CN107868539A - 一种水性氨基烤漆及制备方法 - Google Patents

一种水性氨基烤漆及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107868539A
CN107868539A CN201710940234.8A CN201710940234A CN107868539A CN 107868539 A CN107868539 A CN 107868539A CN 201710940234 A CN201710940234 A CN 201710940234A CN 107868539 A CN107868539 A CN 107868539A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
amino
stoving varnish
resin
hamming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710940234.8A
Other languages
English (en)
Inventor
刘骏
杨针玉
匡成杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hunan University of Arts and Science
Original Assignee
Hunan University of Arts and Science
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hunan University of Arts and Science filed Critical Hunan University of Arts and Science
Priority to CN201710940234.8A priority Critical patent/CN107868539A/zh
Publication of CN107868539A publication Critical patent/CN107868539A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C08K2003/085—Copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2312/00—Crosslinking

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种水性烤漆，具体涉及一种水性氨基烤漆及制备方法，其原料组分和组分的质量百分比为：水性丙烯酸树脂30‑55％，水性聚酯树脂10‑15％，水性氨基树脂4‑8％，超细铜粉8‑10％，超细硫酸钡5‑15％，水性助剂3‑5％，去离子水15‑20％；本产品以水作溶剂，与现有溶剂型烘烤涂料产品相比，具有不易燃、不易爆、低毒、低污染、低成本等特点。本技术引入强极性组分和相应助剂使产品适合硅酸盐类基材的涂装漆膜性能要求，具有硬度高、附着力好，优异的耐水性、耐高温、耐酸碱等性能，还有美观装饰效果，可完全取代有机溶剂型烤漆。

Description

一种水性氨基烤漆及制备方法
技术领域
本发明涉及一种水性烤漆，具体涉及一种水性氨基烤漆及制备方法。
背景技术
目前，在水钻涂装领域，国内外大都采用油性烤漆体系或者油性PU体系，其挥发性有机物的排放对大气及操作人员均会造成很大程度的损害。水晶钻石作为一种功能材料和装饰材料，在人们的日常生活和工作中，接触频繁，其装饰持久性和后期对人体和环境无任何损害成为水钻行业关注的重点。本发明采用水性体系，从源头就严格控制了挥发性有机物的含量。正由其水性产品的属性，不仅改善了涂料的生产环境，也改善了喷涂作业时的施工，由于其基本不含可挥发性有机物，在水钻的使用过程中无需担心其对环境和人体造成的损害。背景技术只讲问题，不讲本发明的情况。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种水性氨基烤漆及制备方法，其生产工艺简单，使用环保，储存运输安全。
本发明的水性氨基烤漆，其原料组分和组分的质量百分比为：
所述水性氨基树脂为水性丁醚化氨基树脂。
所述水性助剂包括：分散剂、水性基材润湿剂、水性消泡剂、水性膨润土、水性增稠剂、pH调节剂和银粉排列剂。
所述分散剂为迪高740W、安吉康6090、空气化学CT-136的一种或几种。
所述水性基材润湿剂为迪高410、迪高500、迪高4100的一种或几种。
所述水性消泡剂为迪高822、毕克1798、迪高902W的一种或几种。
所述水性膨润土为海明斯Bentone LT、海明斯Bentone RD、丰虹SMF-LV的一种或几种。
所述水性增稠剂为海明斯105A、海明斯299、高泰XS-71的一种或几种，pH调节剂为海明斯DMEA、海明斯MA-95、陶氏AMP-95的一种或几种，所述银粉排列剂为毕克8421、海川277、昊源5227的一种或几种。
本发明还提供一种水性氨基烤漆的制备方法，包括如下步骤：
1制备得到超细硫酸钡浆液；
2将超细铜粉和去离子水混合，制备得到超细铜粉液；
3将水性丙烯酸树脂、水性聚酯树脂、水性氨基树脂和水性助剂混合，搅拌，得到树脂预制物；
4将超细硫酸钡浆液和树脂预制物搅拌，得到半成品；
5将超细铜粉液和半成品混合，得到水性氨基烤漆。
本发明的所述超细铜粉和超细硫酸钡，是指粒径在10-9-10-5m的微小粒子，包括纳米颗粒(10-9-10-7m)和微细颗粒(10-7-10-5m)。
本发明的有益效果是，本发明采用的是水性体系，属于可持续发展的绿色环保产品，在制漆过程中将铜粉加入其中，既保证了产品的性能稳定，也为施工节约了大部分时间，节约了很大的人力资源。从保护原理来看，采用两种—OH供体的树脂和氨基树脂高温交联固化，既避免了单一体系的性能缺陷，又各取所长，使涂层的装饰性和保护性更加持久。本产品以水作溶剂，与现有溶剂型烘烤涂料产品相比，具有不易燃、不易爆、低毒、低污染、低成本等特点。本技术引入强极性组分和相应助剂使产品适合硅酸盐类基材的涂装漆膜性能要求，具有硬度高、附着力好，优异的耐水性、耐高温、耐酸碱等性能，还有美观装饰效果，可完全取代有机溶剂型烤漆。
具体实施方式
实施例1
本发明的水性氨基烤漆，其原料组分和组分的质量百分比为：
制备方法为：
1备料后，先用水加入pH调节剂和消泡剂研磨好超细硫酸钡，得到超细硫酸钡浆液，待用。
2将超细铜粉和去离子水混合，制备得到超细铜粉液。
3依次将水性接枝杂化丙烯酸乳液和水性聚酯树脂加入pH调节剂，调节pH为8-9，在搅拌状态下加入水性氨基树脂和水性基材润湿剂，得到树脂预制物。
4将步骤1、步骤3制备得到的超细硫酸钡浆液和树脂预制物低速搅拌均匀，在搅拌状态下加入附着力促进剂，并高速分散20分钟，得到半成品。
5将超细铜粉液加入步骤4制备得到的半成品中，低速搅拌均匀，调控好粘度，检测合格后，得水性氨基烤漆。
实施例2
本发明的水性氨基烤漆，其原料组分和组分的质量百分比为：
其制备步骤与实施例1相同。
实施例3
本发明的水性氨基烤漆，其原料组分和组分的质量百分比为：
其制备步骤与实施例1相同。
对比实施例1
本发明的水性氨基烤漆，其原料组分和组分的质量百分比为：
其制备步骤与实施例1相同。
对比实施例2
本发明的水性氨基烤漆，其原料组分和组分的质量百分比为：
其制备步骤与实施例1相同。
对比实施例3
本发明的水性氨基烤漆，其原料组分和组分的质量百分比为：
其制备步骤与实施例1相同。
按照国家相关标准(HG/T5175-2017)，对本发明和对比实施例的水性氨基烤漆的基本性能检测如表1所述。
表1 水性氨基烤漆的检测性能测试表
试验结论：
从实施例1和实施对比例1可得出在等量银粉排列剂情况下，硫酸钡对银粉排列和漆膜硬度均有明显影响。原因一是：硫酸钡属于硬质粉体，二是：硫酸钡对铜粉排列起了类似“锚固”效应。
实施例2和实施对比例2可得出超细铜粉在水性中其透明度不理想且会影响漆膜硬度。
实施例3和实施对比例3可得出上述例1、例2对比结果可重复，结论的准确性。
从实施例1、实施例2、实施例3对比可以看出，在一定范围内，硫酸钡的使用可以一定程度降低银粉排列助剂的使用量，且去对漆膜硬度及透明度都产生较大影响，铜粉对漆膜硬度和最终防护性能有影响，超细硫酸钡和超细铜粉的组合可以显著提高水性氨基烤漆的性能。

Claims (9)

1.一种水性氨基烤漆，其特征在于，其原料组分和组分的质量百分比为：
2.根据权利要求1所述的水性氨基烤漆，其特征在于，所述水性氨基树脂为水性丁醚化氨基树脂。
3.根据权利要求1所述的水性氨基烤漆，其特征在于，所述水性助剂包括：分散剂、水性基材润湿剂、水性消泡剂、水性膨润土、水性增稠剂、pH调节剂和银粉排列剂。
4.根据权利要求3所述的水性氨基烤漆，其特征在于，所述分散剂为迪高740W、安吉康6090、空气化学CT-136的一种或几种。
5.根据权利要求3所述的水性氨基烤漆，其特征在于，所述水性基材润湿剂为迪高410、迪高500、迪高4100的一种或几种。
6.根据权利要求3所述的水性氨基烤漆，其特征在于，所述水性消泡剂为迪高822、毕克1798、迪高902W的一种或几种。
7.根据权利要求3所述的水性氨基烤漆，其特征在于，所述水性膨润土为海明斯Bentone LT、海明斯Bentone RD、丰虹SMF-LV的一种或几种。
8.根据权利要求3所述的水性氨基烤漆，其特征在于，所述水性增稠剂为海明斯105A、海明斯299、高泰XS-71的一种或几种，pH调节剂为海明斯DMEA、海明斯MA-95、陶氏AMP-95的一种或几种，所述银粉排列剂为毕克8421、海川化工277、昊源化工5227的一种或几种。
9.一种根据权利要求1-8任一项所述的水性氨基烤漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1制备得到超细硫酸钡浆液；
2将超细铜粉和去离子水混合，制备得到超细铜粉液；
3将水性丙烯酸树脂、水性聚酯树脂、水性氨基树脂和水性助剂混合，搅拌，得到树脂预制物；
4将超细硫酸钡浆液和树脂预制物搅拌，得到半成品；
5将超细铜粉液和半成品混合，得到水性氨基烤漆。
CN201710940234.8A 2017-10-11 2017-10-11 一种水性氨基烤漆及制备方法 Pending CN107868539A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710940234.8A CN107868539A (zh) 2017-10-11 2017-10-11 一种水性氨基烤漆及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710940234.8A CN107868539A (zh) 2017-10-11 2017-10-11 一种水性氨基烤漆及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107868539A true CN107868539A (zh) 2018-04-03

Family

ID=61752999

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710940234.8A Pending CN107868539A (zh) 2017-10-11 2017-10-11 一种水性氨基烤漆及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107868539A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109294410A (zh) * 2018-08-30 2019-02-01 山东七维新材料有限公司 一种水性卷尺烤漆及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103160181A (zh) * 2013-02-22 2013-06-19 安徽华辉塑业科技有限公司 珠光粉末涂料及其制备方法
CN104109438A (zh) * 2014-07-28 2014-10-22 漳州三德利油漆涂料有限公司 热反射隔热烤漆涂料及其制备方法
CN104194577A (zh) * 2014-09-05 2014-12-10 晁兵 斑纹粉末涂料及其制备方法
CN106318071A (zh) * 2016-08-22 2017-01-11 湖南太子化工涂料有限公司 水磨石英仿钻石领域涂装用水性氨基烤漆及其制备方法
CN106366870A (zh) * 2016-08-27 2017-02-01 四川颜鼎水性环保漆科技有限公司 一种复配水性金属烤漆及其涂装方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103160181A (zh) * 2013-02-22 2013-06-19 安徽华辉塑业科技有限公司 珠光粉末涂料及其制备方法
CN104109438A (zh) * 2014-07-28 2014-10-22 漳州三德利油漆涂料有限公司 热反射隔热烤漆涂料及其制备方法
CN104194577A (zh) * 2014-09-05 2014-12-10 晁兵 斑纹粉末涂料及其制备方法
CN106318071A (zh) * 2016-08-22 2017-01-11 湖南太子化工涂料有限公司 水磨石英仿钻石领域涂装用水性氨基烤漆及其制备方法
CN106366870A (zh) * 2016-08-27 2017-02-01 四川颜鼎水性环保漆科技有限公司 一种复配水性金属烤漆及其涂装方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109294410A (zh) * 2018-08-30 2019-02-01 山东七维新材料有限公司 一种水性卷尺烤漆及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105505166B (zh) 一种高性能单组份水性白色附着底漆及其制备方法
CN107365549A (zh) 一种水性单组份桔纹漆及其制备方法
CN106047258B (zh) 一种双组份胶粘剂及其制备方法
CN103436136A (zh) 一种可室温固化的用于工程起重机外表面涂装的水性防腐底漆及其制备方法
CN110205032B (zh) 铅笔水性漆及其制备方法
CN107964317A (zh) 水性丙烯酸氨基烤漆及其制备方法
CN110591505B (zh) 厚涂型水性环氧富锌防腐涂料及其制备方法
CN105820645A (zh) 一种乙二胺改性石墨烯及含有该乙二胺改性石墨烯的涂料
CN108384351A (zh) 一种具有隔热功能的水性阻尼涂料的制备方法及制品
CN109021769A (zh) 一种水性双组份环氧集装箱内面漆
CN107353795A (zh) 一种低voc含量的水性桔纹漆
CN1986653A (zh) 一种外墙腻子
CN103113777A (zh) 一种环保型水性高黏结强度腻子膏及其制备方法
CN111808529A (zh) 水性基层处理剂及其制备方法
CN103232801B (zh) 采用除醛树脂的聚氨酯木器漆及其制备方法
CN114085584B (zh) 一种荔枝面多彩漆及其制备方法和应用
CN107868539A (zh) 一种水性氨基烤漆及制备方法
CN111040576A (zh) 一种立方碳化硅防腐耐磨涂料及其制备方法
CN107266951B (zh) 一种硅酸盐矿物改性还原氧化石墨烯的制备方法及其应用
CN109535942A (zh) 一种高耐蚀无铬耐指纹涂料及其制备方法
CN105368252A (zh) 一种防水涂料及其制备方法和应用
CN108395784A (zh) 一种适合烘烤高性能水性阻尼涂料的制备方法及制品
CN107858025A (zh) 用于钢结构防腐的水性无机富锌底漆及其制备方法
CN103952224A (zh) 用于太阳能硅片制造的水基游离磨料切割液及其制备方法
CN109423096B (zh) 一种水性多功能导电涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180403