CN203668292U - 一种双螺杆涂料加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉末涂料加工装置技术领域,特别涉及一种双螺杆涂料加工装置包括双螺杆挤出机、冷却辊、冷却带、固定架和破碎机;所述双螺杆挤出机的出料口下方设有两个配对设置的冷却辊,冷却辊连接设置于固定架上,固定架上设有调频电机、控制器和变频器,变频器与调频电机和控制器分别连接,调频电机与冷却辊传动连接;冷却带设于冷却辊的下方,冷却辊的输出端设于破碎机的上方。本实用新型结构合理,防护罩减少异物掉入冷却辊内的几率,设有可调节电机和冷却辊转速的变频器,可适应不同类型产品的加工需求,变频器上设有紧急保护的急停反转开关,提高加工装置的使用安全性能,机构设置合理,整体占地面积更好,生产效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末涂料加工装置技术领域,特别涉及一种双螺杆涂料加工装置。
背景技术
粉末涂料是一种新型的不含溶剂的固体粉末状涂料,具有无污染、节省能源、使用方便、涂膜机械强度高等特点,是目前涂装市场的增长最快的绿色环保涂料,常用于船舶工业和管道工业,并且在汽车罩光、木材和塑料用涂料涂装都最具有很大的潜在市场。
目前粉末涂料一般采用粉末涂料挤出机熔融挤出生产,粉末涂料挤出机包括进料斗、调速电机、喂料机,螺套,螺杆,加热机,混合好的物料加入进料斗,并从进料斗进入挤出机螺套,经螺套第一段(加料段),物料随螺杆传动,被带入第二段(加热段),物料开始熔融,物料间的摩擦力增加,形成高粘体,继续随螺杆传动进入高剪切的第三段(分散段),使它有效分离颜料聚集体,达到充分分散的目的。经机螺套挤出后的物料还需经过冷却辊、破碎机、压片机等多道工序加工后形成粉末状成品涂料。现有的粉末涂料流水线设置一般将冷却辊直接置于挤出机出口下方,双辊或三辊的冷却辊机构转动挤压涂料使其掉落在冷却带上,进而传送至破碎机破碎。而冷却辊是向内转动,且为了加快涂料的冷却速度需要将其压制成相对薄的带状,因此冷却辊之间的间距较小,经常出现异物掉落被卷入冷却辊之间,导致冷却辊的损坏。因此需要对现有结构进行改进以提高其安全使用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种结构紧凑、操作方便、安全稳定的双螺杆涂料加工装置。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型所述的一种双螺杆涂料加工装置,包括双螺杆挤出机、冷却辊、冷却带、固定架和破碎机;所述双螺杆挤出机的出料口下方设有两个配对设置的冷却辊,冷却辊连接设置于固定架上,固定架上设有调频电机、控制器和变频器,变频器与调频电机和控制器分别连接,调频电机与冷却辊传动连接;冷却带设于冷却辊的下方,冷却辊的输出端设于破碎机的上方。
进一步地,所述双螺杆挤出机包括机架,机架上设有料斗、内设双螺杆的螺套和减速电机,料斗固定设于机架的后端并与螺套连通,螺套的前端与机架前端的出料口连接,减速电机的输出轴与双螺杆传动连接。
进一步地,所述机架前端和冷却辊上设有可拆卸的防护罩。
进一步地,所述变频器上设有急停反转开关。
进一步地,所述冷却带可以采用风冷或者水冷的履带式传送带。
进一步地,所述冷却辊与冷却带共用一套水冷装置,水冷装置的设于冷却带下方。
本实用新型有益效果为:本实用新型结构合理,通过防护罩减少异物掉入冷却辊内的几率,设有可调节电机和冷却辊转速的变频器,进而使加工速度即时可调,适应不同类型产品的加工需求,变频器上设有紧急保护的急停反转开关,提高加工装置的使用安全性能,机构设置合理,整体占地面积更好,生产效率更高。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中:
10、机架; 11、冷却辊; 12、冷却带; 13、固定架;
14、破碎机; 15、调频电机; 16、控制器; 17、变频器;
18、料斗; 19、螺杆; 20、螺套; 21、急停反转开关;
22、水冷装置; 23、防护罩; 24、减速电机。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型所述的一种双螺杆涂料加工装置,包括双螺杆19挤出机、冷却辊11、冷却带12、固定架13和破碎机14;所述双螺杆19挤出机包括机架10,机架10上设有料斗18、内设双螺杆19的螺套20和减速电机24,料斗18固定设于机架10的后端并与螺套20连通,螺套20的前端与机架10前端的出料口连接,减速电机24的输出轴与双螺杆19传动连接;物料从料斗18进入螺套20,经过双螺杆19推送混合后加热熔融,最终形成有效分离颜料聚集体达到充分分散效果后,进过出料口挤出。
上述双螺杆19挤出机的出料口下方设有两个配对设置的冷却辊11,冷却辊11连接设置于固定架13上,机架10前端和冷却辊11上设有可拆卸的防护罩23;经过充分分散的涂料进入两个冷却辊11之间,其过程完全在防护罩23的防护之内,进而避免异物进入冷却辊11造成损坏事故。
上述固定架13上设有调频电机15、控制器16和变频器17,变频器17与调频电机15和控制器16分别连接,调频电机15与冷却辊11传动连接,控制器16对冷却辊11的工作情况进行控制,当冷却辊11发生情况时,通过调节变频器17改变冷却辊11的工作效率,突发事故时,变频器17上设有急停反转开关21紧急人工启动,使冷却辊11反转进而排出异物或进行调整;冷却带12设于冷却辊11的下方,冷却辊11的输出端设于破碎机14的上方。
上述冷却带12可以采用风冷或者水冷的履带式传送带,冷却辊11与冷却带12共用一套水冷装置22,水冷装置22的设于冷却带12下方。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式,故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰,均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (6)
1.一种双螺杆涂料加工装置,包括双螺杆(19)挤出机、冷却辊(11)、冷却带(12)、固定架(13)和破碎机(14);其特征在于:所述双螺杆(19)挤出机的出料口下方设有两个配对设置的冷却辊(11),冷却辊(11)连接设置于固定架(13)上,固定架(13)上设有调频电机(15)、控制器(16)和变频器(17),变频器(17)与调频电机(15)和控制器(16)分别连接,调频电机(15)与冷却辊(11)传动连接;冷却带(12)设于冷却辊(11)的下方,冷却辊(11)的输出端设于破碎机(14)的上方。
2.根据权利要求1所述的双螺杆涂料加工装置,其特征在于:所述双螺杆(19)挤出机包括机架(10),机架(10)上设有料斗(18)、内设双螺杆(19)的螺套(20)和减速电机(24),料斗(18)固定设于机架(10)的后端并与螺套(20)连通,螺套(20)的前端与机架(10)前端的出料口连接,减速电机(24)的输出轴与双螺杆(19)传动连接。
3.根据权利要求2所述的双螺杆涂料加工装置,其特征在于:所述机架(10)前端和冷却辊(11)上设有可拆卸的防护罩(23)。
4.根据权利要求1所述的双螺杆涂料加工装置,其特征在于:所述变频器(17)上设有急停反转开关(21)。
5. 根据权利要求1所述的双螺杆涂料加工装置,其特征在于:所述冷却带(12)可以采用风冷或者水冷的履带式传送带。
6. 根据权利要求5所述的双螺杆涂料加工装置,其特征在于:所述冷却辊(11)与冷却带(12)共用一套水冷装置(22),水冷装置(22)的设于冷却带(12)下方。
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