CN110379538B - 导电喷涂粉末、制备方法、制备系统及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粉末涂料的技术领域，尤其涉及导电喷涂粉末、制备方法、制备系统及使用方法。其原料包含以下重量百分比的组分：聚酯树脂55‑65%，聚酯树脂固化剂4‑6%，安息香或聚丙烯蜡0.3%，流平剂1%，钛白粉0‑20%，球状导电粉末6‑15%，余量助剂；球状导电粉末包含重量比大于13:7的二氧化钛和二氧化锡，且球状导电粉末的粒径在0.3μm以下；球状导电粉末吸油量低于45g/100g，电阻率小于10Ω·cm；助剂包括颜料；原料中还包含0.3‑1%的三氧化二铝粉末。上述原料制得的粉末导电性能、耐候性、耐盐雾性能、附着力都很好，喷涂到待喷涂件表面，表面光滑平整，流平效果好。

Description

导电喷涂粉末、制备方法、制备系统及使用方法

技术领域

本发明涉及粉末涂料的技术领域，尤其是涉及导电喷涂粉末、制备方法、制备系统及使用方法。

背景技术

随着互联网的发展，越来越多的人开始网络购物，物流公司仓储的快递件也越来越多，为了更合理的利用空间，仓储内一般都放置很多快递架，为了提高快递架的牢固性能，快递架一般都是金属材料制成，金属材料外表面要喷涂油漆或涂料，使金属快递架不容易生锈。其中油漆气味大，而且不环保；粉末涂料是一种不含有有机溶剂的干态固体粉末，它与一般溶剂型的涂料和水性涂料不同，涂装时不需要用溶剂或水作为分散介质，而是以空气作为分散介质，均匀地涂装在工件表面，加热后形成涂膜的一种新型涂料，因此粉末涂料渐渐获得大家的青睐。

因为快递员要频繁的在快递架上取放快件，手上难免会有些汗渍，所以快递架的耐盐雾性能也要比较好。另外快件经常取放过程中与快递架摩擦容易产生静电，尤其是在干燥的环境中，产生的静电更多，容易对电子元器件造成损坏。因此需要粉末涂料具有导电性能。

中国发明专利CN106009958B公开了 一种耐盐雾金属防锈涂料及其制备方法，涂料，通过如下重量份的原料制备而成：硅酸钠，20～30份；硅酸钾，5～15份；纳米二氧化硅粉末，10～20份；氯化石蜡，6～8份；水性苯丙树脂，15～25份；水性聚氨酯树脂，5～15分；硅烷偶联剂甲基三丁酮肟基硅烷，15～25份；乙二醇，8～12份；肉豆蔻酸异丙酯，4～6份；柠檬酸，1～3份；水，60～70份；异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚共7～9份，异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚的重量份之比为6～8:1。上述技术方案提高了涂料的耐盐雾性能；但是硅烷偶联剂甲基三丁酮肟基硅烷、异噻唑琳酮和苄基缩水甘油醚对人的眼睛和皮肤都有较强的刺激性，很容易对生产工人的身体造成一定的伤害；而且涂料导电性能也不够好。

中国发明专利CN103160195B公开了低温固化型环氧聚酯粉末涂料，涂料是由下列重量份的原料制成：环氧树脂（E-12）250-300、聚酯树脂（P6060）350-400、流平剂（PV88）3-5、光亮剂（BLC701B）3-5、安息香4-6、2-苯基咪唑啉5-10、2-甲基咪唑4-6、高光硫酸钡50-80、准球型硅微粉40-60、固体石蜡5-8、有机包膜钛白粉 280-320。上述技术方案能够做出镜面效果的高光泽高流平粉末涂料，而且颜色更加鲜艳，耐冲撞强度也比较高；但是制备出的粉末涂料容易发生团聚，出现结块的现象，影响粉末的正常使用，而且导电性能也不好。

中国发明申请CN104497809A公开了导电粉末涂料以树脂为基料，以单层石墨烯粉末为导电材料，采用固化剂或固化促进剂固化制得，由以下原料制成，树脂、固化剂、单层石墨烯粉末、流平剂、安息香、脱气剂、砂纹剂、有机膨润土、抗氧剂、填料、颜料。导电粉末涂料的制备方法为：按导电粉末涂料配方称取原料→混料→挤出→压片→冷却→粉碎→磨粉→过筛分级→对导电粉末涂料进行检测包装→成品。制得的粉末涂料能够实现 180-200℃ *10 ～ 15min/130-150℃ *5-15min完 全 固 化 ；所 得 导 电 粉 末 涂 层 的 电 阻率 为0.1×10 ^-4～ 0.2×10^-4 Ω·m。上述技术方案制得的导电粉末涂料导电性能明显提高，但是制备出的粉末涂料容易发生团聚，出现结块的现象。

中国发明申请CN107936784A公开了一种具有排异静电效果的粉末涂料及其制备方法，包括以下质量份配比的组分：环氧树脂60～100、聚酯树脂100～140、填料30～100、皱纹剂0 .5～5、消泡剂0 .5～3、增电剂0 .2～2、颜料1.0～10、导电材料0.5～3.0。粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)按配比称取环氧树脂、聚酯树脂、填料、皱纹剂、消泡剂、增电剂、颜料和导电材料置于容器中，充分混合并破碎；

(2)将破碎后的物料置于挤出机中熔融挤出；

(3)挤出后的物料经压片、冷却、粉碎、筛分后包装即得具有排异静电效果的粉末涂料。

上述技术方案制得的导电粉末涂料导电性能明显提高，但是制备出的粉末涂料容易发生团聚，出现结块的现象。

发明内容

本发明的目的一是提供一种导电喷涂粉末，导电性能、盐雾性能都很好，而且产品不容易团聚结块，产品质量更好。

本发明的目的一是通过以下技术方案得以实现的：导电喷涂粉末，原料包含以下重量百分比的组分：

聚酯树脂 55-65%

聚酯树脂固化剂 4-6%

安息香或聚丙烯蜡0.3%

流平剂 1%

钛白粉 0-20%

球状导电粉末 6-15%

余量助剂；

其中球状导电粉末包含重量比大于13:7的二氧化钛和二氧化锡，且球状导电粉末的粒径在0.3μm以下；球状导电粉末吸油量低于45g/100g，电阻率小于10Ω·cm；助剂包括颜料；原料中还包含0.3-1%的三氧化二铝粉末。

通过采用上述技术方案，经测试发现，上述原料制得的粉末导电性能、耐候性都很好；耐盐雾性能也很好，1000小时盐雾试验也无明显变化，而且附着力也很好，喷涂到待喷涂件表面，喷涂件表面光滑平整，无气泡，流平效果很好，整体光泽度也很好。球状导电粉末的电阻率很小，加入粉末涂料中，能够大大提高粉末涂料的导电性能。球状导电粉末的粒径比较小，不会影响粉末喷涂后的平整度，球状导电粉末的吸油量也比较低，因此无需添加过多的球状导电粉末也有很好的导电性能，对粉末涂料的流平性能等影响较小。本发明中添加三氧化二铝粉末，大大降低了粉末在刚生产出来后放置冷却过程中的团聚结块现象，提高了产品的品质，不容易浪费，同时粉末在储存过程中也不容易团聚结块，储存时间更长。

本发明进一步设置为：还包含重量百分比为2-8%的透明导电粉，透明导电粉的吸油量低于30g/100g，电阻率小于10Ω·cm。

通过采用上述技术方案，透明导电粉和球状导电粉末协同，能够进一步提高粉末涂料的导电性能，通过透明导电粉也不会影响粉末涂料的颜色配制，吸油量也相对比较小，不容易影响粉末涂料的流平性能。

本发明进一步设置为：聚酯树脂的软化点为113.5℃，酸值为33.3mgKOH/g；粉末涂料的粒径为20-35μm。

通过采用上述技术方案，经测试发现，选用上述性能的聚酯树脂制得的粉末耐化学性能更好。粉末涂料的粒径在上述范围内在喷涂的时候能够就有足够的冲击力，喷涂的更加均匀，流平效果好，而且表面也比较光滑平整。

本发明的目的二是提供导电喷涂粉末的制备工艺，制备工艺简单，制备出的粉末颗粒均匀，而且产品不容易团聚结块，成本也比较低。

本发明的目的二是通过以下技术方案得以实现的：导电喷涂粉末的制备工艺，包括以下步骤：

（1）预混，将原料混合均匀；

（2）混炼挤出，将混合均匀的原料加入挤出机进行混炼，混炼温度为100-120℃，挤出混合物流体；

（3）冷却，将挤出的混合物流体冷却到室温，形成固体混合物；

（4）粉碎，将步骤（3）中得到的固体先粗破碎成粒径为0.5-1cm的颗粒；再细加工磨成粉末；并用过筛得到粒径为20-35μm的粉末涂料。

通过采用上述技术方案，制备工艺简单，便于推广，制备出的粉末颗粒均匀，而且导电性能、耐候性都很好，而且产品不容易团聚结块，成本也比较低。

本发明进一步设置为：步骤（3）中先用冷却辊将混合物流体冷却到60-70℃，并压成片状，再通入气体冷却到35℃以下；冷却过程中，向冷却辊中通入冷却循环水。

通过采用上述技术方案，水的比热容比较大，通过热传递，利于给粉末降温，混合物流体与冷却辊的接触面积大，更利于散热，尤其是后面压成片状后更利于散热。气体可以较快的带走一部分热量，加快给粉末降温；降温后的粉末，非常脆，很容易粉碎，使后面的粉碎更加顺利，粉碎质量也更好。

本发明进一步设置为：步骤（4）中细加工磨成粉末后，在过筛前加入0.1-1%的三氧化二铝粉末。

通过采用上述技术方案，三氧化二铝粉末加入其他组分形成的粉末后，分散性能更好，不容易发生团聚。

本发明进一步设置为：步骤（4）中细加工后的粉末通过负压吸入旋风分离设备中，三氧化二铝粉末通过气流吹入旋风分离设备底部与沉淀的粉末混合后进行筛分。

通过采用上述技术方案，经旋风分离设备后沉淀的粉末颗粒相对比较大，容易出现堵塞情况，气流本身就有一定的冲击和冷却作用，能够减少堵塞情况，再加上三氧化二铝粉末的分散作用，能够非常好的解决堵塞的问题，后期筛分出的粉末也不会出现团聚结块的情况。

本发明的目的三是提供导电喷涂粉末制备系统，设备简单，操作简单，而且制备出的粉末颗粒均匀，而且不容易团聚结块，成本也比较低。

本发明的目的三是通过以下技术方案得以实现的：导电喷涂粉末制备系统，依次包括预混机、挤出机、冷却装置、破碎装置和筛分装置；

冷却装置包括设置于挤出机出料口下方的两个平行相对设置且转动方向相反的冷却辊，冷却辊下方设有传送机构；冷却辊内通有冷却循环水；传送机构包括传送带和驱动传送带传动的驱动件；传送带上方罩设有冷却罩，冷却罩上设有向冷却罩内吹风的冷风机；

破碎装置包括设置在传送带远离冷却辊一端的两个平行相对设置且转动方向相反的破碎辊，还包括球磨机；

筛分装置包括通过管道连接球磨机的旋风分离器、设置于旋风分离器下方的初筛分机和连接旋风分离器出风口的二次筛分机。

通过采用上述技术方案，预混机将原料预混，混合的更加均匀；挤出机给原料加热，使各物质充分混合反应；冷却装置能够快速给混合物流体降温，混合物流体与冷却辊的接触面积大，压成片状后更利于散热。冷风机吹入的冷气流动速度快，温度低，能够更快的带走一部分热量，加快给粉末降温；降温后的粉末，非常脆，很容易粉碎，使后面的粉碎更加顺利，粉碎质量也更好；同时也大大提高了生产效率。破碎装置先通过破碎辊初步破碎，再通过球磨机研磨，粉碎效果更好，筛分装置。水的比热容比较大，通过热传递，利于给粉末降温，混合物流体与冷却辊的接触面积大，更利于散热。

本发明的目的四是提供导电喷涂粉末的使用方法，使用方法简单，而且环保。

本发明的目的四是通过以下技术方案得以实现的：导电喷涂粉末的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、将上述方案中所述的导电喷涂粉末均匀喷涂到待喷涂件上；

步骤二、将步骤一中得到的待喷涂件在190-200℃下烘烤10-20min。

通过采用上述技术方案，使用方法简单，而且环保，不会挥发出一些有机溶剂。喷涂件表面光滑平整，光泽度高，粉末附着力强，而且不露底；防腐性能好，耐盐雾1000小时以上，使用酒精清洗液不会掉色；成品合格率为99.9%以上。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1. 经测试发现，上述原料制得的粉末导电性能、耐候性都很好；耐盐雾性能也很好，附着力也很好，喷涂到待喷涂件表面，表面光滑平整，无气泡，流平效果很好，整体光泽度也很好。球状导电粉末的电阻率很小，加入粉末涂料中，能够大大提高粉末涂料的导电性能。球状导电粉末的粒径比较小，不会影响粉末喷涂后的平整度，球状导电粉末的吸油量也比较低，因此无需添加过多的球状导电粉末也有很好的导电性能，对粉末涂料的流平性能等影响较小。本发明中添加三氧化二铝粉末，大大降低了粉末在刚生产出来后放置冷却过程中的团聚结块现象，提高了产品的品质，不容易浪费，同时粉末在储存过程中也不容易团聚结块，储存时间更长。

2. 待喷涂件的边角处很难喷涂的与其他平面一样的均匀，增加膨润土，能够很好的改善待喷涂件边角处的喷涂情况，喷涂不容易露底。

3. 制备工艺简单，便于推广，制备出的粉末颗粒均匀，而且导电性能、耐候性都很好，而且产品不容易团聚结块，成本也比较低。

4. 经旋风分离设备后沉淀的粉末颗粒相对比较大，容易出现堵塞情况，气流本身就有一定的冲击和冷却作用，能够减少堵塞情况，再加上三氧化二铝粉末的分散作用，能够非常好的解决堵塞的问题，后期筛分出的粉末也不会出现团聚结块的情况。

5. 使用方法简单，而且环保，不会挥发出一些有机溶剂。喷涂件表面光滑平整，光泽度高，粉末附着力强，而且不露底；防腐性能好，耐盐雾1000小时以上，使用酒精清洗液不会掉色；成品合格率为99.9%以上。

附图说明

图1是本发明实施例中预混机、挤出机、冷却装置的结构示意图；

图2是本发明实施例中破碎装置和筛分装置的结构示意图；

图3是本发明实施例中挤出机进料口的细节结构示意图；

图4是本发明实施例中挤出机、冷却辊和传送机构的结构示意图；

图5是本发明实施例中破碎装置中粉碎辊和预存车的结构示意图；

图6是本发明实施例中预存车中振动组件的结构示意图；

图7是本发明实施例中承接斗的内部结构示意图；

图8是本发明实施例中控制装置与执行装置的电路图。

图中，1、预混机；2、挤出机；21、进料斗；211、旋转轴；212、进料刀；213、旋转电机；22、挤出料口；23、接料板；3、冷却装置；31、冷却辊；311、进水管；312、出水管；32、传送机构；321、传送带；33、冷却罩；34、冷风机；35、制冷机；4、破碎装置；41、破碎辊；411、遮挡板；412、滑动槽；42、预存车；421、振动板；422、连接杆；423、振动块；4231、限定槽；424、凸轮；425、滚动杆；426、转动电机；427、放料板；43、承接斗；431、螺旋刀辊；432、驱动电机；433、粉末吸管；44、球磨机；45、进风管；46、进空气管；47、连通管道；5、筛分装置；51、旋风分离器；511、旋转进料部；512、驱动件；52、初筛分机；53、二次筛分机；6、分散筒；61、防堵进气管；62、吹气管道；7、电磁阀；8、控制装置；9、执行装置。

具体实施方式

名词解释

酸值表示油脂类、聚酯类、石蜡等有机物质中含有游离酸的一种指标。具体的是指在试验条件下，中和1g试样所需氢氧化钾的mg值。

橘皮：涂层表面类似橘子皮形状的波纹称橘皮。

以下结合附图1-7、表格和实施例对本发明作进一步详细说明。

导电喷涂粉末，原料中包含的组分及重量百分比见下表：

其中助剂包括颜料和硫酸钡，颜料根据客户所需颜色灵活掌握，颜料选用涂料领域常用的涂料，如氧化铁黄、氧化铁红等无机颜料；硫酸钡作为填料，能够降低成本，提供遮盖率，但是由于密度原油，容易引起沉淀结块，本发明中硫酸钡的重量百分比控制在30%以内都不会明显结块。聚酯树脂的软化点为113.5℃，酸值为33.3mgKOH/g，生产厂家为安徽智能实业有限公司，批号为2019030728。聚酯树脂固化剂为蠡县友谊化工有限责任公司生产的环氧树脂。流平剂优选有机硅流平剂，本发明实施例中流平剂选用扬州市立达树脂有限公司生产的抗干扰流平剂 LD-5606B。球状导电粉末选购自常州钠欧新材料科技有限公司，型号为ECQ-300，包含重量比大于13:7的二氧化钛和二氧化锡，以球状二氧化钛为核体，二氧化锡在核体表面形成均匀致密的导电层，且球状导电粉末的平均粒径在0.3μm以下；球状导电粉末吸油量为（25-45）g/100g，电阻率小于10Ω·cm。透明导电粉选购自天津晶林新材料科技有限公司，型号是ECS-8，透明导电粉的吸油量为（20-30）g/100g，电阻率为（5-10）Ω·cm，粒径为0.8-1.0μm，耐酸碱、耐光、耐有机溶剂、不氧化。

导电喷涂粉末的制备工艺，包括以下步骤：

（1）预混，将三氧化二铝以外的原料混合均匀；

（2）混炼挤出，将混合均匀的原料加入挤出机进行混炼，熔融段温度为115±5℃，混炼段温度为105±5℃，挤出混合物流体；

（3）冷却，将挤出的混合物流体冷却到室温，形成固体混合物；

（4）粉碎，将步骤（3）中得到的固体先粗破碎成粒径为0.5-1cm的颗粒；再细加工磨成粉末；并用过筛得到粒径为20-35μm的粉末涂料。

步骤（4）中细加工磨成粉末后，在过筛前加入三氧化二铝粉末。

导电喷涂粉末的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、将导电喷涂粉末均匀喷涂到待喷涂件上；

步骤二、将步骤一中得到的待喷涂件在195±5℃下烘烤15min。

实施例6

导电喷涂粉末，实施例6与实施例4的不同之处在于，助剂中还添加10%的Al(OH)₃；Al(OH)₃的纯度大于99.5%，粒径在3000目以下，制得的粉末涂料的粒径为20-35μm。

实施例7

导电喷涂粉末，实施例7与实施例4的不同之处在于，助剂中包含重量百分比为5%膨润土，其余为硫酸钡和颜料。

实施例8

导电喷涂粉末的制备工艺，实施例8与实施例4的不同之处在于，步骤（3）中先用冷却辊将混合物流体冷却到60-70℃，并压成片状，再通入气体冷却到35℃以下；冷却过程中，向冷却辊中通入冷却循环水。步骤（4）中细加工后的粉末通过负压吸入旋风分离设备中，三氧化二铝粉末通过气流吹入旋风分离设备底部与沉淀的粉末混合后进行筛分。三氧化二铝粉末15s内通一次，每次吹3s。

对比例3

导电喷涂粉末的使用方法，对比例3与实施例4的不同之处在于，将步骤一中得到的待喷涂件在195±5℃下烘烤1h。

性能测试

对实施例1-8以及对比例1-3制得的导电喷涂粉末喷涂到待喷涂件上，并对喷涂件进行以下测试。测试的待喷涂件的材质为钢板，烘烤后，自然冷却至室温，再放置24h后测定，尺寸为3cm×5cm×0.1cm，喷涂件正反面涂料厚度为0.5mm。喷涂件外观均与相应的标准样板保持一致，且无结瘤、缩孔、起泡、针孔、开裂、剥落、粉化、颗粒、流挂、露底、夹杂脏物的缺陷，喷涂件外观光滑平整，无橘皮，实施例1-8以及对比例1-2制得的喷涂件颜色误差在3%以内，对比例3烘烤时间过长，色差比较大，大概在10%左右；参照GB/T9754-2007测试光泽度，喷涂件光泽度均属于高光泽，大于85%（60°）。漆膜流平快，没有流挂、缩边、起皱、渗色和咬底现象。

耐盐雾性的测试方法参照GB/T1771-2007《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》；耐水性的测试方法参照GB/T 9274-1988《色漆和清漆_耐液体介质的测定》；附着力的测试方法参照GB/T 9286-1998《色漆和清漆 漆膜的划格试验》；耐冲击性测试参照GB/T20624.2-2006《色漆和清漆 快速变形（耐冲击性）试验》；耐溶剂性测试方法为：室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后以1kg压力和1s往返1次的速度来回擦拭涂层表面同一位置50次后，目测涂层表面情况。

通过上表可以看出，实施例1-8耐盐雾性（超过1000小时）、耐水性、耐溶剂性都非常优异；附着力测试也均为0级，切割边缘完全平滑，无一格脱落，附着力非常好，耐冲击性也很好，铅笔硬度测试硬度也很高。对比例1的聚酯树脂含量过高，耐冲击性明显下降，硬度也降低。对比例2聚酯树脂含量过低，流平性不够好，表面很难做到非常的平整，而且附着力明显下降，耐盐雾性和耐溶剂性也明显下降，耐冲击性也有所下降。对比例3烘烤时间过长，耐溶剂性有所下降，附着力、耐冲击性、硬度也明显下降。

本发明还对粉末涂料的柔韧性进行了测试，将实施例1-8制得的喷涂件进行180°弯折，弯折处均无开裂，无剥落。

对粉末涂料的耐候性测试，将实施例1-8制得的喷涂件1000h氙灯人工加速老化试验，光泽保持率大于90%，变色程度△E_ab≤2.5，耐候等级为

级。

将实施例6制得的喷涂件用酒精喷灯火焰距涂层3cm灼烧，持续5min，喷涂件表面的涂膜均形成均匀致密的碳化层，防火性能很好。

本发明还对实施例1-8以及对比例1-2的导电性能，电阻率在100kg/cm²压力下测定，实施例1-2的电阻率均在10⁵-10⁶Ω·cm，实施例3-4的电阻率在10⁵Ω·cm，实施例5的电阻率为10⁶Ω·cm，对比例1的电阻率为10⁷Ω·cm，对比例2的电阻率为10⁵Ω·cm。通过测试发现球状导电粉末和透明导电粉的加入，大大提升了粉末涂料的导电性能。尤其是当球状导电粉末和透明导电粉同时加入时，有很好的协同作用。对比例1中聚酯树脂量过多，导电性能会差一些，对比例中聚酯树脂量较少，导电性能比对比例1要好很多。根据客户的要求，快递架喷涂粉末涂料后，既要提高降低电阻率，提高导电性能，不能在表面积聚大量电荷，又不能使快递架表面电阻率过于低，那样也会存在短路烧坏电子元器件的可能性，因此快递架表面电阻率在10⁵-10⁶Ω·cm范围内最为理想；本发明也是根据客户提供的实际情况进行研发获得以上配方。

此外本发明还发现实施例7中因为添加了膨润土，在边角、包边处喷涂的更加均匀，不容易出现过薄或者露底。本发明中实施例1-8制得的的喷涂粉末使用方法也非常简单，合格率为99.95%以上。

本发明实施例4制得的导电喷涂粉末喷涂到某物流公司的快递柜上，使用3年以上外观未出现变化。实施例4制得的喷涂样板在空气中放置了10年外观也无明显变化。

对比例4

导电喷涂粉末，对比例4与实施例4的不同之处在于将1%的三氧化二铝替换为硫酸钡，如果不降低筛分速度，制备过程中很容易堵塞，即便是制备过程中降低了速度，打包后的粉末也很容易结块团聚。

导电喷涂粉末制备系统，如图1和图2所示，依次包括预混机1、挤出机2、冷却装置3、破碎装置4和筛分装置5；

预混机1将原料预混，混合的更加均匀；挤出机2给原料加热，使各物质充分混合反应；冷却装置3能够快速给混合物流体降温，降温后的粉末，非常脆，很容易粉碎，使后面的粉碎更加顺利，粉碎质量也更好；再经过筛分装置5筛分得到合适的粒径。

结合图1和图3所示，挤出机2包括进料斗21和挤出料口22；进料斗21的底部设有垂直于物料下料方向旋转轴211，旋转轴211周向上沿着中心轴线方向安装有若干个长条形进料刀212，且相邻进料刀212交错设置，旋转轴211穿设出进料斗21一端连接有旋转电机213，旋转电机213带动旋转轴211转动，进而带动进料刀212转动，方便进料。

如图4所示，冷却装置3包括设置于挤出机2出料口22下方的两个平行相对设置且转动方向相反的冷却辊31，冷却辊31下方设有传送机构32；传送机构32包括传送带321和驱动传送带321传动的传送驱动件（图中未示出）；传送带321上方罩设有冷却罩33，冷却罩33上设有向冷却罩33内吹风的冷风机34。冷却装置3能够快速给混合物流体降温，混合物流体与冷却辊31的接触面积大，压成片状后更利于散热。冷风机34吹入的冷风可以较快的带走一部分热量，加快给粉末降温。

在优选的方案中，挤出料口22上方盖设有接料板23，当中间需要停机休息时，接料板23可以接住残留的液体混合物，液体混合物不会滴落固化在冷却辊31，影响下次开机。

结合图3所示，冷却辊31内通有冷却循环水。冷却辊31一端连接进水管311，另一端连接出水管312。水的比热容比较大，通过热传递，利于给粉末降温，混合物流体与冷却辊31的接触面积大，更利于散热。

冷风机34通过冷风管道351连接有制冷机35。通过连接制冷机35冷风管道351内进入冷风机34的风是冷风，降温速度更快。冷风机34上还连接有空气进管352，本实施例中，空气进管352于冷风管道351连接并连通，便于调大空气流量，降温速度更快，并进一步降低能耗。

如图2和图4所示，破碎装置4包括设置在传送带321远离冷却辊31一端的两个平行相对设置且转动方向相反的破碎辊41，还包括球磨机44。

如图1和图2所示，球磨机44上设有进风管45，进风管45远离球磨机44的一端也与制冷机35连接；球磨机44上还连接有进空气管46。球磨机44在研磨的过程中会产生热量，粉末颗粒容易团聚或结块；电机长时间工作过热也会影响生产效率，进风管45将冷气通入，能够很好的降温，粉末颗粒不容易团聚和结块，电机也不会过热，大大提高了生产效率，延长了电机使用寿命。同一个制冷机35给冷却装置3和球磨机44降温，利于节约提交，减少能耗。

本实施例中进风管45和进空气管46上设有流量调节阀（图中未示出）。根据实际情况调节进入球磨机44内的冷气和空气的量，既能很好的给球磨机44内粉末降温，又能够节约成本。

如图2和图4所示，破碎辊41正下方放置有预存车42，经破碎辊41破碎后的混合物掉入预存车42内，再通过预存车42转运到承接斗43，结合图5，承接斗43通过粉末吸管433与球磨机44连通，将破碎辊41破碎后的混合物吸入球磨机44内。

如图2所示，筛分装置5包括通过连通管道47连接球磨机44的旋风分离器51、设置于旋风分离器51下方的初筛分机52和连接旋风分离器51出风口的二次筛分机53。旋风分离器51的出风口连通有抽风机（图中未示出）。抽风机抽风使球磨机44内形成负压，研磨到一定细度的粉末颗粒会通过连通管道47吸入旋风分离器51内，而颗粒比较大的粉末则会继续被研磨，得到的粉末质量跟高。旋风分离器51出风口的粉末经二次筛分机53筛分后再排出，一方面可以对粉末进行回收，节约原料，另一方面又能够使排出的空气比较洁净，不容易污染大气。

旋风分离器51与初筛分机52连接处设有辅助进料机构，辅助进料结构包括旋转进料部511和设置于旋转进料部511上的驱动件512，旋转进料部511内部安装有旋转进料辊（图中未示出），驱动件512与旋转进料辊键连接带动旋转进料辊转动；防堵进气管61进口设置于旋转进料辊511下方。驱动件512驱动进料辊旋转，带动粉末进入初筛分机52，能够更好的预防堵塞。

导电喷涂粉末制备系统还包括分散筒6，旋风分离器51和初筛分机52连接处插设有防堵进气管61。防堵进气管61远离初筛分机52的一端深入分散筒6内；分散筒6内盛装有三氧化二铝粉末，分散筒6底部还连接吹气管道62。

旋风分离器51和初筛分机52处容易有堵塞，防堵进气管61向堵塞处吹气，能够很好的预防堵塞，生产过程更加顺利。气流本身就有一定的冲击和冷却作用，能够减少堵塞情况，再加上三氧化二铝粉末的分散作用，能够非常好的解决堵塞的问题，后期筛分出的粉末也不会出现团聚结块的情况。三氧化二铝随气流喷到粉末上，混合的更加均匀，分散性更好。

如图5所示，破碎辊41下方的支架上开设有滑动槽412，滑动槽412上滑动连接有遮挡板411；当将预存车42推走时，不能落料时，将遮挡板411滑入滑动槽412具有遮挡作用；当预存车42在破碎辊41下方准备接料时，将遮挡板411滑出滑动槽412即可落料。

如图6所示，预存车42底部滑动连接有用于控制放料的放料板427；预存车42四个内壁均滑动设置有振动板421；其中两个相邻的振动板421为一组，每组振动板421连接有穿设预存车42内壁的连接杆422；连接杆422远离振动板421的一端固定连接有振动块423，振动块423下方设有凸轮424，凸轮424轴向连接有驱动凸轮424转动的转动电机426。预存车42穿设连接杆422的孔为腰型孔。振动块423上还开设有用于限定凸轮424转动方向的限定槽4231。预存车42内壁和振动板421之间还转动连接有若干个滚动杆425。

在优选的方案中，如图7所示，承接斗43内转动设置有螺旋刀辊431，螺旋刀辊431穿出承接斗43的一端连接有驱动电机432。驱动电机432驱动螺旋刀辊431转动便于粉末吸管433将承接斗43内的粉末吸入球磨机44（参见图2）。

结合图2和图8所示，进一步的，防堵进气管61上设有电磁阀7，电磁阀7上安装有控制装置8与执行装置9，控制装置8输出周期性信号，执行装置9用于接收周期性信号并使电磁阀7执行周期性动作。

控制装置8包括继电器K、时间继电器KT1（通电延时型）、时间继电器KT2（通电延时型）以及直流电源，时间继电器KT1的一端耦接于直流电源、另一端耦接于时间继电器KT2常开触点开关，时间继电器KT2常开触点开关远离时间继电器KT1的端部耦接于继电器K，继电器K远离时间继电器KT2常开触点开关的端部接地。

时间继电器KT2与时间继电器KT1并联，时间继电器KT2的一端耦接于时间继电器KT1靠近直流电源的端部、另一端耦接于时间继电器KT1常闭触点开关，时间继电器KT1常闭触点开关远离时间继电器KT2的端部接地。

执行电路包括220V交流电源以及电磁阀7，220V交流电源的一端耦接于继电器K常开触点开关、另一端耦接于电磁阀7，电磁阀7远离220V交流电源的端部耦接于继电器K常开触点开关；

设定时间继电器KT1的定时时间为5秒，时间继电器KT2的定时时间为15秒，当时间继电器KT1与时间继电器KT2通电时，时间继电器KT2线圈得电，时间继电器KT2开始延时15秒，在15秒内，时间继电器KT2常开触点开关处于断开状态，此时，继电器K不得电，电磁阀7处于关闭状态，吹气管道62停止吹气，进而防堵进气管61停止通气；

15秒后，时间继电器KT2常开触点开关闭合，时间继电器KT1线圈得电，开始延时，此时，继电器K与直流电源所在的供电回路导通，继电器K线圈得电，衔铁吸合，继电器K常开触点开关闭合，电磁阀7打开，吹气管道62吹气，气流通过分散筒6，最后从防堵进气管61的出气口喷出，同时，气流流经分散筒6的过程中，会将分散筒6内的三氧化二铝粉末带出，并从防堵进气管61的出气口喷出，当三氧化二铝粉末与气流喷向团聚在一起的粉末颗粒时，便能增加粉末涂料的分散性，尽量避免堵塞，提高筛分效率。

5秒后，时间继电器KT1常开触点开关断开，时间继电器KT2失电，时间继电器KT2常开触点开关由闭合到断开，时间继电器KT1失电，时间继电器KT1常闭触点开关由断开到闭合；

此时，继电器KT2再次开始延时15秒，设定吹气管道62开始吹气到气流与三氧化二铝从防堵进气管61出气口喷出的时间为2秒，则相当于吹气管道62每隔15秒开始充气，每次防堵进气管61往旋转进料辊511下方喷出气流与三氧化二铝的时间为3秒，通过此方式，便能减少粉末颗粒堵塞在旋转进料辊511下方的情况发生，提高筛分效率。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.导电喷涂粉末，其特征是，原料包含以下重量百分比的组分：

聚酯树脂 55-65%

聚酯树脂固化剂 4-6%

安息香或聚丙烯蜡0.3%

流平剂 1%

钛白粉 0-20%

球状导电粉末 6-15%

余量助剂；

其中球状导电粉末包含重量比大于13:7的二氧化钛和二氧化锡，且球状导电粉末的粒径在0.3μm以下；球状导电粉末吸油量低于45g/100g，电阻率小于10Ω·cm；助剂包括颜料；原料中还包含0.3-1%的三氧化二铝粉末；

还包含重量百分比为2-8%的透明导电粉，透明导电粉的吸油量低于30g/100g，电阻率小于10Ω·cm；

过筛后得到粒径为20-35μm的粉末涂料；在上述原料磨成粉末后，过筛前加入三氧化二铝粉末；

喷涂粉末用于快递架。

2.根据权利要求1所述的导电喷涂粉末，其特征是，助剂还包括膨润土或/和硫酸钡。

3.根据权利要求1所述的导电喷涂粉末，其特征是，聚酯树脂的软化点为113.5℃，酸值为33.3mgKOH/g。

4.权利要求1-3任意一项所述的导电喷涂粉末的制备工艺，其特征是，包括以下步骤：

（1）预混，将原料混合均匀；

（2）混炼挤出，将混合均匀的原料加入挤出机进行混炼，混炼温度为100-120℃，挤出混合物流体；

（3）冷却，将挤出的混合物流体冷却到室温，形成固体混合物；

（4）粉碎，将步骤（3）中得到的固体先粗破碎成粒径为0.5-1cm的颗粒；再细加工磨成粉末；并用过筛得到粒径为20-35μm的粉末涂料。

5.权利要求4所述的导电喷涂粉末的制备工艺，其特征是，步骤（3）中先用冷却辊将混合物流体冷却到60-70℃，并压成片状，再通入气体冷却到35℃以下；冷却过程中，向冷却辊中通入冷却循环水。

6.根据权利要求4所述的导电喷涂粉末的制备方法，其特征是，步骤（4）中细加工磨成粉末后，在过筛前加入0.1-1%的三氧化二铝粉末。

7.根据权利要求6所述的导电喷涂粉末的制备方法，其特征是，步骤（4）中细加工后的粉末通过负压吸入旋风分离设备中，三氧化二铝粉末通过气流吹入旋风分离设备底部与沉淀的粉末混合后进行筛分。

8.权利要求1-3任意一项所述的导电喷涂粉末的制备工艺中使用的导电喷涂粉末制备系统，其特征是，依次包括预混机(1)、挤出机(2)、冷却装置(3)、破碎装置(4)和筛分装置(5)；

冷却装置(3)包括设置于挤出机(2)出料口下方的两个平行相对设置且转动方向相反的冷却辊(31)，冷却辊(31)下方设有传送机构(32)；冷却辊(31)内通有冷却循环水；传送机构(32)包括传送带(321)和驱动传送带(321)传动的驱动件(512)；传送带(321)上方罩设有冷却罩(33)，冷却罩(33)上设有向冷却罩(33)内吹风的冷风机(34)；

破碎装置(4)包括设置在传送带(321)远离冷却辊(31)一端的两个平行相对设置且转动方向相反的破碎辊(41)，还包括球磨机(44)；

筛分装置(5)包括通过管道连接球磨机(44)的旋风分离器(51)、设置于旋风分离器(51)下方的初筛分机(52)和连接旋风分离器(51)出风口的二次筛分机(53)；

导电喷涂粉末制备系统还包括分散筒(6)，旋风分离器(51)和初筛分机(52)连接处插设有防堵进气管(61)；防堵进气管(61)远离初筛分机(52)的一端深入分散筒(6)内；分散筒(6)内盛装有三氧化二铝粉末，分散筒(6)底部还连接吹气管道(62)。

9.根据权利要求8所述的导电喷涂粉末制备系统，其特征是，防堵进气管(61)上设有电磁阀(7)，电磁阀(7)上安装有控制装置(8)与执行装置(9)，控制装置(8)输出周期性信号，执行装置(9)用于接收周期性信号并使电磁阀(7)执行周期性动作；

控制装置(8)包括继电器K、时间继电器KT1、时间继电器KT2以及直流电源，时间继电器KT1的一端耦接于直流电源、另一端耦接于时间继电器KT2常开触点开关，时间继电器KT2常开触点开关远离时间继电器KT1的端部耦接于继电器K，继电器K远离时间继电器KT2常开触点开关的端部接地；

时间继电器KT2与时间继电器KT1并联，时间继电器KT2的一端耦接于时间继电器KT1靠近直流电源的端部、另一端耦接于时间继电器KT1常闭触点开关，时间继电器KT1常闭触点开关远离时间继电器KT2的端部接地；

执行电路包括220V交流电源以及电磁阀(7)，220V交流电源的一端耦接于继电器K常开触点开关、另一端耦接于电磁阀(7)，电磁阀(7)远离220V交流电源的端部耦接于继电器K常开触点开关。

10.导电喷涂粉末的使用方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤一、将权利要求1-3任意一项所述的导电喷涂粉末均匀喷涂到待喷涂件上；

步骤二、将步骤一中得到的待喷涂件在190-200℃下烘烤10-20min。

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