CN1193639A - 抗静电粉末涂料及其喷涂方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种抗静电粉末涂料及其喷涂方法,本涂料主要由基料、导电介质、填料、固化剂和流平剂组成,其特征在于所示组成材料及其重量百分比(%)分别为: 基 料40—50 导电介质20—30 填料20—30 固化剂2—3 流 平 剂 3—4 色剂少量其喷涂方法的主要步骤包括:配料混匀、加工磨细、喷涂成膜和加温固化。本涂料的主要优点是:抗静电性能好,还具有防腐蚀、防电击等功能,特别是它的电阻可以调控,本涂料适用于机房装备表面,电讯程控设备及电子车间等涂装之用。
Description
本发明属于一种抗静电粉末涂料及其喷涂方法。
目前使用的抗静电粉末涂料部分由于其用料不当,特别是导电介质加入量少,或喷涂方法不妥及其涂膜厚度控制不严,常达不到抗静电的电阻或击穿的规定,从而影响到抗静电的效果。
本发明的目的是针对现有技术中存在的问题,进行了重大的改进,特别是增大了导电介质的加入量,提出一种其性能完全合乎规定的抗静电粉末涂料及其喷涂方法。
本发明的抗静电粉末涂料主要由基料、导电介质、填料、固化剂和流平剂组成,其特征在于所述组成材料及其重量百分比(%)分别为:
基料 40-50 导电介质 20-30 填料20-30
固化剂 2-3 流平剂 3-4 色剂少量
所述基料为聚脂树脂、环氧树脂或聚氨脂树脂。所述导电介质为氧化锌、氧化铝或氧化镁。所述填料为一般塑料粉、钛白粉、立德粉或滑石粉。它的加工细度为180-220目。
本发明的抗静电粉末涂料的喷涂方法,其主要步骤包括:
1)将抗静电粉末涂料按其重量百分比混匀,并加工成180-220目的细粉末;
2)使用高压发生器和空压机将粉末喷射到金属板表面形成涂层,并加温到170-200℃;
3)固化15-30分钟。
所述高压发生器的电压为40KV-80KV。所述涂层厚度控制在30-50微米之间。
本发明的抗静电粉末涂料的技术性能为:
1)附着力1-2级;
2)冲击强度50KN-80KN;
3)柔韧性0-10MM;
4)耐水性:浸泡500小时,涂膜完好;
5)耐油性:20#机油浸泡500小时,涂膜完好;
6)耐酸性:5%硫酸溶液中浸泡500小时,涂膜完好;
7)耐碱性:5%氢氧化钠溶液中浸泡500小时,涂膜完好;
8)电阻值:10×105-10×108Ω(欧姆)。
本发明的抗静电粉末涂料经北京理工大学检测,它的电阻系统和电击均合格。
本发明的抗静电粉末涂料的主要优点是:不仅抗静电性能好,还具有防腐蚀、防电击等功能,特别是它的电阻可以调控,如静电介质加入量为23%时,其电阻为10×103欧姆,当介入量调到30%时,其电阻为10×106欧姆。本涂料适用于机房装备表面,电讯程控设备及电阻车间等涂装之用。
实施例1:
本例的抗静电粉末涂料的组成材料及其重量百分比为:
聚脂树脂50% 氧化锌24% 塑料粉20%
流平剂4% 固化剂2%
实施例2:
本涂料的组成及其重量百分比为:
环氧树脂40% 氧化锌26% 钛白粉28%
流平剂30% 固化剂3%
实施例3:
本涂料的喷涂方法:
1)按实施例1中的组成材料及其重量比配制混匀后,加工成200目粉末;
2)在60KV的电压下通过高压空压机喷射到薄铁皮上,形成厚度40微米涂膜,并加温到180℃;
3)固化22分钟。
Claims (8)
1、一种抗静电粉末涂料,它主要由基料、导电介质、填料、固化剂和流平剂组成,其特征在于所示组成材料及其重量百分比(%)分别为:
基料 40-50 导电介质 20-30 填料 20-30
固化剂 2-3 流平剂 3-4 色剂少量
2、如权利要求1所述的涂料,其特征在于所述基料为聚脂树脂、环氧树脂或聚氨脂树脂。
3、如权利要求1所述的涂料,其特征在于所述导电介质为氧化锌、氧化铝或氧化镁。
4、如权利要求1所述的涂料,其特征在于所述填料为一般塑料粉、钛白粉、立德粉或滑石粉。
5、如权利要求1所述的涂料,其特征在于它的加工细度为180-220目。
6、如权利要求1所述的抗静电粉末涂料的喷涂方法,其主要步骤包括:
1)将抗静电粉末涂料按其重量百分比混匀,并加工成180-220 的细粉末;
2)使用高压发生器和空压机将粉末喷射到金属板表面形成涂层,并加温到170-200℃;
3)固化15-30分钟。
7、如权利要求6所述的方法,其特征在于所述高压发生器的电压为40KV-80KV。
8、如权利要求6所述的方法,其特征在于所述涂层厚度控制在30-50微米之间。
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CN98101599A CN1193639A (zh) | 1998-04-29 | 1998-04-29 | 抗静电粉末涂料及其喷涂方法 |
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