CN204622367U - 新型节能塑粉加热混合机 - Google Patents

Abstract

一种新型节能塑粉加热混合机，由框架、驱动装置、轴承支架、料筒、加热系统、搅拌轴及其附属搅翅组成，所述料筒和搅拌轴及其附属搅翅均能独立旋转工作，所述搅拌轴上设有螺旋内推防漏料装置和排料道，能有效防止轴承内进入粉尘而卡死，加热系统采用热风密闭内循环方式，本实用新型的有益效果是：经本实用新型混合的塑粉非常均匀；耗能小；效率高；可以人为自主加热和设定温度，经它混合的塑粉干燥度高；料筒全封闭设计，粉尘几乎无泄漏，对环境污染小；装卸料方便，节省人力；使用安全，操作方便；本实用新型与控制柜连接，方便实现程序自动控制。

Description

新型节能塑粉加热混合机

技术领域

本实用新型涉及一种拌匀烘干设备，特别涉及一种新型节能塑粉加热混合机。

背景技术

目前的混合机普遍存在如下缺陷：混合的塑粉不均匀；耗能大；费人力多；靠搅翅与物料的摩擦生热而无法人为自主加热，塑粉温度难以控制，低温时塑粉难以达到干燥效果，温度过高时又极容易造成塑粉出现粘稠状态，甚至会造成机械旋转部件被卡死的现象；因塑粉是很细小的粉状，搅拌时极易出现飞尘，对人身和环境会造成很大伤害和污染；因为料筒不会翻转，所以装料和卸料都很不方便；控制方式死板。

发明内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供了一种新型节能塑粉加热混合机，不但搅翅可以旋转，而且料筒也可以主动旋转，这让料筒内部的塑粉几乎不会出现任何死角，经它混合的塑粉不仅均匀，而且烘干效果很好，因为设置了加热系统，故而对塑粉的加热温度可以随意调整，不但能保证塑粉干燥，而且不至于让塑粉温度过高而出现熔融状态，又因为它不是靠搅翅和塑粉的摩擦产生的热量来升温，所以能很大程度减小机械输入的功率，进而能节省很多能源，又因为它的料筒可以旋转，所以装料和卸料都很方便，大大节省了劳力，而且工作效率会成倍提高，它采用全封闭设计，塑粉几乎无外漏现象，本实用新型与控制柜连接，能方便实现程序自动控制。

本实用新型为解决其技术问题，采用了以下技术方案：一种新型节能塑粉加热混合机，由框架、驱动装置、轴承支架、料筒、加热系统、搅拌轴及其附属搅翅组成，为了降低危险和增加美观，在所述驱动装置、轴承支架、料筒、加热系统和皮带等部件外设有护罩，所述驱动装置包括料筒驱动装置和搅拌轴驱动装置，所述料筒在所述料筒驱动装置的驱动作用下旋转，所述搅拌轴在所述搅拌轴驱动装置的驱动作用下旋转。所述料筒驱动装置由料筒驱动电机，动力传输装置和料筒减速机组成，所述搅拌轴驱动装置由搅拌轴驱动电机，动力传输装置和搅拌轴减速机组成，所述动力传输装置为皮带、链条、联轴器或同轴传输，所述轴承支架包括料筒轴承支架和搅拌轴轴承支架，所述料筒通过所述料筒轴承支架固定在所述框架上，并且所述料筒靠两端的所述料筒轴承支架支撑和旋转，所述搅拌轴及其附属搅翅通过所述搅拌轴轴承支架与框架相连，并且所述搅拌轴靠两端的搅拌轴轴承支架支撑和旋转，所述料筒轴承支架和所述搅拌轴轴承支架在框架上的两个固定位置之间有轴向距离，两个料筒轴承支架分别位于两个搅拌轴轴承支架内侧，所述搅拌轴与所述料筒轴承支架之间留有方便漏料的间隙，且所述搅拌轴上设有螺旋内推防漏料装置和排料道，在搅拌轴旋转时，所述螺旋内推防漏料装置能起到向内部推送塑粉的作用，它与料筒两端的过孔紧密配合，使料筒内部的塑粉不易外漏，微量泄露的塑粉通过所述排料道流经搅拌轴与料筒轴承支架之间的间隙排出，所述料筒与所述搅拌轴绕同一轴线旋转，所述搅翅设计为多层排列，即所述搅翅由多个同心不同直径的螺旋组成，同直径螺旋与同直径螺旋或非同直径螺旋相连，这样能让塑粉更均匀，所述料筒壁有中空部分，中空部分可流通由热风管送来的热风，所述热风管上设有能让热风均匀传播的热风孔或等效装置，所述加热系统由加热装置和加热分合装置组成，加热装置包括加热器和风机，所述加热器内部设有风道，加热器可对风道加热，风机提供的风把风道上的热量带走，加热时，所述风道口与料筒壁的热风管对接，使料筒壁的中空部分与加热器内部的风道连接为一个密封整体，热风流通于这一整体之内而不直接接触塑粉，塑粉靠所接触的料筒内表面加热，所述加热器和所述风机固定于一个加热支架上，所述加热支架通过转轴连接在框架上，所述加热支架的转动靠气缸的伸缩来完成，加热支架、转轴、气缸和框架共同构成加热分合装置，所述加热分合装置包含有至少一个气缸，为了减少热量流失，在料筒壁、加热器、风道等高温部件表面铺设保温层。

本实用新型的有益效果是：与传统混合机相比，经本实用新型混合的塑粉非常均匀；耗能小；效率高；可以人为自主加热和设定温度，经它混合的塑粉干燥度高；料筒全封闭设计，粉尘几乎无泄漏，对环境污染小；装卸料方便，节省人力；使用安全，操作方便；本实用新型与控制柜连接，方便实现程序自动控制。

附图说明

图1是新型节能塑粉加热混合机的正面结构示意图。

图2是新型节能塑粉加热混合机的驱动端正面结构示意图。

图3是新型节能塑粉加热混合机的驱动端斜视结构示意图。

图4是新型节能塑粉加热混合机的搅拌轴驱动装置结构示意图。

图5是新型节能塑粉加热混合机的热风管示意图。

图6是新型节能塑粉加热混合机的非驱动端料筒轴承支架和搅拌轴轴承支架结构示意图。

图7是新型节能塑粉加热混合机的搅拌轴及其附属搅翅结构示意图。

图8是新型节能塑粉加热混合机的螺旋内推防漏料装置和排料道结构示意图。

图9是新型节能塑粉加热混合机图1中沿a线切开后的切面结构示意图。

图中1.轴承支架护罩，2. 料筒门， 3.料筒，4.风道出（进）风口，5.风机，6.风机电机，7.热风管进（出）风口，8.驱动装置护罩，9.料筒齿圈，10.框架，11. 搅拌轴驱动电机，12.皮带，13.加热器，14.风道进（出）风口，15.风道，16. 料筒驱动电机，17.皮带18.搅拌轴减速机，19.驱动端搅拌轴轴承支架，20.驱动端料筒轴承支架，21.料筒减速机，22. 热风管出（进）风口，23.热风管，24. 热风孔，25.轴承支架护罩固定支架，26.连接螺丝，27.料筒轴栓，28.非驱动端料筒轴承支架，29.加油嘴，30.料筒轴栓（与27为一体），31.搅拌轴，32. 非驱动端搅拌轴轴承支架，33.搅拌轴，34.小直径搅翅，35.大直径搅翅，36.搅翅支撑架，37.螺旋内推防漏料装置，38.排料道，39.搅拌轴旋转方向，40.料筒内壁，41.中空部分，42.保温层，a.切线。

具体实施方式

如图1所示，该新型节能塑粉加热混合机的料筒（3）通过驱动端料筒轴承支架（20）和非驱动端料筒轴承支架（28）装配在框架（10）上，在所述料筒（3）的驱动端固定有料筒齿圈（9），料筒齿圈（9）的中心固定有中空的料筒轴栓，所述料筒轴栓通过驱动端料筒轴承支架（20）固定于框架（10）上，在所述料筒（3）的非驱动端直接固定有中空的料筒轴栓（27），所述料筒轴栓（27）通过非驱动端料筒轴承支架（28）固定于框架（10）上，所述料筒齿圈（9）与料筒减速机（21）输出轴上的齿轮咬合，料筒减速机（21）与料筒驱动电机（16）之间靠皮带连接，料筒减速机（21）和料筒驱动电机（16）都固定在框架（10）上；搅拌轴（31）及其附属搅翅穿过料筒两端的两个中空的料筒轴栓，并通过驱动端搅拌轴轴承支架（19）和非驱动端搅拌轴轴承支架（32）装配在框架（10）上，搅拌轴（31）与搅拌轴减速机（18） 输出轴之间同轴连接，搅拌轴驱动电机（11）和搅拌轴减速机（18）之间靠皮带（12） 连接，搅拌轴驱动电机（11）和搅拌轴减速机（18）都固定在框架（10）上；料筒驱动电机（16）的动能经过皮带（17）传给料筒减速机（21）输入轴，再经过输出轴传向料筒齿圈（9），从而带动料筒（3）转动；搅拌轴驱动电机（11）的动能经过皮带（12）传给搅拌轴减速机（18）输入轴，再经过输出轴传向搅拌轴（31），从而带动搅拌轴（31）及其附属搅翅转动；所述搅翅由多个同心不同直径的螺旋组成，同直径螺旋与同直径螺旋或非同直径螺旋相连，这样能让塑粉更均匀，所述搅拌轴（31）上设有螺旋内推防漏料装置（37）和排料道（38），所述螺旋内推防漏料装置（37）与料筒（3）两端的过孔紧密配合，所述过孔包括料筒（3）两个侧面中心的孔和两端的料筒轴栓内孔以及驱动端料筒齿圈（9）中心的孔，使料筒（3）内部的塑粉不易外漏，微量泄露的塑粉通过所述排料道（38）流经搅拌轴与料筒轴承支架（20）（28）之间的间隙排出，或在流经料筒轴承支架（20）（28）之前排出，使塑粉不易进入料筒轴承支架（20）（28）和搅拌轴轴承支架（19）（32），每个轴承支架均有油封保护内部轴承，并且在油封外部设置有加油嘴（29），料筒壁有中空部分（41），中空部分（41）可流通由热风管（23）送来的热风，所述热风管（23）上设有能让热风均匀传播的热风孔（24），所述加热系统由加热装置和加热分合装置组成，加热装置包括加热器（13）和风机（5），加热器（13）内部设有风道（15），并可对风道（15）加热，风机（5）提供的风把风道（15）上的热量带走，加热时，所述风道（15）上的风道出（进）风口（4）和风道进（出）风口（14）与料筒壁的热风管（23）上的热风管进（出）风口（7）和热风管出（进）风口（22）分别对接，使料筒壁的中空部分（41）与加热器（13）内部的风道（15）连接为一个密封整体，热风流通于这一整体之内而不直接接触塑粉，塑粉靠所接触的料筒内壁（40）加热，所述加热器（13）、所述风道（15）以及所述风机（5） 固定于一个加热支架上，所述加热支架通过转轴连接在框架（10）上，所述加热支架的转动靠气缸的伸缩来完成。

本实用新型与控制柜连接，可方便实现程序自动控制，工作时，先按动控制面板上的“料口向上”按钮，料筒（3）开始转动，当加热装置上的风道出（进）风口（4）和风道进（出）风口（14）与料筒壁的热风管（23）上的热风管进（出）风口（7）和热风管出（进）风口（22）的位置分别对齐时，料筒（3）停止转动，料筒门（2）也正好转向上方，加热分合装置推动加热装置和料筒（3）对接在一起，打开料筒门（2），再按下“启动”按钮，搅拌轴（31）及其附属搅翅开始转动，外部设备经过料筒门（2）往料筒（3）注入塑粉，同时，加热装置开始工作，加热温度受控于温控仪，注入塑粉完成后，闭合料筒门（2），到了预先设定的时间时，加热装置停止工作，加热分合装置将加热装置和料筒（3）分离，料筒（3）开始转动，再到了事先设定的时间后，料筒（3）停止转动，并且料筒门（2）朝向下方，打开料筒门（2），塑粉流出料筒（3），塑粉排放完毕时，搅拌轴（31）及其附属搅翅停止转动，在工作过程中，料筒门（2）的位置由行程控制开关或其他位置感应开关控制，以上工作程序可自动完成，也可由分立按键手动完成。

以上对实施例的描述，非本实用新型实质内容之所限，在不脱离本实用新型实质内容和范围所做的变动，均是显而易见的，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，都将涵盖在本实用新型的权利要求范围之中。

Claims (10)

1.新型节能塑粉加热混合机，由框架、驱动装置、轴承支架、料筒、加热系统、搅拌轴及其附属搅翅组成，其特征在于：所述轴承支架包括料筒轴承支架和搅拌轴轴承支架，所述料筒轴承支架和所述搅拌轴轴承支架在框架上的两个固定位置之间有轴向距离，所述料筒靠两端的所述料筒轴承支架支撑和旋转，所述搅拌轴靠两端的所述搅拌轴轴承支架支撑和旋转，两个所述料筒轴承支架分别位于两个所述搅拌轴轴承支架内侧。

2.根据权利要求1所述的新型节能塑粉加热混合机，其特征在于：所述驱动装置包括料筒驱动装置和搅拌轴驱动装置，所述料筒在所述料筒驱动装置的驱动作用下旋转，所述搅拌轴在所述搅拌轴驱动装置的驱动作用下旋转。

3.根据权利要求2所述的新型节能塑粉加热混合机，其特征在于：所述料筒驱动装置由料筒驱动电机，动力传输装置和料筒减速机组成，所述搅拌轴驱动装置由搅拌轴驱动电机，动力传输装置和搅拌轴减速机组成。

4.根据权利要求3所述的新型节能塑粉加热混合机，其特征在于：所述动力传输装置为皮带、链条、联轴器或同轴传输。

5.根据权利要求1所述的新型节能塑粉加热混合机，其特征在于：所述料筒壁有中空部分，中空部分可流通由热风管送来的热风。

6.根据权利要求5所述的新型节能塑粉加热混合机，其特征在于：所述热风管上设有能让热风均匀传播的热风孔。

7.根据权利要求1所述的新型节能塑粉加热混合机，其特征在于：所述加热系统由加热装置和加热分合装置组成。

8.根据权利要求7所述的新型节能塑粉加热混合机，其特征在于：所述加热分合装置包含有至少一个气缸。

9.根据权利要求1所述的新型节能塑粉加热混合机，其特征在于：所述搅拌轴上设有螺旋内推防漏料装置和排料道。

10.根据权利要求1所述的新型节能塑粉加热混合机，其特征在于：所述搅翅由多个同心不同直径的螺旋组成，同直径螺旋与同直径螺旋或非同直径螺旋相连。