CN1336864A - 无尘橡胶混合机 - Google Patents

Abstract

一种不向室内放出产生的污染物质的无尘橡胶混合机,具有橡胶混合部,该混合部具有多个橡胶混合辊和一个具有马达的驱动机构,除橡胶混合辊以外,其它部件均由一个壳体覆盖,在混合辊的转轴外围的壳体上,设有一个空气取入口,在该壳体上还形成有排气管,在排气管设置将该壳体内的压力减小为负压的吸气装置。

Description

无尘橡胶混合机

                        技术领域

本发明涉及一种橡胶混合机，该橡胶混合机不向室内放出产生的尘垢等污染物，可减小附着于橡胶混合机中的橡胶的污染物量，获得洁净的橡胶混合物。

                        背景技术

在现有技术中，由图6所示那样的橡胶混合机炼胶，调制混合物。橡胶混合机1通常由驱动部3和炼胶部2构成，该驱动部3由马达7、紧急停止机构(离合器)8、及减速机构9构成，该炼胶部2由2根橡胶辊筒4和支承其回转轴5并具有油槽的轴承6构成，减速机构9和被驱动的炼胶辊筒4由链或皮带10连接。另外，驱动部3由外装21围住，在内部具有用于对马达7进行空冷的风扇，从外装21的空气取入部22取入作业室14的空气，从空气排出部23排出到作业室14内。

在这样的橡胶混合机中，从马达7产生金属微粒和油雾，从紧急停止机构8产生金属微粒，从减速机构9产生金属微粒和油雾，从轴承6产生金属微粒和油雾等，并且由风扇扩散到作业室14内，污染作业室内的空气。当作业室内受到污染时，不论使用怎样洁净的橡胶材料，也不能获得洁净的混合物。

本发明的目的在于提供不将橡胶混合机产生的各种尘垢(金属微粒和油雾)放出到作业室内的无尘橡胶混合机。

                        发明内容

即，本发明涉及一种无尘橡胶混合机，该无尘橡胶混合机由外壳将炼胶辊筒和驱动部与外部气氛隔离开，在与该外壳的接触点即炼胶辊的回转轴的周围设置用于沿该外壳的内部方向吸气的空气取入口。

另外，本发明涉及一种无尘橡胶混合机，该无尘橡胶混合机由具有多个炼胶辊筒的炼胶部和具有马达的驱动部构成；炼胶辊以外的部分全部由外壳覆盖，在炼胶辊筒的回转轴周围将空气取入口设置于外壳，在外壳设置排气管，在排气管设置使外壳内为负压的吸气装置。

按照本发明的橡胶混合机，炼胶辊筒以外的部分由外壳与作业室气氛隔离开，而且外壳内为负压，所以，在外壳内产生的尘垢不会放出到作业室。

因此，本发明的无尘橡胶混合机在设置于洁净室内时效果特别好。

                      附图说明

图1为本发明实施形式1的示意断面图。

图2为本发明实施形式1的炼胶辊筒端部的局部示意透视图。

图3为本发明实施形式1的炼胶辊筒端部和轴承部分的示意断面图。

图4为本发明实施形式2的示意断面图。

图5为本发明的另一实施形式的示意透视图。

图6为现有技术的橡胶混合机的示意断面图。

                      具体实施方式

作为本发明的无尘橡胶混合机的实施形式，最好为由外壳构成橡胶混合机外装的形式(实施形式1)和外壳为设于在橡胶混合机的外装外侧的壳套的形式(实施形式2)。

图1为上述实施形式1的示意断面图。

橡胶混合机1由炼胶部2和驱动部3构成，炼胶部2由轴承6支承炼胶辊筒4(通过为2根，由驱动辊筒4a和与其成对的辊筒4b构成。参照图2)和其回转轴5。驱动部3由马达7、紧急停止机构8、及减速机构9构成，减速机构9和驱动辊筒4a由链或皮带10连接。

实施形式1的一个特征在于，炼胶辊筒4以外的部分全部由外壳11覆盖，而且，外壳11构成橡胶混合机的外装。

外壳(外装)11在炼胶辊筒4的回转轴5的周围具有空气取入口12，在驱动部3的下部具有排气管13。排气管13连通到作业室(例如半导体制造相关技术领域的洁净室等)14的外部，另外，具有吸入泵等吸气装置15。

在实施形式1中，由于外壳构成外装，所以，炼胶部2和驱动部3由开口16连通。

在图2中容易理解地示出空气取入口12的周围。图2为炼胶辊筒4a、4b的一个端部附近的局部示意透视图，在回转轴5与外壳11之间开设空气取入口12。空气取入口12的形状不限于圆形，也可为方形和椭圆形。空气取入口的位置在炼胶辊筒的回转轴周围最好，但只要不妨碍回转轴部的流速，则可根据需要在各处设置空气取入口，可在回转轴周围以外的位置设置，也可同时在回转轴周围和其它位置设置。

另外，如图3所示，在轴承6设置油槽17，形成油封18。采用这样的轴承的场合，油可能从油封朝辊筒4的方向飞溅。为了防止该油的飞溅，也可在外壳11的内侧将圆盘状的凸缘19设置于回转轴5。

下面说明本发明的实施形式1的动作。首先，在炼胶作业开始前使吸气装置15工作，通过排气管13将驱动部3内的空气排出到作业室14外，使驱动部3内为负压。这样，炼胶部2的空气通过开口16进入到驱动部3，炼胶部2内也成为负压，接着，从空气取入口12将作业室14内的空气取入。在这里，形成从作业室14内→空气取入口12→外壳内的炼胶部2内→开口16→驱动部3内→排气管13→作业室外这样的空气流动。在该阶段，使马达起动，开始炼胶作业。作业结束时，停止马达，然后停止吸气装置。

由于炼胶作业过程中时常使橡胶混合机内为负压状态，所以，在橡胶混合机内产生的尘垢不会放出到作业室内。而且，作业室内原来存在的尘垢也可以排出到室外。

马达的冷却用扇(示于图6)可设置也可不设置。另外，也可在排气管内设置防尘过滤器(未图示)。

下面，根据图4说明本发明的实施形式2。图4为实施形式2的示意断面图，基本上为由外壳围住图6所示现有橡胶混合机的构成。另外，橡胶混合机1的炼胶部2和驱动部3自身的基本构成由于与图6(和图1)相同，所以省略说明。

实施形式2的特征在于，橡胶混合机1将空气取入口12保留在炼胶辊筒4的回转轴5的周围，其余全部由外壳20围住，另外，在驱动部3的外装21设置空气取入部22和空气排出部23，并在外壳20的下部设置排气管13和吸气装置15。

空气取入口12的状态、橡胶混合机的动作、及尘垢排出的作用效果与实施形式1相同。空气的流动为从作业室14内→空气取入口12→空气取入部22→驱动部3内→空气排出部23→排气管13→作业室外及从作业室14内→空气取入口12→排气管13→作业室外。

该实施形式2具有可依原样使用现有橡胶混合机的优点。

本发明的无尘橡胶混合机的基本构成在于由外壳覆盖炼胶辊筒以外的部分，可将炼胶作业室内维持在高度洁净的状态。

为了将作业室内维持在洁净的状态，最好如以下那样形成外壳。

例如浮游于作业室内的尘垢可能沉降附着在作业室内，难以去除。在该场合，如图5所示，将外壳11、20的顶部30形成为山形，而且，通过极力减小角部，可使沉降于橡胶混合机的尘垢落到地板上，使其容易除去。

另外，使外壳11、20的表面平滑，作为材料使用不锈钢那样的具有导电性的材料，使其接地，从而减轻尘垢的附着，促使落下。

另外，由于外壳11、20的外面最好尽可能地平滑，所以，需要可动部的紧急停止开关成为尘垢附着和堆积的原因。因此，最好如图5所示那样，例如朝向外壳11、20的辊筒4侧设置红外线传感器等光传感器31，使得可检测到手或衣服侵入到作业范围内的状态，并配置有在侵入的场合进行紧急停止的非接触型紧急停止开关32。作为非接触型开关，也可使用声音感应型的开关。另外，考虑到不能使用双手的场合，最好如图5所示那样，在驱动部3的外壳设置凹部33，设置可由脚操作的非接触型的紧急停止开关34。

图中虽未示出，还使吸气装置的操作开关、驱动用各种开关为面板开关，由氟化乙烯树脂薄膜等覆盖面板表面，这对防止尘垢附着有利。

本发明的无尘橡胶混合机由于可制造洁净的混合物，所以，可在洁净室内很好地用于例如半导体制造装置用的各种部件、特别是O形密封圈、方形密封圈、密封垫片、填密等密封件的制造原料的制造工序。

按照本发明的无尘橡胶混合机，不向作业室内放出橡胶混合机产生的金属微粒和油雾等，可增进作业室自身的净化。

Claims (8)

1.一种无尘橡胶混合机，其特征在于，由外壳将炼胶辊筒和驱动部与外部气氛隔离开，在与该外壳的接触点即炼胶辊的回转轴的周围设置用于朝该外壳的内部方向吸气的空气取入口。

2.一种无尘橡胶混合机，由具有多个炼胶辊筒的炼胶部和具有马达的驱动部构成；其特征在于，炼胶辊以外的部分全部由外壳覆盖，在炼胶辊筒的回转轴周围将空气取入口设置于外壳，并在外壳设置排气管，在排气管设置使外壳内为负压的吸气装置。

3.如权利要求1或2所述的无尘橡胶混合机，其特征在于，外壳构成橡胶混合机的外装。

4.如权利要求1或2所述的无尘橡胶混合机，其特征在于，外壳为设于在橡胶混合机的外装外侧的壳套。

5.如权利要求1-4中任何一项所述的无尘橡胶混合机，其特征在于，外壳的顶部为山形。

6.如权利要求1-5中任何一项所述的无尘橡胶混合机，其特征在于，作为紧急停止装置设置有不带可动部的非接触型开关。

7.如权利要求1-6中任何一项所述的无尘橡胶混合机，其特征在于，外壳的外表面平滑。

8.如权利要求1-7中任何一项所述的无尘橡胶混合机，其特征在于，设置在洁净室内。

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