CN103160181A - 珠光粉末涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种珠光粉末涂料及其制备方法，它是由下列重量份的原料制成：环氧树脂（E-12）250-300、聚酯树脂A（EL-3310）250-300、聚酯树脂B（TB-670）80-100、流平剂(PV99)5-10、干粉流动剂（RC213）5-10、消泡剂（BYK-1615）3-5、消光剂（SA206）15-20、银粉定向排列剂（RC211)3-5、安息香5-10、TGIC8-12、超细硫酸钡100-150、准球型硅微粉50-100、改性聚乙烯蜡微粉8-12、轻质碳酸钙5-10、钛白粉5-10、铁黄5-10、铝银粉10-15。本发明制备出来的粉末涂料具有高硬度、高强度、高耐磨、耐热性好、耐老化性好、固化时间快、环保无污染等优点；固化后的涂膜产生具有强烈的珠光效果，给人以视觉舒适感，涂膜综合性能优异。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉末涂料，具体涉及一种珠光粉末涂料及其制备方法。
背景技术
粉末涂料作为一种环保型涂料，具有无溶剂、低污染、涂装工序简单、涂装效率高等优点。目前普遍使用的粉末涂料固化后表面平坦、呆板、手感差、缺乏立体感。随着粉末涂料工业的迅速发展，人们对各种要涂覆的家电、器材等己经不再满足于单调的光泽或颜色变化的装饰了。其中珠光粉末涂料是粉末涂料的一种，是指含有具有珠光效果颜料的各种粉末涂料，由于其能够展示一种明亮、豪华的装饰效果，珠光效果强，时尚美观，非常适合家居、饰品和汽车等户内、外物体的喷涂。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术的不足，提供一种珠光粉末涂料及其制备方法，提高人们的视觉感。
本发明采用的技术方案如下：
一种珠光粉末涂料，它是由下列重量份的原料制成：
环氧树脂（E-12） 250-300
聚酯树脂A（EL-3310） 250-300
聚酯树脂B（TB-670） 80-100
流平剂(PV99) 5-10
干粉流动剂（RC213） 5-10
消泡剂（BYK-1615） 3-5
消光剂（SA206） 15-20
银粉定向排列剂（RC211) 3-5
安息香 5-10
TGIC 8-12
超细硫酸钡 100-150
准球型硅微粉 50-100
改性聚乙烯蜡微粉 8-12
轻质碳酸钙 5-10
钛白粉 5-10
铁黄 5-10
铝银粉 10-15。
优选地，一种珠光粉末涂料，它是由下列重量份的原料制成：
环氧树脂（E-12） 300
聚酯树脂A（EL-3310） 300
聚酯树脂B（TB-670） 100
流平剂(PV99) 10
干粉流动剂（RC213） 10
消泡剂（BYK-1615） 5
消光剂（SA206） 20
银粉定向排列剂（RC211) 5
安息香 10
TGIC 10
超细硫酸钡 150
准球型硅微粉 100
改性聚乙烯蜡微粉 10
轻质碳酸钙 10
钛白粉 10
铁黄 10
铝银粉 15。
所述的准球型硅微粉的粒径为400-600目；所述的铝银粉的粒径为10-20μm。
所述的改性聚乙烯蜡微粉由以下方法制得：（1）将聚四氟乙烯微粉、纳米蒙脱土和树木灰烬按质量比3-5:1-2:0.5-1加入高速混合机中混合20-30min，再加入1-2%的聚乙二醇、2-3%的木质素磺酸钠和0.5-1%的硅烷偶联剂KH550，在80-90℃水浴中以2000-3000rpm转速搅拌15-20min，得混合物，备用；（2）将聚乙烯蜡加热至90-110℃，待其完全熔化成为熔融液时，加入5-10%的步骤（1）制得的混合物，4000-5000rpm高速剪切10-15min后，将熔融液与160-180℃热压缩空气同时通过喷雾塔的喷嘴，在0.8-1.2MPa压力下喷入0-2℃低温冷冻干燥塔内，使喷嘴喷出的液滴迅速固化，下落进入旋风分离器，收集的平均粒径为10-15μm的粗粒通过气流粉碎机后进入旋风分离器，即得粒径为2-3μm的改性聚乙烯蜡微粉。
所述的聚四氟乙烯微粉粒径为2-4μm；所述的纳米蒙脱土粒径为20-30nm。
珠光粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按配方配比称取定量树脂以及除铝银粉、消泡剂、银粉定向排列剂和干粉流动剂以外其余的原料于粉碎分散机中分散5-10min，块状物料粉碎至粒度小于5mm，使各个组分充分混合均匀；
（2）将混合均匀的物料经加料器送入螺杆挤出机熔融挤出，挤出机料筒温度为95-110℃，挤出机螺杆温度为70-80℃，挤出机转速为80-90rpm；
（3）将挤出的物料经压片冷却机压成薄片，并进行冷却，然后将冷却后的薄片物料破碎成较小的片状物料，再将此小薄片送至空气分级磨中进行细粉碎，最后经旋风分离器筛分，除去超细物、杂物、粗粉后得粒径为40-50μm的筛分物；
（4）将筛分物和铝银粉、消泡剂、银粉定向排列剂、干粉流动剂进行均匀干混，过300-400目筛后即制得成品。
所述粉末涂料的固化条件为：工件表面温度170-190℃，烘烤15-20min。
本发明的有益效果：
本发明通过涂料配方的优化，不同助剂的相互配合，提高了珠光粉末涂料的热稳定性、耐划伤抗老化、耐候性等性能，改善了珠纹粉末涂料的综合性能。另外还添加了准球型硅微粉以替代部分硫酸钡，可以有效提高了填料在有机物中的润湿性和亲和性,改善了混合物系统的分散性和流动性，增加了物料的密度和硬度增，强了固化物的机械强度、弹性模量、耐老化性能、耐候性能、耐热性能等。本发明通过对聚乙烯蜡进行改性，可以提高涂料耐磨性、抗划伤性，改善涂料表面细腻度，使涂膜更加爽滑、质感。本发明制备出来的粉末涂料具有高硬度、高强度、高耐磨、耐热性好、耐老化性好、固化时间快、环保无污染等优点；固化后的涂膜产生具有强烈的珠光效果，给人以视觉舒适感，涂膜性能优异，耐酸碱、耐盐雾、耐汽油等有机溶剂各方面的性能指标均很高。
具体实施方式
一种珠光粉末涂料，它是由下列重量份的原料制成：
环氧树脂（E-12） 300份
聚酯树脂A（EL-3310） 300份
聚酯树脂B（TB-670） 100份
流平剂(PV99) 10份
干粉流动剂（RC213） 10份
消泡剂（BYK-1615） 5份
消光剂（SA206） 20份
银粉定向排列剂（RC211) 5份
安息香 10份
TGIC 10份
超细硫酸钡 150份
准球型硅微粉 100份
改性聚乙烯蜡微粉 10份
轻质碳酸钙 10份
钛白粉 10份
铁黄 10份
铝银粉 15份。
其中，所述的准球型硅微粉的粒径为500目；所述的铝银粉的粒径为15μm。
所述的改性聚乙烯蜡微粉由以下方法制得：（1）将聚四氟乙烯微粉、纳米蒙脱土和树木灰烬按质量比5:2:1加入高速混合机中混合30min，再加入2%的聚乙二醇、3%的木质素磺酸钠和1%的硅烷偶联剂KH550，在90℃水浴中以3000rpm转速搅拌15min，得混合物，备用；（2）将聚乙烯蜡加热至105℃，待其完全熔化成为熔融液时，加入8%的步骤（1）制得的混合物，5000rpm高速剪切10min后，将熔融液与170℃热压缩空气同时通过喷雾塔的喷嘴，在0.8MPa压力下喷入0℃低温冷冻干燥塔内，使喷嘴喷出的液滴迅速固化，下落进入旋风分离器，收集的平均粒径为10μm的粗粒通过气流粉碎机后进入旋风分离器，即得粒径为2μm的改性聚乙烯蜡微粉。
所述的聚四氟乙烯微粉粒径为3μm；所述的纳米蒙脱土粒径为20nm。
珠光粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
（1）按配方配比称取定量树脂以及除铝银粉、消泡剂、银粉定向排列剂和干粉流动剂以外其余的原料于粉碎分散机中分散10min，块状物料粉碎至粒度小于5mm，使各个组分充分混合均匀；
（2）将混合均匀的物料经加料器送入螺杆挤出机熔融挤出，挤出机料筒温度为102℃，挤出机螺杆温度为75℃，挤出机转速为85rpm；
（3）将挤出的物料经压片冷却机压成薄片，并进行冷却，然后将冷却后的薄片物料破碎成较小的片状物料，再将此小薄片送至空气分级磨中进行细粉碎，最后经旋风分离器筛分，除去超细物、杂物、粗粉后得粒径为40μm的筛分物；
（4）将筛分物和铝银粉、消泡剂、银粉定向排列剂、干粉流动剂进行均匀干混，过300目筛后即制得成品。
将该粉末涂料采用静电喷涂施工方法喷涂于经喷砂前处理的钢板基材上，平均涂膜厚度为50-70μm，然后使用电热恒温在190℃下烘烤固化15min，自然冷却至室温，放置24h后，测定涂膜性能。其涂膜性能如下：珠光效果强烈，附着力≤1级，耐冲撞强度≥50Kg·cm，耐弯曲≤3mm，铅笔硬度≥2H。
Claims (7)
1.一种珠光粉末涂料，其特征在于，它是由下列重量份的原料制成：
环氧树脂（E-12） 250-300
聚酯树脂A（EL-3310） 250-300
聚酯树脂B（TB-670） 80-100
流平剂(PV99) 5-10
干粉流动剂（RC213） 5-10
消泡剂（BYK-1615） 3-5
消光剂（SA206） 15-20
银粉定向排列剂（RC211) 3-5
安息香 5-10
TGIC 8-12
超细硫酸钡 100-150
准球型硅微粉 50-100
改性聚乙烯蜡微粉 8-12
轻质碳酸钙 5-10
钛白粉 5-10
铁黄 5-10
铝银粉 10-15。
2.根据权利要求1所述的珠光粉末涂料，其特征在于，它是由下列重量份的原料制成：
环氧树脂（E-12） 300
聚酯树脂A（EL-3310） 300
聚酯树脂B（TB-670） 100
流平剂(PV99) 10
干粉流动剂（RC213） 10
消泡剂（BYK-1615） 5
消光剂（SA206） 20
银粉定向排列剂（RC211) 5
安息香 10
TGIC 10
超细硫酸钡 150
准球型硅微粉 100
改性聚乙烯蜡微粉 10
轻质碳酸钙 10
钛白粉 10
铁黄 10
铝银粉 15。
3.根据权利要求1或2所述的珠光粉末涂料，其特征在于，所述的准球型硅微粉的粒径为400-600目；所述的铝银粉的粒径为10-20μm。
4.根据权利要求1或2所述的珠光粉末涂料，其特征在于，所述的改性聚乙烯蜡微粉由以下方法制得：（1）将聚四氟乙烯微粉、纳米蒙脱土和树木灰烬按质量比3-5:1-2:0.5-1加入高速混合机中混合20-30min，再加入1-2%的聚乙二醇、2-3%的木质素磺酸钠和0.5-1%的硅烷偶联剂KH550，在80-90℃水浴中以2000-3000rpm转速搅拌15-20min，得混合物，备用；（2）将聚乙烯蜡加热至90-110℃，待其完全熔化成为熔融液时，加入5-10%的步骤（1）制得的混合物，4000-5000rpm高速剪切10-15min后，将熔融液与160-180℃热压缩空气同时通过喷雾塔的喷嘴，在0.8-1.2MPa压力下喷入0-2℃低温冷冻干燥塔内，使喷嘴喷出的液滴迅速固化，下落进入旋风分离器，收集的平均粒径为10-15μm的粗粒通过气流粉碎机后进入旋风分离器，即得粒径为2-3μm的改性聚乙烯蜡微粉。
5.根据权利要求4所述的珠光粉末涂料，其特征在于，所述的聚四氟乙烯微粉粒径为2-4μm；所述的纳米蒙脱土粒径为20-30nm。
6.一种如权利要求1或2所述的珠光粉末涂料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）按配方配比称取定量树脂以及除铝银粉、消泡剂、银粉定向排列剂和干粉流动剂以外其余的原料于粉碎分散机中分散5-10min，块状物料粉碎至粒度小于5mm，使各个组分充分混合均匀；
（2）将混合均匀的物料经加料器送入螺杆挤出机熔融挤出，挤出机料筒温度为95-110℃，挤出机螺杆温度为70-80℃，挤出机转速为80-90rpm；
（3）将挤出的物料经压片冷却机压成薄片，并进行冷却，然后将冷却后的薄片物料破碎成较小的片状物料，再将此小薄片送至空气分级磨中进行细粉碎，最后经旋风分离器筛分，除去超细物、杂物、粗粉后得粒径为40-50μm的筛分物；
（4）将筛分物和铝银粉、消泡剂、银粉定向排列剂、干粉流动剂进行均匀干混，过300-400目筛后即制得成品。
7.根据权利要求6所述的珠光粉末涂料的制备方法，其特征在于，所述粉末涂料的固化条件为：工件表面温度170-190℃，烘烤15-20min。
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Denomination of invention: Pearl-lustre powder coating and preparation method thereof Effective date of registration: 20190903 Granted publication date: 20160309 Pledgee: Peak Branch of Anhui Shucheng Rural Commercial Bank Co., Ltd. Pledgor: ANHUI HUAHUI PLASTIC TECHNOLOGY CO., LTD. Registration number: Y2019340000042 |