- 2017-09-29 CN CN201710909544.3A patent/CN109575427A/zh active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110698769A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-01-17 | 中广核俊尔(浙江)新材料有限公司 | 高流动低光泽耐冲击聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 |
| CN110698769B (zh) * | 2019-10-17 | 2022-03-15 | 中广核俊尔(浙江)新材料有限公司 | 高流动低光泽耐冲击聚丙烯复合材料及其制备方法和应用 |
| CN110951152A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-03 | 广东圆融新材料有限公司 | 低光泽、良外观汽车内饰用聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN111117074A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-05-08 | 会通新材料股份有限公司 | 一种低光泽交联聚丙烯复合材料及其制备方法、应用 |
| CN112280192A (zh) * | 2020-10-21 | 2021-01-29 | 重庆会通科技有限公司 | 一种低线性膨胀系数聚丙烯复合材料及其制备方法 |
| CN116574328A (zh) * | 2023-05-12 | 2023-08-11 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种聚丙烯复合材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109575427A (zh) | 一种低光泽聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN102807703B (zh) | 一种低光泽聚丙烯组合物及其制备方法 | |
| CN104151706B (zh) | 一种聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN105315600B (zh) | 一种高耐油性热塑性弹性体及其制备方法 | |
| CN102108175B (zh) | 一种低光泽高刚韧性聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| WO2019105413A1 (zh) | 一种聚酯复合材料及其制备方法 | |
| CN103554667B (zh) | 废弃cfrp粉再生利用增强聚丙烯的组合物及其制法 | |
| CN102485786A (zh) | 一种高强度抗静电聚丙烯结构板材及其制备方法 | |
| CN108623918A (zh) | 一种微发泡聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN111978640A (zh) | 一种石墨烯改性保险杠用聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN102532687A (zh) | 一种低收缩率的复合材料及其制备方法 | |
| CN104530557A (zh) | 一种导电pp材料及其制备方法 | |
| CN109251407A (zh) | 一种低光泽聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN103275454A (zh) | 一种增强高光abs复合材料及其制备方法 | |
| CN109810421A (zh) | 一种半透显示hips树脂及其制备方法 | |
| CN106832582B (zh) | 一种高韧聚丙烯基复合材料的制备方法 | |
| CN107523002A (zh) | 一种蓄电池外壳专用的高耐油高性能abs合金材料 | |
| CN107513213A (zh) | 一种电工面板用聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN107353491A (zh) | 一种免喷涂保险杠用耐油聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN107177074A (zh) | 一种高强木塑复合材料及其制备方法 | |
| CN108359207A (zh) | 一种高强度抗静电聚丙烯塑料打包带及其制备方法 | |
| CN106674742A (zh) | 一种薄壁化汽车保险杠用聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN113549290B (zh) | 一种耐油耐腐蚀冰箱箱体一体化成型用改性hips材料 | |
| CN110951159A (zh) | 聚丙烯/聚酰胺/聚酮组合物及其制备方法 | |
| CN106751312B (zh) | 一种改性丙烯腈-苯乙烯共聚物及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190405 |
|
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |