CN108656377A - 一种搅动式橡胶加工混炼装置 - Google Patents

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    • B29B7/00—Mixing; Kneading
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Abstract

本发明公开了一种搅动式橡胶加工混炼装置，包括温控箱、伸缩机构、支撑板、混炼机构、驱动机构；所述的混炼机构包括上弧形板、下弧形板、对接块、卡接块、搅动支架；所述的上弧形板和下弧形板上下对接呈内部设有空腔的圆柱形混炼仓；所述的上弧形板和下弧形板的两侧均设有螺牙匹配的弧形螺纹面；所述的上弧形板和下弧形板的两侧分别上下对接呈一个内螺纹孔。所述的搅动支架通过穿接螺纹孔螺纹穿入混炼仓的内部。本发明混炼机构安装拆卸便利，混炼高效，混炼机构清理便利。

Description

一种搅动式橡胶加工混炼装置
技术领域
本发明涉及一种搅动式橡胶加工混炼装置。
背景技术
目前，合成橡胶由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。橡胶具有可逆形变的高弹性聚合物材料。在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物。橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。混炼是橡胶基本生产工艺的中重要的一部分，混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。但是现有的混炼装置中，一般通过搅拌轴进行搅拌，增加混炼效果，但是如此的结构一般会使混料的胶料粘接在搅拌轴上，清理难度大，造成后续的加工效率低下，造成原来的浪费和清洗的不便，而且现有的混炼效率低下。
发明内容
针对上述现有技术的不足之处，本发明解决的问题为：提供一种拆卸安装便利、混料效果好、更换便利、加工效率高、不间断作业的搅动式橡胶加工混炼装置。
为解决上述问题，本发明采取的技术方案如下：
一种搅动式橡胶加工混炼装置，包括温控箱、伸缩机构、支撑板、混炼机构、驱动机构；所述的温控箱底部安装伸缩机构；所述的伸缩机构上端安装支撑板；所述的温控箱的一侧内壁上设有定位块；所述的定位块上设有定位槽；所述的驱动机构包括驱动电机和驱动轴；所述的驱动电机带动驱动轴转动；所述的驱动轴的端部径向延伸有多个卡接齿；所述的混炼机构安装在温控箱内部；所述的混炼机构包括上弧形板、下弧形板、对接块、卡接块、搅动支架；所述的上弧形板和下弧形板上下对接呈内部设有空腔的圆柱形混炼仓；所述的上弧形板和下弧形板的两侧均设有螺牙匹配的弧形螺纹面；所述的上弧形板和下弧形板的两侧分别上下对接呈一个内螺纹孔；所述的对接块一侧设有对接齿，另一侧设有外螺纹柱；所述的卡接块一侧设有卡接槽，另一侧设有外螺纹柱；所述的对接块上的对接齿插入并转动连接在定位块的定位槽内，对接块上的外螺纹柱螺纹连接在上弧形板和下弧形板上下对接一侧的内螺纹孔内；所述的卡接块上的卡接槽套接在驱动轴的卡接齿上，卡接块上的外螺纹柱螺纹连接在上弧形板和下弧形板上下对接另一侧的内螺纹孔内；所述的驱动轴带动卡接块转动；所述的混炼机构安装在支撑板上方；所述的搅动支架呈T形结构；所述的搅动支架设有多个；所述的搅动支架的外侧设有外穿接螺纹；所述的上弧形板侧部设有多个穿接螺纹孔；所述的多个穿接螺纹孔依次排列；所述的搅动支架螺纹连接在穿接螺纹孔；所述的搅动支架通过穿接螺纹孔螺纹穿入混炼仓的内部。
进一步，所述的上弧形板侧部设有的穿接螺纹孔的个数为4至6个；所述的搅动支架设有4至6个。
进一步，所述的上弧形板和下弧形板的截面均呈半圆形结构。
进一步，所述的温控箱的外侧设有安装板；所述的驱动电机通过螺钉固定在安装板上；所述的驱动轴一端连接在驱动电机上，另一端穿过温控室侧壁插入卡接在卡接块上。
进一步，所述的温控箱内部设有加热装置；所述的温控箱上端设有上盖体。
进一步，所述的支撑板呈弧形结构；所述的混炼机构呈圆柱形结构。
本发明的有益效果
1.本发明通过在搅动支架通过穿接螺纹孔螺纹穿入混炼仓的内部，使得胶料在混炼的时候撞击在搅动支架上，搅动支架对胶料产生一个搅动的效果，使得混炼的效果更好，不仅有外部混炼机构的转动，更有内部搅动支架的搅动。本发明的搅动支架和上弧形板是通过螺纹连接的，所以可以拆卸，搅动支架的可以进行拆卸清理，十分的便利。
2.本发明对混炼机构的结构进行了重新设计，混炼机构包括上弧形板、下弧形板、对接块、卡接块，上弧形板和下弧形板上下对接，通过对接块和卡接块对上弧形板、下弧形板的两侧进行锁定，从而实现了混炼机构的整个结构，胶料在上弧形板和下弧形板对接形成的圆柱形混炼仓内进行混炼，如此结构的设计使得整个混炼机构可以很便利的进行拆卸清理，而且安装也十分的便利。
3.本发明改变了传统混炼结构，在温控室内安装一个混炼机构，将混炼机构的安装结构再进行设计，通过混炼机构的对接块活动连接在温控室内的定位块上，通过混炼机构的卡接块活动连接在驱动轴上，如此通过驱动轴带动混炼机构的转动实现更加快速的混炼，混炼完毕以后，直接通过伸缩机构驱动支撑板抵接支撑混炼机构，然后将驱动轴从卡接块抽出，将混炼机构的对接块从定位块抽出，然后通过伸缩机构推出混炼机构，对混炼机构进行拆卸清理，同时重新放置新的混炼机构在支撑板上进入温控室进行后续的混炼，不需要停止清理搅拌轴等繁琐的工序。本发明安装拆卸便利，混炼高效，避免了清理搅拌轴的弊端。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明定位块的结构示意图。
图3为本发明卡接块和驱动轴的截面示意图。
图4为本发明混炼机构拆分结构示意图。
图5为上弧形板和下弧形板的截面拆分示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明内容作进一步详细说明。
如图1至3所示，一种搅动式橡胶加工混炼装置，包括温控箱1、伸缩机构2、支撑板21、混炼机构3、驱动机构4。所述的温控箱1底部安装伸缩机构2，所述的伸缩机构2上端安装支撑板21。伸缩机构2可为气缸或者油缸。所述的温控箱1的一侧内壁上设有定位块12，所述的定位块12上设有定位槽121。所述的驱动机构4包括驱动电机41和驱动轴42，所述的驱动电机41带动驱动轴42转动，所述的驱动轴42的端部径向延伸有多个卡接齿421。所述的混炼机构3安装在温控箱1内部。如图1、4、5所示，所述的混炼机构3包括上弧形板33、下弧形板34、对接块31、卡接块32、搅动支架36。所述的上弧形板33和下弧形板34上下对接呈内部设有空腔35的圆柱形混炼仓。所述的上弧形板33和下弧形板34的两侧均设有螺牙匹配的弧形螺纹面。所述的上弧形板33和下弧形板34的两侧分别上下对接呈一个内螺纹孔36。所述的对接块31一侧设有对接齿311，另一侧设有外螺纹柱312。所述的卡接块32一侧设有卡接槽321，另一侧设有外螺纹柱322。所述的对接块31上的对接齿311插入并转动连接在定位块12的定位槽121内，对接块31上的外螺纹柱312螺纹连接在上弧形板33和下弧形板34上下对接一侧的内螺纹孔36内。所述的卡接块32上的卡接槽321套接在驱动轴42的卡接齿421上，卡接块32上的外螺纹柱322螺纹连接在上弧形板33和下弧形板34上下对接另一侧的内螺纹孔36内。所述的驱动轴42带动卡接块32转动；所述的混炼机构3安装在支撑板21上方。所述的搅动支架36呈T形结构；所述的搅动支架36设有多个；所述的搅动支架36的外侧设有外穿接螺纹；所述的上弧形板33侧部设有多个穿接螺纹孔331；所述的多个穿接螺纹孔331依次排列；所述的搅动支架36螺纹连接在穿接螺纹孔331；所述的搅动支架36通过穿接螺纹孔331螺纹穿入混炼仓的内部。进一步，所述的上弧形板侧部设有的穿接螺纹孔的个数为4至6个；所述的搅动支架设有4至6个。进一步，所述的上弧形板33和下弧形板34的截面均呈半圆形结构。进一步优选，为了实现驱动机构4的活动安装结构，所述的温控箱1的外侧设有安装板13，所述的驱动电机41通过螺钉14固定在安装板13上；所述的驱动轴42一端连接在驱动电机41上，另一端穿过温控室1侧壁插入卡接在卡接块32上。进一步优选，所述的温控箱1内部设有加热装置5。所述的温控箱1上端设有上盖体11。进一步优选，所述的支撑板21呈弧形结构，所述的混炼机构3呈圆柱形结构。
本发明通过在搅动支架36通过穿接螺纹孔331螺纹穿入混炼仓的内部，使得胶料在混炼的时候撞击在搅动支架36上，搅动支架36对胶料产生一个搅动的效果，使得混炼的效果更好，不仅有外部混炼机构3的转动，更有内部搅动支架36的搅动。本发明的搅动支架36和上弧形板33是通过螺纹连接的，所以可以拆卸，搅动支架36的可以进行拆卸清理，十分的便利。
本发明对混炼机构3的结构进行了重新设计，混炼机构3包括上弧形板33、下弧形板34、对接块31、卡接块32，上弧形板33和下弧形板34上下对接，通过对接块31和卡接块32对上弧形板33、下弧形板34的两侧进行锁定，从而实现了混炼机构3的整个结构，胶料在上弧形板33和下弧形板34对接形成的圆柱形混炼仓内进行混炼，如此结构的设计使得整个混炼机构可以很便利的进行拆卸清理，而且安装也十分的便利。
本发明改变了传统混炼结构，在温控室1增设一个混炼机构3，将混炼机构3的安装结构再进行设计，混炼机构3一端设有对接块31，另一端设有卡接块32，通过混炼机构3的对接块31活动连接在温控室1内的定位块12上，通过混炼机构3的卡接块32活动连接在驱动轴42上，如此通过驱动轴42带动混炼机构3的转动实现更加快速的混炼，混炼完毕以后，直接通过伸缩机构2驱动支撑板21抵接支撑混炼机构3，然后将驱动轴42从卡接块32抽出，将混炼机构3的对接块31从定位块12抽出，然后通过伸缩机构2推出混炼机构3，对混炼机构3进行拆卸清理，同时重新放置新的混炼机构3在支撑板21上进入温控室1进行后续的混炼，不需要停止清理搅拌轴等繁琐的工序。本发明安装拆卸便利，混炼高效，避免了清理搅拌轴的弊端。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种搅动式橡胶加工混炼装置，其特征在于，包括温控箱、伸缩机构、支撑板、混炼机构、驱动机构；所述的温控箱底部安装伸缩机构；所述的伸缩机构上端安装支撑板；所述的温控箱的一侧内壁上设有定位块；所述的定位块上设有定位槽；所述的驱动机构包括驱动电机和驱动轴；所述的驱动电机带动驱动轴转动；所述的驱动轴的端部径向延伸有多个卡接齿；所述的混炼机构安装在温控箱内部；所述的混炼机构包括上弧形板、下弧形板、对接块、卡接块、搅动支架；所述的上弧形板和下弧形板上下对接呈内部设有空腔的圆柱形混炼仓；所述的上弧形板和下弧形板的两侧均设有螺牙匹配的弧形螺纹面；所述的上弧形板和下弧形板的两侧分别上下对接呈一个内螺纹孔；所述的对接块一侧设有对接齿，另一侧设有外螺纹柱；所述的卡接块一侧设有卡接槽，另一侧设有外螺纹柱；所述的对接块上的对接齿插入并转动连接在定位块的定位槽内，对接块上的外螺纹柱螺纹连接在上弧形板和下弧形板上下对接一侧的内螺纹孔内；所述的卡接块上的卡接槽套接在驱动轴的卡接齿上，卡接块上的外螺纹柱螺纹连接在上弧形板和下弧形板上下对接另一侧的内螺纹孔内；所述的驱动轴带动卡接块转动；所述的混炼机构安装在支撑板上方；所述的搅动支架呈T形结构；所述的搅动支架设有多个；所述的搅动支架的外侧设有外穿接螺纹；所述的上弧形板侧部设有多个穿接螺纹孔；所述的多个穿接螺纹孔依次排列；所述的搅动支架螺纹连接在穿接螺纹孔；所述的搅动支架通过穿接螺纹孔螺纹穿入混炼仓的内部。
2.根据权利要求1所述的搅动式橡胶加工混炼装置，其特征在于，所述的上弧形板侧部设有的穿接螺纹孔的个数为4至6个；所述的搅动支架设有4至6个。
3.根据权利要求1所述的搅动式橡胶加工混炼装置，其特征在于，所述的上弧形板和下弧形板的截面均呈半圆形结构。
4.根据权利要求1所述的搅动式橡胶加工混炼装置，其特征在于，所述的温控箱的外侧设有安装板；所述的驱动电机通过螺钉固定在安装板上；所述的驱动轴一端连接在驱动电机上，另一端穿过温控室侧壁插入卡接在卡接块上。
5.根据权利要求1所述的搅动式橡胶加工混炼装置，其特征在于，所述的温控箱内部设有加热装置；所述的温控箱上端设有上盖体。
6.根据权利要求1所述的搅动式橡胶加工混炼装置，其特征在于，所述的支撑板呈弧形结构；所述的混炼机构呈圆柱形结构。
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