CN202318636U - 橡胶母粒造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种造粒机,旨在提供一种自动化程度高且能保证造粒质量的橡胶母粒造粒机。本实用新型包括机座（1），在所述机座（1）上设置有主电机（2）、主减速机（3）、加料机构（4）、压出机构（5）、加热/冷却装置Ⅰ（6）、造粒模头（7）和切刀机构（8），所述加料机构（4）的主轴通过减速电机Ⅰ（11）驱动旋转，所述切刀机构（8）的主轴通过减速电机Ⅱ（12）驱动旋转，所述主电机（2）、所述减速电机Ⅰ（11）、所述减速电机Ⅱ（12）均与变频器（13）电连接，在所述加热/冷却装置Ⅰ（6）内设置有温度传感器Ⅰ（15），所述温度传感器Ⅰ（15）与温控表（14）电连接。本实用新型可广泛应用于化工生产领域。

Description

橡胶母粒造粒机

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶母粒造粒机。

背景技术

在一般的橡胶母粒生产过程中，因为所生产的母粒主要应用于橡胶配方体系，所以主要造粒生产方式为：先将各种粉体、液体与橡胶载体在橡胶用密炼机中密炼均匀成型后，再用液压挤出的方式进行挤出剪切成粒。但是，由于橡胶配方体系复杂且流动性，在生产造粒过程中经常出现各种问题。这导致在使用液压挤出的方式进行挤出剪切造粒时，出现粒子粒型难以控制；不能连续投料生产，只能间隙式投料，工人劳动强度高；再者，因其挤出的粒子剪切时无法及时在粒子表面施加隔离粉剂，这又导致橡胶母粒粘连严重，不合格率较高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动化程度高且能保证造粒质量的橡胶母粒造粒机。

本实用新型所采用的技术方案是：本实用新型包括机座，在所述机座上设置有主电机、主减速机、加料机构、压出机构、加热/冷却装置Ⅰ、造粒模头和切刀机构，所述主电机的输出轴通过皮带与所述主减速机的输入轴连接，所述主减速机的输出轴与所述压出机构连接，所述加热/冷却装置Ⅰ环绕设置在所述压出机构的外围，所述造粒模头设置在所述压出机构的出料端，所述切刀机构设置在所述造粒模头的前端，所述主电机、所述切刀机构均与外围的电器控制柜电连接，所述加料机构的主轴通过减速电机Ⅰ驱动旋转，所述切刀机构的主轴通过减速电机Ⅱ驱动旋转，所述主电机、所述减速电机Ⅰ、所述减速电机Ⅱ均与设置于所述电器控制柜内的变频器电连接，在所述电器控制柜内还设置有温控表，在所述加热/冷却装置Ⅰ内设置有温度传感器Ⅰ，所述温度传感器Ⅰ与所述温控表电连接。

所述压出机构由压出螺杆和料管组成，所述压出螺杆设置在所述料管内。

在所述加料机构内设置有喂料双锥螺杆，所述喂料双锥螺杆通过双锥齿轮箱与所述加料机构的主轴连接。

在所述加料机构和所述造粒模头上分别设置有加热/冷却装置Ⅱ和加热/冷却装置Ⅲ，在所述加热/冷却装置Ⅱ和所述加热/冷却装置Ⅲ上分别设置有温度传感器Ⅱ和温度传感器Ⅲ，所述温度传感器Ⅱ、所述温度传感器Ⅲ均与所述温控表电连接。

所述加料机构的主轴通过链轮配合与所述减速电机Ⅰ的输出轴连接。

所述减速电机Ⅰ为双锥减速电机。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型中的所述加料机构的主轴通过减速电机Ⅰ驱动旋转，所述切刀机构的主轴通过减速电机Ⅱ驱动旋转，所述主电机、所述减速电机Ⅰ、所述减速电机Ⅱ均与设置于所述电器控制柜内的变频器电连接，在所述电器控制柜内还设置有温控表，在所述加热/冷却装置Ⅰ内设置有温度传感器Ⅰ，所述温度传感器Ⅰ与所述温控表电连接，各个传动部分动力装置均采用减速机与变频器相结合的控制方式，所以，本实用新型能有效控制各工作部位的工作速度，并能产生较大的力矩，能对各种软硬脚镣进行造粒，所述加料机构和所述压出机构均采用螺杆挤压推进方式供料，可以实现连续不断的工作，所述切刀机构由所述减速电机Ⅱ带动旋转并通过所述变频器控制，可以随意调整颗粒的长度，同时采用温控表控制所述造粒模头、所述料管和所述加料机构内的料槽等各个部位的加热和冷却，能有效控制设备相关部位的温度，达到各物料对温度的要求值，从而实现自动控制。

附图说明

图1是本实用新型的简易结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，在本实施例中，本实用新型包括机座1，在所述机座1上设置有主电机2、主减速机3、加料机构4、压出机构5、加热/冷却装置Ⅰ6、造粒模头7和切刀机构8。所述主电机2的输出轴通过皮带9与所述主减速机3的输入轴连接。所述主减速机3的输出轴与所述压出机构5连接。所述加热/冷却装置Ⅰ6环绕设置在所述压出机构5的外围。所述造粒模头7设置在所述压出机构5的出料端。所述切刀机构8设置在所述造粒模头7的前端。所述主电机2、所述切刀机构8均与外围的电器控制柜10电连接。所述加料机构4的主轴通过减速电机Ⅰ11驱动旋转。所述减速电机Ⅰ11为双锥减速电机。所述切刀机构8的主轴通过减速电机Ⅱ12驱动旋转。所述主电机2、所述减速电机Ⅰ11、所述减速电机Ⅱ12均与设置于所述电器控制柜10内的变频器13电连接。在所述电器控制柜10内还设置有温控表14。在所述加热/冷却装置Ⅰ6内设置有温度传感器Ⅰ15，所述温度传感器Ⅰ15与所述温控表14电连接。

所述压出机构5由压出螺杆51和料管52组成，所述压出螺杆51设置在所述料管52内。在所述加料机构4内设置有喂料双锥螺杆16，所述喂料双锥螺杆16通过双锥齿轮箱17与所述加料机构4的主轴连接。

在所述加料机构4和所述造粒模头7上分别设置有加热/冷却装置Ⅱ18和加热/冷却装置Ⅲ19。在所述加热/冷却装置Ⅱ18和所述加热/冷却装置Ⅲ19上分别设置有温度传感器Ⅱ20和温度传感器Ⅲ21，所述温度传感器Ⅱ20、所述温度传感器Ⅲ21均与所述温控表14电连接。所述加料机构4的主轴通过链轮配合与所述减速电机Ⅰ11的输出轴连接。

当进行生产时，首先开启所述主电机2、所述减速电机Ⅰ11和所述减速电机Ⅱ12，所述变频器13把各电机的转速控制在一个适当的范围，然后将胶料投入到所述加料机构4中，所述加料机构4中的喂料双锥螺杆16在反向运转中将胶料挤压推入所述压出机构5的料管52内的压出螺杆51中，所述压出螺杆51同样在反转过程中将胶料挤压推向前端的造粒模头7中，因所述压出螺杆51的不停运转产生向前的压力，使得胶料从所述造粒模头7中的模孔挤出，此时，切刀机构8对其进行剪切，从而形成胶料。

采用温控表14控制所述造粒模头7、所述料管52和所述加料机构4内的料槽等各个部位的加热和冷却，能有效控制设备相关部位的温度，达到各物料对温度的要求值，从而实现自动控制。

综上所述，本实用新型可广泛应用于化工生产领域。

Claims (6)

1.一种橡胶母粒造粒机，包括机座（1），在所述机座（1）上设置有主电机（2）、主减速机（3）、加料机构（4）、压出机构（5）、加热/冷却装置Ⅰ（6）、造粒模头（7）和切刀机构（8），所述主电机（2）的输出轴通过皮带（9）与所述主减速机（3）的输入轴连接，所述主减速机（3）的输出轴与所述压出机构（5）连接，所述加热/冷却装置Ⅰ（6）环绕设置在所述压出机构（5）的外围，所述造粒模头（7）设置在所述压出机构（5）的出料端，所述切刀机构（8）设置在所述造粒模头（7）的前端，所述主电机（2）、所述切刀机构（8）均与外围的电器控制柜（10）电连接，其特征在于：所述加料机构（4）的主轴通过减速电机Ⅰ（11）驱动旋转，所述切刀机构（8）的主轴通过减速电机Ⅱ（12）驱动旋转，所述主电机（2）、所述减速电机Ⅰ（11）、所述减速电机Ⅱ（12）均与设置于所述电器控制柜（10）内的变频器（13）电连接，在所述电器控制柜（10）内还设置有温控表（14），在所述加热/冷却装置Ⅰ（6）内设置有温度传感器Ⅰ（15），所述温度传感器Ⅰ（15）与所述温控表（14）电连接。

2.根据权利要求1所述的橡胶母粒造粒机，其特征在于：所述压出机构（5）由压出螺杆（51）和料管（52）组成，所述压出螺杆（51）设置在所述料管（52）内。

3.根据权利要求1所述的橡胶母粒造粒机，其特征在于：在所述加料机构（4）内设置有喂料双锥螺杆（16），所述喂料双锥螺杆（16）通过双锥齿轮箱（17）与所述加料机构（4）的主轴连接。

4.根据权利要求1所述的橡胶母粒造粒机，其特征在于：在所述加料机构（4）和所述造粒模头（7）上分别设置有加热/冷却装置Ⅱ（18）和加热/冷却装置Ⅲ（19），在所述加热/冷却装置Ⅱ（18）和所述加热/冷却装置Ⅲ（19）上分别设置有温度传感器Ⅱ（20）和温度传感器Ⅲ（21），所述温度传感器Ⅱ（20）、所述温度传感器Ⅲ（21）均与所述温控表（14）电连接。

5.根据权利要求3所述的橡胶母粒造粒机，其特征在于：所述加料机构（4）的主轴通过链轮配合与所述减速电机Ⅰ（11）的输出轴连接。

6.根据权利要求1或3或5所述的橡胶母粒造粒机，其特征在于：所述减速电机Ⅰ（11）为双锥减速电机。

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