CN209566265U - 一种用于木塑复合板材生产的挤压生产装置 - Google Patents

一种用于木塑复合板材生产的挤压生产装置 Download PDF

Info

Publication number
CN209566265U
CN209566265U CN201821463355.4U CN201821463355U CN209566265U CN 209566265 U CN209566265 U CN 209566265U CN 201821463355 U CN201821463355 U CN 201821463355U CN 209566265 U CN209566265 U CN 209566265U
Authority
CN
China
Prior art keywords
screw
wood
process units
plastic composite
barrel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201821463355.4U
Other languages
English (en)
Inventor
周才良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Sen Xin New Material Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Sen Xin New Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Sen Xin New Material Co Ltd filed Critical Zhejiang Sen Xin New Material Co Ltd
Priority to CN201821463355.4U priority Critical patent/CN209566265U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN209566265U publication Critical patent/CN209566265U/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Abstract

本实用新型公开了一种用于木塑复合板材生产的挤压生产装置,包括底座与加料斗,所述底座的上端两侧边沿位置处均固定安装有机架,所述底座的上端面位于中间前部位置处设置有电气箱,且电气箱的前端面位置位于顶端处设置有操控面板,所述底座的上端面靠近电气箱的里侧处设置有调速电机,所述机架的上端位于一侧架设有料筒,所述机架的上端位于另一侧架设有减速箱,且减速箱与料筒相对的一侧连接有塑化箱。本实用新型所述的一种用于木塑复合板材生产的挤压生产装置,采用行星小螺杆与主螺杆的组合使用,具有较好的热传导效率,且行星小螺杆的不断转动,使原料在此段不断地被翻动、混合,均匀塑化效果好,带来更好的使用前景。

Description

一种用于木塑复合板材生产的挤压生产装置
技术领域
本实用新型涉及挤压生产装置领域,特别涉及一种用于木塑复合板材生产的挤压生产装置。
背景技术
木塑复合材料是指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等,代替通常的树脂胶粘剂,与超过50%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料,再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺,生产出的板材或型材;现有的挤压生产装置在使用时存在一定的弊端,料管内的螺纹杆通常以单螺纹杆或双螺纹杆构成,无法使筒内原料在此段不断地被翻动、混合,最后成熔融状态,均匀塑化效果差,给挤压生产装置的使用带来了一定的影响,为此,我们提出一种用于木塑复合板材生产的挤压生产装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种用于木塑复合板材生产的挤压生产装置,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:
一种用于木塑复合板材生产的挤压生产装置,包括底座与加料斗,所述底座的上端两侧边沿位置处均固定安装有机架,所述底座的上端面位于中间前部位置处设置有电气箱,且电气箱的前端面位置位于顶端处设置有操控面板,所述底座的上端面靠近电气箱的里侧处设置有调速电机,所述机架的上端位于一侧架设有料筒,所述机架的上端位于另一侧架设有减速箱,且减速箱与料筒相对的一侧连接有塑化箱,所述料筒的上下表面相对应设置有多个加热器,且料筒的出料端口上设置有口模,所述料筒的上表面位于一侧位置处开设有排气孔,所述料筒的内部设置有内筒,且内筒的内部中间位置处设置有主螺杆,所述主螺杆的两端均设置有螺旋齿,所述主螺杆的外围四周均环绕设置有多根行星小螺杆,且行星小螺杆的外表面位于上部设置有主螺旋带,所述行星小螺杆的外表面位于中部设置有螺纹带,且行星小螺杆的外表面位于底部位置处设置有副螺旋带,所述行星小螺杆的上下两端均设置有连接齿。
优选的,所述减速箱与调速电机电性连接,且减速箱的外表面设置有防护壳。
优选的,所述加料斗的前端面中间位置处设置有计量表,且加料斗的下端连接有下料管。
优选的,所述主螺杆通过其两端的螺旋齿与行星小螺杆齿合连接,且行星小螺杆上的连接齿用于扭矩动力传输。
优选的,所述副螺旋带的外径小于主螺旋带的外径,且副螺旋带与行星小螺杆的倾斜角度为60度,所述主螺旋带与行星小螺杆的倾斜角度为35度。
优选的,所述主螺杆内部中间位置处设置有转动轴,转动轴与调速电机相连。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:该用于木塑复合板材生产的挤压生产装置,其行星小螺杆与主螺杆的组合使用,使塑木颗粒在被加工的过程中具有较好的热传导效率,且行星小螺杆的不断转动,使原料在相互啮合转动的螺纹齿间隙中受到强烈的挤压、辗伸与剪切等多种力作用,使原料在此段不断地被翻动、混合,最后成熔融状态,均匀塑化效果好,副螺旋带外径略小于主螺旋带的外径,使行星小螺杆上的旋槽深度导程从加料段开始至均化末端都是逐步变化的,螺纹带上的螺纹导程从宽逐渐变窄,螺槽深度由深度逐渐变浅,可使物料得到最大的压缩,整个装置结构简单,操作方便,使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种用于木塑复合板材生产的挤压生产装置的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种用于木塑复合板材生产的挤压生产装置的图1中料筒的局部内部结构视图;
图3为本实用新型一种用于木塑复合板材生产的挤压生产装置的图1中行星小螺杆的局部放大结构视图。
图中:1、底座;2、机架;3、口模;4、料筒;5、加热器;6、排气孔;7、电气箱;8、操控面板;9、塑化箱;10、加料斗;11、下料管;12、减速箱;13、调速电机;14、内筒;15、螺旋齿;16、主螺杆;17、行星小螺杆;18、副螺旋带;19、螺纹带;20、主螺旋带;21、连接齿。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示,一种用于木塑复合板材生产的挤压生产装置,包括底座1与加料斗10,底座1的上端两侧边沿位置处均固定安装有机架2,底座1的上端面位于中间前部位置处设置有电气箱7,且电气箱7的前端面位置位于顶端处设置有操控面板8,底座1的上端面靠近电气箱7的里侧处设置有调速电机13,机架2的上端位于一侧架设有料筒4,机架2的上端位于另一侧架设有减速箱12,且减速箱12与料筒4相对的一侧连接有塑化箱9,料筒4的上下表面相对应设置有多个加热器5,且料筒4的出料端口上设置有口模3,料筒4的上表面位于一侧位置处开设有排气孔6,料筒4的内部设置有内筒14,且内筒14的内部中间位置处设置有主螺杆16,主螺杆16的两端均设置有螺旋齿15,主螺杆16的外围四周均环绕设置有多根行星小螺杆17,且行星小螺杆17的外表面位于上部设置有主螺旋带20,行星小螺杆17的外表面位于中部设置有螺纹带19,且行星小螺杆17的外表面位于底部位置处设置有副螺旋带18,行星小螺杆17的上下两端均设置有连接齿21;
减速箱12与调速电机13电性连接,且减速箱12的外表面设置有防护壳;加料斗10的前端面中间位置处设置有计量表,且加料斗10的下端连接有下料管11;主螺杆16通过其两端的螺旋齿15与行星小螺杆17齿合连接,且行星小螺杆17上的连接齿21用于扭矩动力传输;副螺旋带18的外径小于主螺旋带20的外径,且副螺旋带18与行星小螺杆17的倾斜角度为60度,主螺旋带20与行星小螺杆17的倾斜角度为35度;主螺杆16内部中间位置处设置有转动轴,转动轴与调速电机13相连。
需要说明的是,本实用新型为一种用于木塑复合板材生产的挤压生产装置,在使用时,将木塑颗粒从加料斗10经过下料管11,进入塑化箱9进行融化后进入料筒4的内筒14内,在调速电机13的运作下,使主螺杆16内的转动杆进行转动,当主螺杆16进行转动的同时,通过螺旋齿15转动行星小螺杆17上的连接齿21进行转动,起到螺杆送料的效果,料筒4上下表面的加热器5用于内筒14内熔液进行恒温加热,以免凝固,最后在螺杆的推动作用下,将熔液推到出口端进行压实,压实后的成型板材从口模3推出后,进行冷却即可,副螺旋带18外径略小于主螺旋带20的外径,使行星小螺杆17上的旋槽深度从加料段开始至均化末端都是逐步变化的,螺纹带19上的螺纹导程从宽逐渐变窄,螺槽深度由深度逐渐变浅,可使物料得到最大的压缩,该设备运用行星小螺杆17与主螺杆16的组合使用使塑木颗粒在被加工的过程中具有较好的热传导效率,由于行星小螺杆17的不断转动,使原料在相互啮合转动的螺纹齿间隙中受到强烈的挤压、辗伸与剪切等多种力作用,使原料在此段不断地被翻动、混合,最后成熔融状态,被均匀塑化,逐渐被推向螺杆前段,底座1对整个机架2起到承重作用,较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于木塑复合板材生产的挤压生产装置,包括底座(1)与加料斗(10),其特征在于:所述底座(1)的上端两侧边沿位置处均固定安装有机架(2),所述底座(1)的上端面位于中间前部位置处设置有电气箱(7),且电气箱(7)的前端面位置位于顶端处设置有操控面板(8),所述底座(1)的上端面靠近电气箱(7)的里侧处设置有调速电机(13),所述机架(2)的上端位于一侧架设有料筒(4),所述机架(2)的上端位于另一侧架设有减速箱(12),且减速箱(12)与料筒(4)相对的一侧连接有塑化箱(9),所述料筒(4)的上下表面相对应设置有多个加热器(5),且料筒(4)的出料端口上设置有口模(3),所述料筒(4)的上表面位于一侧位置处开设有排气孔(6),所述料筒(4)的内部设置有内筒(14),且内筒(14)的内部中间位置处设置有主螺杆(16),所述主螺杆(16)的两端均设置有螺旋齿(15),所述主螺杆(16)的外围四周均环绕设置有多根行星小螺杆(17),且行星小螺杆(17)的外表面位于上部设置有主螺旋带(20),所述行星小螺杆(17)的外表面位于中部设置有螺纹带(19),且行星小螺杆(17)的外表面位于底部位置处设置有副螺旋带(18),所述行星小螺杆(17)的上下两端均设置有连接齿(21)。
2.根据权利要求1所述的一种用于木塑复合板材生产的挤压生产装置,其特征在于:所述减速箱(12)与调速电机(13)电性连接,且减速箱(12)的外表面设置有防护壳。
3.根据权利要求1所述的一种用于木塑复合板材生产的挤压生产装置,其特征在于:所述加料斗(10)的前端面中间位置处设置有计量表,且加料斗(10)的下端连接有下料管(11)。
4.根据权利要求1所述的一种用于木塑复合板材生产的挤压生产装置,其特征在于:所述主螺杆(16)通过其两端的螺旋齿(15)与行星小螺杆(17)齿合连接,且行星小螺杆(17)上的连接齿(21)用于扭矩动力传输。
5.根据权利要求1所述的一种用于木塑复合板材生产的挤压生产装置,其特征在于:所述副螺旋带(18)的外径小于主螺旋带(20)的外径,且副螺旋带(18)与行星小螺杆(17)的倾斜角度为60度,所述主螺旋带(20)与行星小螺杆(17)的倾斜角度为35度。
6.根据权利要求1所述的一种用于木塑复合板材生产的挤压生产装置,其特征在于:所述主螺杆(16)内部中间位置处设置有转动轴,转动轴与调速电机(13)相连。
CN201821463355.4U 2018-09-07 2018-09-07 一种用于木塑复合板材生产的挤压生产装置 Expired - Fee Related CN209566265U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821463355.4U CN209566265U (zh) 2018-09-07 2018-09-07 一种用于木塑复合板材生产的挤压生产装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201821463355.4U CN209566265U (zh) 2018-09-07 2018-09-07 一种用于木塑复合板材生产的挤压生产装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN209566265U true CN209566265U (zh) 2019-11-01

Family

ID=68319393

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201821463355.4U Expired - Fee Related CN209566265U (zh) 2018-09-07 2018-09-07 一种用于木塑复合板材生产的挤压生产装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN209566265U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108943318A (zh) * 2018-09-07 2018-12-07 浙江冠森新材料有限公司 一种用于木塑复合板材生产的挤压生产装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108943318A (zh) * 2018-09-07 2018-12-07 浙江冠森新材料有限公司 一种用于木塑复合板材生产的挤压生产装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106938528A (zh) 一种具有预混粗磨功能的双螺杆挤出机
CN202540687U (zh) 一种木塑复合材料专用的锥形双螺杆挤出机
CN209566265U (zh) 一种用于木塑复合板材生产的挤压生产装置
CN208914567U (zh) 一种防水建筑材料用挤出机的多功能调速装置
CN208410670U (zh) 一种节能环保高效的双螺杆挤出机
CN205614984U (zh) 一种橡胶挤出机喂料系统
CN108943318A (zh) 一种用于木塑复合板材生产的挤压生产装置
CN206510405U (zh) 一种锥型双螺杆挤出机
CN109397664A (zh) 一种挤出机
CN206520224U (zh) 一种高效率的橡胶冷喂料挤出机
CN205148866U (zh) 一种螺杆挤压机
CN206525527U (zh) 一种加工宠物食品用的挤出设备
CN206937932U (zh) 一种新型橡胶合金挤出成型机
CN206287496U (zh) 一种高填充材料生产挤出机元件
CN201303572Y (zh) 高效节能多功能擀面皮机
CN210501330U (zh) 一种聚氨酯钢丝管加工用挤出机
CN206472821U (zh) 一种实用型畜禽饲料加工膨化装置
CN213006481U (zh) 一种防出料口堵塞的挤出机
CN212920348U (zh) 一种挤出形状可调节的颗粒挤出机模头
CN205202074U (zh) 一种多进料口双螺杆挤出机
CN212312723U (zh) 一种塑料挤出机预热设备
CN209176117U (zh) 一种注塑机螺杆结构
CN215510620U (zh) 一种聚氨酯填埋式砂纸加工用挤出机
CN208615271U (zh) 一种使用方便的木塑板挤出机
CN216860268U (zh) 一种螺杆挤出机构

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20191101

Termination date: 20200907

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee