CN201231538Y - 硫化橡胶粉还原制混炼橡胶装置 - Google Patents

硫化橡胶粉还原制混炼橡胶装置 Download PDF

Info

Publication number
CN201231538Y
CN201231538Y CNU200820301072XU CN200820301072U CN201231538Y CN 201231538 Y CN201231538 Y CN 201231538Y CN U200820301072X U CNU200820301072X U CN U200820301072XU CN 200820301072 U CN200820301072 U CN 200820301072U CN 201231538 Y CN201231538 Y CN 201231538Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
mixing
compounding
barrel
hopper
rotor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNU200820301072XU
Other languages
English (en)
Inventor
常全生
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CNU200820301072XU priority Critical patent/CN201231538Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN201231538Y publication Critical patent/CN201231538Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

一种硫化橡胶粉还原制混炼橡胶装置，包括混炼料筒和混炼料筒内的混炼转子，混炼料筒与螺旋加料机相连。混炼料筒的头部有筒体封座，混炼料筒的筒壁中插有加温棒和测温热电偶，混炼料筒的外面套在筒体冷却水套内，混炼转子的中心插入一根进水管，混炼转子的头部的形状与混炼料筒的内腔形状相适应，且略小于混炼料筒的内腔，混炼转子头部外表面上分布有螺旋加压槽，混炼转子的颈肩部有一封头圆盘，该封头圆盘与混炼料筒的筒体封座相对应，且两者之间留有胶料挤出间隙。

Description

硫化橡胶粉还原制混炼橡胶装置
技术领域
本实用新型涉及一种橡胶混炼装置。
背景技术
橡胶混炼装置是在密闭状态下，利用旋转的转子，使原料在输送过程中得到混合、挤压。现有的橡胶混炼装置包括单螺杆、双螺杆或多螺杆几种形式。其中单螺杆式的混炼装置结构较简单，但存在原料混合不均匀的缺点，而现有的双螺杆或多螺杆式的橡胶混炼装置结构多较为复杂，特别是混炼转子设计欠合理，不易控制混炼的温度，不仅会影响原料混炼的质量和卸料速度，也无法对反应温度进行直接、有效的调控。
实用新型内容
本实用新型提供一种硫化橡胶粉还原制混炼橡胶装置，要解决现有的橡胶混炼装置结构复杂，混炼转子设计欠合理，无法有效调节反应温度的技术问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
这种硫化橡胶粉还原制混炼橡胶装置，包括混炼料筒和混炼料筒内的混炼转子，混炼料筒与螺旋加料机相连；其特征在于：
螺旋加料机的送料筒的筒壁上设有加料仓，螺旋加料机的旋转轴由前轴承、后轴承支撑在轴承箱中；
混炼料筒的一端与送料筒相连通，另一端与卸料仓连通，混炼料筒的头部有筒体封座，筒体封座的边缘与卸料仓连接，混炼料筒的筒壁中插有加温棒和测温热电偶，混炼料筒的外面套在筒体冷却水套内，筒体冷却水套上开有冷却水进口和冷却水出口；
混炼转子的中心插入一根进水管，混炼转子的头部的形状与混炼料筒的内腔形状相适应，且略小于混炼料筒的内腔，混炼转子头部外表面上分布有螺旋加压槽，混炼转子的颈肩部有一封头圆盘，该封头圆盘与混炼料筒的筒体封座相对应，且两者之间留有胶料挤出间隙，胶料挤出间隙的出口位于卸料仓内，卸料仓的下部开有卸料口，混炼转子的腹部开有混炼转子出水孔，混炼转子出水孔被罩在环形的水仓内，水仓下面连有卸水管，混炼转子的后部由前推力轴承和后推力轴承支撑在混炼转子轴承箱中，混炼转子轴承箱后端与轴封盖连接。
所述封头圆盘与筒体封座之间胶料挤出间隙的调整宽度可为0.2-3cm。
所述送料段筒体外部可安装有加料机冷却水套，加料机冷却水套上开有进水口和出水口。
所述卸料仓与混炼转子的腹部之间可设有密封件。
所述混炼转子的头部可为圆头杵或圆头锤形。
所述轴承箱可与送料筒固定连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的混炼转子采用独特设计，在头部加工出螺旋加压槽，通过螺旋加料机的螺杆将混有催化助剂的硫化橡胶粉直接压入混炼转子的螺旋加压槽内，在材料混炼的同时进行增压、反应、活化。本实用新型活化还原方式是通过调节旋转封头与筒体封座的间隙，由封头圆盘对胶料进行封压及旋转剪切，并控制活化还原反应的压力、温度、活化时间，以此获得优质的活化还原生橡胶原料。
本实用新型旋转封头进水通道直通旋转封头的内空腔进行温度调节，冷却水由过渡段尾部旋转封头出水口卸出。本实用新型还根据反应条件设计筒体封座，在筒体周边设有多个装有加温棒及测温热电偶的长孔，并配有筒体冷却套和筒体冷却水口，能使活化还原反应的温度得到有效控制。
本实用新型具有结构简单、混合效果好、反应温度易于调控等优点，有益于生产效率和产品质量的提高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
附图标记：1—加料仓、2—螺旋加料机、3—混炼转子、4—加温棒、5—混炼料筒的筒体封座、6—卸料仓、7—封头圆盘、8—冷却出水仓、9—混炼转子出水孔、10—后推力轴承、11-旋转杆、12-进水管、13-轴封盖、14-混炼转子轴承箱、15-前推力轴承、16-卸水管、17-卸料口、18-冷却水进口、19-筒体冷却水套、20-测温热电偶、21-加料机冷却水套、22-螺旋加料机轴承箱、23-混炼料筒、24-后轴承、25-前轴承、26-螺旋加压槽、27-冷却水出口、28-胶料挤出间隙、29-送料筒、30-混炼转子的腹部、31-密封件。
具体实施方式
实施例参见图1所示，这种硫化橡胶粉还原制混炼橡胶装置，包括混炼料筒23和混炼料筒内的混炼转子3，混炼料筒23与螺旋加料机2相连。
螺旋加料机2的送料筒29的筒壁上设有加料仓1，螺旋加料机2的旋转轴由前轴承25、后轴承24支撑在轴承箱22中，所述轴承箱22与送料筒29固定连接。送料段筒体外部安装有加料机冷却水套21，加料机冷却水套上开有进水口和出水口。
混炼料筒23的一端与送料筒29相连通，另一端与卸料仓6连通，混炼料筒23的头部有筒体封座5，筒体封座的边缘与卸料仓6连接，混炼料筒23的筒壁中插有加温棒4和测温热电偶20，混炼料筒23的外面套在筒体冷却水套19内，筒体冷却水套19上开有冷却水进口18和冷却水出口27。
混炼转子3的中心插入一根进水管12，混炼转子3的头部为圆头杵或圆头锤形，混炼转子3的头部的形状与混炼料筒23的内腔形状相适应，且略小于混炼料筒23的内腔，混炼转子头部外表面上分布有螺旋加压槽26，混炼转子3的颈肩部有一封头圆盘7，该封头圆盘7与混炼料筒的筒体封座5相对应，且两者之间留有胶料挤出间隙28，其调整宽度可以为0.2-3cm，胶料挤出间隙28的出口位于卸料仓6内，卸料仓6的下部开有卸料口17，所述卸料仓6与混炼转子的腹部30之间设有密封件31。混炼转子的腹部30开有混炼转子出水孔9，混炼转子出水孔9被罩在环形的水仓8内，水仓8下面连有卸水管16，混炼转子3的后部由前推力轴承15和后推力轴承10支撑在混炼转子轴承箱14中，混炼转子轴承箱14后端与轴封盖13连接。
本实用新型的工作过程为：将废旧橡胶制品粉粒和催化助剂混合后，放入硫化橡胶粉还原制混炼橡胶装置的加料仓内，经送料段筒体内部的螺旋送料机连续压入高压腔，同时经混炼转子上的螺旋加压槽加压输送，从胶料经筒体封座及封头圆盘之间的胶料挤出间隙压出，最后由卸料仓的卸料口卸出；混合过程中由测温热电偶、加温棒、筒体冷却套、筒体冷却水出口调节混炼反应温度，混炼转子内由进水管调节温度，再经混炼转子出水孔及卸水管排出，由螺杆冷却水套调节送料反应温度。上述废旧橡胶制品粉粒可以为废旧橡胶轮胎制成的20目以下的粉粒。

Claims (6)

  1. 【权利要求1】一种硫化橡胶粉还原制混炼橡胶装置，包括混炼料筒(23)和混炼料筒内的混炼转子(3)，混炼料筒(23)与螺旋加料机(2)相连；其特征在于：
    螺旋加料机(2)的送料筒(29)的筒壁上设有加料仓(1)，螺旋加料机(2)的旋转轴由前轴承(25)、后轴承(24)支撑在轴承箱(22)中；
    混炼料筒(23)的一端与送料筒(29)相连通，另一端与卸料仓(6)连通，混炼料筒(23)的头部有筒体封座(5)，筒体封座的边缘与卸料仓(6)连接，混炼料筒(23)的筒壁中插有加温棒(4)和测温热电偶(20)，混炼料筒(23)的外面套在筒体冷却水套(19)内，筒体冷却水套(19)上开有冷却水进口(18)和冷却水出口(27)；
    混炼转子(3)的中心插入一根进水管(12)，混炼转子(3)的头部的形状与混炼料筒(23)的内腔形状相适应，且略小于混炼料筒(23)的内腔，混炼转子头部外表面上分布有螺旋加压槽(26)，混炼转子(3)的颈肩部有一封头圆盘(7)，该封头圆盘(7)与混炼料筒的筒体封座(5)相对应，且两者之间留有胶料挤出间隙(28)，胶料挤出间隙(28)的出口位于卸料仓(6)内，卸料仓(6)的下部开有卸料口(17)，混炼转子的腹部(30)开有混炼转子出水孔(9)，混炼转子出水孔(9)被罩在环形的水仓(8)内，水仓(8)下面连有卸水管(16)，混炼转子(3)的后部由前推力轴承(15)和后推力轴承(10)支撑在混炼转子轴承箱(14)中，混炼转子轴承箱(14)后端与轴封盖(13)连接。
  2. 【权利要求2】根据权利要求1所述的硫化橡胶粉还原制混炼橡胶装置，其特征在于：所述封头圆盘与筒体封座(5)之间胶料挤出间隙的调整宽度为0.2-3cm。
  3. 【权利要求3】根据权利要求1所述的硫化橡胶粉还原制混炼橡胶装置，其特征在于：所述送料段筒体外部安装有加料机冷却水套(21)，加料机冷却水套上开有进水口和出水口。
  4. 【权利要求4】根据权利要求1所述的硫化橡胶粉还原制混炼橡胶装置，其特征在于：所述卸料仓(6)与混炼转子的腹部(30)之间设有密封件(31)。
  5. 【权利要求5】根据权利要求1所述的硫化橡胶粉还原制混炼橡胶装置，其特征在于：所述混炼转子(3)的头部为圆头杵或圆头锤形。
  6. 【权利要求6】根据权利要求1所述的硫化橡胶粉还原制混炼橡胶装置，其特征在于：所述轴承箱(22)与送料筒(29)固定连接。
CNU200820301072XU 2008-06-06 2008-06-06 硫化橡胶粉还原制混炼橡胶装置 Expired - Fee Related CN201231538Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU200820301072XU CN201231538Y (zh) 2008-06-06 2008-06-06 硫化橡胶粉还原制混炼橡胶装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU200820301072XU CN201231538Y (zh) 2008-06-06 2008-06-06 硫化橡胶粉还原制混炼橡胶装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN201231538Y true CN201231538Y (zh) 2009-05-06

Family

ID=40617914

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU200820301072XU Expired - Fee Related CN201231538Y (zh) 2008-06-06 2008-06-06 硫化橡胶粉还原制混炼橡胶装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN201231538Y (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102107514B (zh) * 2009-12-29 2015-12-16 上海金发科技发展有限公司 一种防止混合物料结块的双螺杆挤出机喂料装置
CN107859747A (zh) * 2017-12-21 2018-03-30 广东星联科技有限公司 采用动密封结构的挤出机
CN108638365A (zh) * 2018-04-16 2018-10-12 东台市岳东橡胶密封件厂 一种橡胶加工混炼装置
CN108656377A (zh) * 2018-04-16 2018-10-16 东台市岳东橡胶密封件厂 一种搅动式橡胶加工混炼装置
CN109382927A (zh) * 2017-08-10 2019-02-26 安丘市云科机械有限公司 一种纤维增强复合材料制造机

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102107514B (zh) * 2009-12-29 2015-12-16 上海金发科技发展有限公司 一种防止混合物料结块的双螺杆挤出机喂料装置
CN109382927A (zh) * 2017-08-10 2019-02-26 安丘市云科机械有限公司 一种纤维增强复合材料制造机
CN109382927B (zh) * 2017-08-10 2021-09-17 潍坊云鼎新材料科技有限公司 一种纤维增强复合材料制造机
CN107859747A (zh) * 2017-12-21 2018-03-30 广东星联科技有限公司 采用动密封结构的挤出机
CN107859747B (zh) * 2017-12-21 2023-12-15 广东星联科技有限公司 采用动密封结构的挤出机
CN108638365A (zh) * 2018-04-16 2018-10-12 东台市岳东橡胶密封件厂 一种橡胶加工混炼装置
CN108656377A (zh) * 2018-04-16 2018-10-16 东台市岳东橡胶密封件厂 一种搅动式橡胶加工混炼装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201231538Y (zh) 硫化橡胶粉还原制混炼橡胶装置
CN209109135U (zh) 双轴对辊式挤压造粒机
CN201192880Y (zh) 超锥型木塑复合材料造粒机
CN212949081U (zh) 一种用于聚丙烯酸树脂的双螺杆挤出机
CN202823297U (zh) 环模制粒机
CN201949858U (zh) 环模制粒机
CN204444180U (zh) 一种双螺杆饲料膨化机
CN202062635U (zh) 差速锥形双螺杆挤出机
CN106393624A (zh) 一种橡胶连续式预成型机、橡胶毛胚生产线及其生产工艺
WO2022166078A1 (zh) 一种造粒机的进料熔融机构
CN105481532A (zh) 基于添加有机粘结剂的多维挤压造粒方法及装置
CN202155160U (zh) 锥形双转子连续混炼机组
CN207736564U (zh) 一种双螺旋杆造粒机的螺旋输送机构
CN207707280U (zh) 鸡饲料颗粒机
CN202318636U (zh) 橡胶母粒造粒机
CN208410386U (zh) 单螺杆再生废橡胶系统
CN208449248U (zh) 干法造粒机混合上料系统
CN203015816U (zh) 一种饲料制粒机
CN207287369U (zh) 一种生物质燃料用数控造粒机
KR101204050B1 (ko) 펠릿성형 및 자연건조를 이용한 폐석분의 재활용 처리방법 및 폐석분 재활용 처리장치
CN206472821U (zh) 一种实用型畜禽饲料加工膨化装置
CN203901687U (zh) 挤出机组
CN214214692U (zh) 一种墨粉生产用双螺杆挤出机
CN105014819A (zh) 一种单螺杆塑料挤出机
CN219667405U (zh) 一种具有搅拌机构的橡胶制品挤出机

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C17 Cessation of patent right
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20090506

Termination date: 20130606